本发明涉及电风扇技术领域，尤其涉及一种用于吊扇的电机和具有该电机的吊扇。
背景技术：
相关技术中的吊扇上的电机外壳大致类似，结构和尺寸较为单一，制造模具单一，并且电机的美观度和性能也有待提高。
技术实现要素：
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：相关技术中的吊扇的电机包括外壳、固定轴、定子、转子铁芯等零部件，外壳与转子铁芯相连，定子设在外壳内且与固定轴固定相连，从而转子相对于定子转动时带动外壳以及叶片转动，进而产生风量，增加空气的流通，提高舒适度。
但是，发明人发现，这种吊扇的电机，出于安全、性能以及外观等方面的考虑，外壳需要将转子铁芯完全包覆，由于转子结构单一，转子的最大直径为转子铁芯的直径，而转子铁芯具有一定的尺寸规格，因此受转子铁芯的影响，不仅电机外壳的尺寸受到限制，难以对外壳进行结构上的改进，加工制造的模具单一，而且吊扇电机的直径就是转子铁芯的直径，导致电机的最大直径较小，影响电机的性能，同时美观性较差。
有鉴于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于吊扇的电机，该电机能够使电机壳的尺寸不受转子铁芯的限制，从而不仅能够在一定程度上提高电机的性能，而且可提高吊扇的美观性。
根据本发明实施例的用于吊扇的电机，包括：外壳；固定轴，所述固定轴的至少一部分插设在所述外壳内且所述外壳与所述固定轴可枢转地相连；定子，所述定子设在所述外壳内且固定套设在所述固定轴上；转子，所述转子包括转子铁芯和装配环，所述转子铁芯设在所述外壳内且可枢转地套设在所述定子上，所述装配环套设在所述转子铁芯上，以与所述转子铁芯同步枢转，所述转子铁芯与所述装配环中的至少一个与所述外壳相连。
根据本发明实施例的用于吊扇的电机，通过将装配环套设在转子铁芯上，使装配环与转子铁芯同步枢转，并使转子铁芯与装配环中的至少一个与外壳相连，使外壳可以形成为多种结构，并且外壳可以与装配环一起将转子铁芯包覆，无需完全采用外壳进行包覆，从而可以使外壳的尺寸摆脱转子铁芯的限制，不仅可以采用多种模具加工外壳，提高吊扇的美观性，而且装配环的设置还能够增大电机的直径，提高电机的性能。
另外，根据本发明上述实施例的用于吊扇的电机还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述外壳包括：上壳体，所述上壳体罩设在所述定子和所述转子的上方；下壳体，所述下壳体罩设在所述定子和所述转子的下方，所述上壳体的外周沿和/或所述下壳体的外周沿上设有环形包边，所述环形包边包覆所述装配环的外周面的至少一部分。
可选地，所述装配环的外周面上设有环形凸缘，所述上壳体的外周沿上设有向下延伸的第一环形包边，所述下壳体的外周沿上设有向上延伸的第二环形包边，所述第一环形包边与所述第二环形包边在上下方向上间隔开且所述环形凸缘设在所述第一环形包边与所述第二环形包边之间。
进一步地，所述环形凸缘的外周面和所述第一环形包边的外周面以及所述第二环形包边的外周面平齐。
进一步地，所述环形凸缘的径向宽度的取值范围为0.8mm-2mm。
根据本发明的一些实施例，所述外壳与所述装配环通过螺纹紧固件相连，所述外壳和所述装配环上分别设有沿其周向间隔开且用于插设所述螺纹紧固件的固定孔。
根据本发明的一些实施例，所述装配环为一体成型件。
根据本发明的一些实施例，所述装配环上设有减重槽。
根据本发明的一些实施例，所述装配环为金属环。
可选地，所述金属环为铸铝环。
此外，本发明还公开了一种吊扇，包括根据本发明上述实施例的用于吊扇的电机。
根据本发明实施例的吊扇，通过设置根据本发明上述实施例的用于吊扇的电机，可以使电机外壳的尺寸摆脱转子铁芯的限制，从而不仅可以提高吊扇的美观性，而且能够提高电机的性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于吊扇的电机的立体图；
图2是根据本发明实施例的用于吊扇的电机的爆炸图；
图3是根据本发明实施例的用于吊扇的电机的侧视图；
图4是根据本发明实施例的用于吊扇的电机的俯视图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图；
图6是根据本发明实施例的用于吊扇的电机的转子的立体图；
图7根据本发明实施例的用于吊扇的电机的转子的俯视图；
图8沿图7中的B-B线的剖视图；
图9是图8中部分结构的放大图。
附图标记：
100：电机；
1：外壳；2：固定轴；3：定子；4：转子；5：螺纹紧固件；6：固定孔；7：轴承；
11：上壳体；12：下壳体；13：环形包边；41：转子铁芯；42：装配环；
111：第一环形包边；121：第二环形包边；421：环形凸缘；422：减重槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图详细描述根据本发明实施例的用于吊扇的电机100。其中，上下方向以吊扇正常使用时的上下方向为准。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于吊扇的电机100可以包括：外壳1、固定轴2、定子3和转子4。其中，外壳1内可以形成有安装腔，定子3等部件可以安装在该安装腔内，从而可以通过外壳1对安装腔内部的零部件进行保护。
固定轴2的至少一部分可以插设在外壳1内，例如，在如图3和图5所示的示例中，固定轴2插设在外壳1内，并且固定轴2的两端延伸超出外壳1，固定轴2与外壳1之间可设有轴承7，从而固定轴2的上端可以与固定物，例如屋顶等固定连接，以将吊扇固定，固定轴2的下端可以连接灯或其他装饰物，从而可以提高吊扇的美观性。
如图2和图5所示，定子3可以设在外壳1内，并且定子3可以固定套设在固定轴2上，以实现定子3的固定，从而可以使定子3与后续转子4相互作用，实现转子4的枢转，以带动吊扇的叶片转动。
对于转子4而言，如图2和图5-图7所示，转子4可以包括转子铁芯41和装配环42。转子铁芯41可以设在外壳1内，并且转子铁芯41可枢转地套设在定子3上，转子铁芯41与定子3通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能，实现转子铁芯41的转动。装配环42可以套设在转子铁芯41上，以与转子铁芯41同步枢转，从而可以带动叶片转动，产生风量。
转子铁芯41与装配环42中的至少一个可与外壳1相连，以带动外壳1转动，从而可以带动与外壳1相连的叶片转动，产生风量，增加空气的流通，提高舒适度。可选地，如图2所示，装配环42可与外壳1相连，从而装配环42与转子铁芯41同步枢转时，装配环42可以带动外壳1转动。或者，可选地，转子铁芯41可与外壳1相连，此时，外壳1可以从上方和下方将转子铁芯41包覆，装配环42可以露出外壳1，也可以被外壳1从外侧包覆，转子铁芯41可以在外壳1和装配环42的共同作用下与外界隔开，从而实现较好的保护作用。转子铁芯41与定子3相互作用转动时，可以同时带动装配环42和外壳1转动。再或者，转子铁芯41与装配环42可以同时与外壳1相连，以提高转子铁芯41和装配环42与外壳1之间的连接强度，从而可以提高吊扇的稳定性和可靠性。
可以理解的是，由于装配环42套设在转子铁芯41上，从而可以使转子4的直径不受转子铁芯41规格的限制，进而可以使外壳1的尺寸不受转子铁芯41的尺寸限制，外壳1可以具有多种尺寸和形状，结构多样化。由此，可以采用不同的模具制造外壳1，不仅有利于对外壳1进行结构上的改进，而且可以将外壳1的外形设计成美观性较优的形状，提高吊扇的美观性，同时，可以增大电机100的最大直径，提高电机100的性能。
根据本发明实施例的用于电机100的吊扇，通过将装配环42套设在转子铁芯41上，使装配环42与转子铁芯41同步枢转，并使转子铁芯41与装配环42中的至少一个与外壳1相连，使外壳1可以形成为多种结构，并且外壳1可以与装配环42一起将转子铁芯41包覆，无需完全采用外壳1进行包覆，从而可以使外壳1的尺寸摆脱转子铁芯41的限制，不仅可以采用多种模具加工外壳1，提高吊扇的美观性，而且装配环42的设置还能够增大电机100的直径，提高电机100的性能。
根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，外壳1可以包括上壳体11和下壳体12，上壳体11可以罩设在定子3和转子铁芯41的上方，下壳体12可以罩设在转子铁芯41的下方，上壳体11的外周沿和/或下壳体12的外周沿上可设有环形包边13，环形包边13可以包覆装配环42的外周面的至少一部分，从而可以提高外壳1与装配环42连接的可靠性，并且可以提高电机100的整体美观性。
例如，在本发明的一些实施例中，上壳体11罩设在定子3和转子4的上方，上壳体11的外周沿上设有环形包边13，环形包边13包覆装配环42的外周面的上部。同时，下壳体12罩设在定子3与转子4的下方，下壳体12的外周沿上设有环形包边13，并且该环形包边13包覆装配环42的外周面的下部。由此，上壳体11和下壳体12均可以通过环形包边13包覆装配环42的外周面，从而不仅可以进一步提高外壳1与装配环42连接的可靠性，而且可以使电机100的美观性更优。
再例如，如图1-图5所示，装配环42的外周面上可以设有环形凸缘421，上壳体11的外周沿上可设有向下延伸的第一环形包边111，下壳体12的外周沿上可设有向上延伸的第二环形包边121，第一环形包边111与第二环形包边121可在上下方向上间隔开，并且环形凸缘421可以设在第一环形包边111与第二环形包边121之间，由此，外壳1与装配环42结构匹配性好，装配准确且方便，并且可以使上壳体11和下壳体12呈近似对称，提高电机100的性能。其中，在实际制造中，第一环形包边111与第二环形包边121分别可以与环形凸缘421止抵，由此，外壳1不会与装配环42之间形成间隙，保护作用更好，避免进灰，并且外形更美观。
可选地，如图1、图3和图5所示，环形凸缘421的外周面和第一环形包边111的外周面以及第二环形包边121的外周面平齐。也就是说，环形凸缘421的外周面与环形包边13的外周面在上下方向上位于同一直线上，这样，可以快速实现上壳体11和下壳体12与装配件之间的定位，方便装配，并且，通过将环形凸缘421的外周面和环形包边13的外周面设置平齐，可以进一步提高电机100的美观性。
可选地，环形凸缘421的径向宽度的取值范围可以为0.8mm-2mm，即环形凸缘421的厚度的取值范围可以为0.8mm-2mm，如图9所示，其中L即为环形凸缘421的厚度。由此，可以降低环形凸缘421和环形包边13的加工难度，提高加工效率，降低成本。例如，在本发明的一些具体实施例中，环形包边13的厚度可以为0.8mm-2mm。其中，对于环形凸缘421的外周面和环形包边13的外周面平齐的结构而言，环形凸缘421的厚度即为外壳1的厚度。
根据本发明的一些实施例，如图2、图4和图6所示，外壳1与装配环42可以通过螺纹紧固件5相连，外壳1和装配环42上可分别设有沿其周向间隔开且用于插设螺纹紧固件5的固定孔6，以方便螺纹紧固件5的装配，实现外壳1与装配环42的固定。
可选地，装配环42上的固定孔6可以为多个，并且多个固定孔6可沿装配环42的周向均匀间隔设置，并且外壳1上的固定孔6也可以为与装配环42上的固定孔6一一对应的多个，从而不仅可以提高外壳1与装配环42的连接强度，而且可以使电机100的质量能够均匀分布，提高电机100的可靠性和安全性。
例如，如图2所示，上壳体11、下壳体12上可分别设有三个固定孔6，并且上壳体11和下壳体12上的固定孔6在上下方向上贯通，装配环42的上表面和下表面上分别设有三个固定孔6，三个螺纹紧固件5可以分别穿过上壳体11上的三个固定孔6插设在装配环42上的固定孔6内，从而可以方便地实现上壳体11和下壳体12与装配环42的固定。
根据本发明的一些实施例，装配环42可为一体成型件，也就是说，装配环42可以一体成型制成。由此，可以方便装配环42的加工制造，降低成本，并且可以降低装配环42的应力集中，提高装配环42的强度，延长使用寿命。
在本发明的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，装配环42上可设有减重槽422，以减轻装配环42的重量，从而可以降低电机100的整体重量，减轻屋顶等固定物的受力，进而可以进一步提高吊扇的可靠性和安全性。
可选地，如图6和图7所示，减重槽422可以设在装配环42的内周面上，减重槽422可为多个，且多个减重槽422可沿装配环42的周向均匀间隔分布，以提高电机100的稳定性。
例如，在如图7所示的示例中，装配环42上可设有沿其周向均匀间隔分布的十二个减重槽422，从而可以有效减轻装配环42的重量，降低屋顶等固定物的承重，提高吊扇的稳定性和安全性。
在本发明的一些实施例中，装配环42可为金属环，由于金属环的强度高，从而金属的装配环42可以进一步提高电机100的可靠性。
可选地，金属环可以为铸铝环，换言之，金属环形成为铸在转子铁芯41外周面上的铝环。由于铝环的质量轻，并且可以在空气中生成能够防止腐蚀的氧化膜，采用铸铝制成装配环42，不仅可以实现装配环42与外壳1的稳定定位，而且可以提高电机100的性能，同时具有质量增加少、使用寿命长等优点。
根据本发明的一些实施例，转子4可以是铸造件，也就是说，转子铁芯41完成加工后，可以将转子铁芯41放入模具内，然后浇注铝液，使转子铁芯41与装配环42一体注成，由此，不仅可以方便转子4的加工制造，而且可以提高转子铁芯41与装配环42的连接强度，从而可以使电机100的可靠性和安全性更优。
综上所述，根据本发明实施例的用于吊扇的电机100，通过将装配环42套设在转子铁芯41上，使装配环42与转子铁芯41同步枢转，并使转子铁芯41与装配环42中的至少一个与外壳1相连，从而可以使转子4的直径不受转子铁芯41规格的限制，进而可以使外壳1的尺寸不受转子铁芯41的尺寸限制，由此，可以采用不同的模具制造外壳1，不仅有利于对外壳1进行结构上的改进，而且可以将外壳1的外形设计成美观性较优的形状，提高吊扇的美观性，同时，装配环42的设置可以增大电机100的最大直径，提高电机100的性能。
另外，本发明还公开了一种吊扇，包括根据本发明上述实施例的用于吊扇的电机100。
根据本发明实施例的吊扇，通过设置根据本发明上述实施例的用于吊扇的电机100，可以使电机100外壳1的尺寸摆脱转子铁芯41的限制，从而不仅能够提高吊扇电机100的性能，而且可以提高吊扇的美观性。
根据本发明实施例的吊扇的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。