本发明涉及，更具体地，涉及一种电机。
背景技术：
相关技术中的电机生产时，由于加工误差，每批次的每个电机的窜动量都是不确定的，为了保证轴承与旋转轴之间的轴向窜动量在可控范围，需要通过增加或减少调节垫圈的数量来控制窜动量的大小。因此，为保证电机的合格率，每批次电机的调节垫片的数量都不一样，即使是同一批次电机中，也会存在一些需要额外增加或减少调节垫片的电机，经常发生返工二次装配的情况，生产效率受到很大的影响，人工工时浪费也非常严重。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，该电机的结构简单，装拆方便，轴承与旋转轴之间的窜动量可控，噪音低，电机效率高。
根据本发明实施例的电机，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔；旋转轴，所述旋转轴沿所述壳体的轴向延伸地设在所述容纳腔内，所述旋转轴上设有间隔开布置的第一轴承和第二轴承；转子，所述转子套设在所述旋转轴上且位于所述第一轴承和第二轴承之间；弹性件，所述弹性件设在所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承之间，所述弹性件的两端分别和所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承止抵相连以调节所述转子的轴向位移。
根据本发明实施例的电机，通过在转子与轴承之间设置弹性件，可以提高各部件的装配精度，使电机在工作时、可以实现旋转轴与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子与转子不对齐的问题，提高电机的工作效率，降低电机的噪音，该电机的结构简单，装配效率高，大大地降低返工和二次装配率，电机的工作效率高，噪音低，使用寿命长。
另外，根据本发明实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，还包括：固定片，所述固定片套设在所述旋转轴上且与所述第一轴承止抵相连，所述弹性件的第一端与所述固定片固定相连，所述弹性件的第二端与所述转子相连。
根据本发明的一个实施例，所述弹性件的第二端具有沿其轴向延伸的直线段，所述转子的端部具有与所述直线段适配的定位孔，所述直线段插接在所述定位孔内。
根据本发明的一个实施例，所述固定片包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片分别套设在所述旋转轴上且与所述弹性件的第一端和第二端固定相连，所述第一固定片与所述第一轴承止抵相连，所述第二固定片与所述转子止抵相连。
根据本发明的一个实施例，所述固定片形成环形，所述固定片上设有多个沿其周向间隔开布置的卡扣，所述卡扣与所述弹性件的端部卡接相连。
根据本发明的一个实施例，所述固定片为金属片。
根据本发明的一个实施例，所述第二轴承与所述转子之间设有定位件，所述定位件套设在所述旋转轴上且分别与所述第二轴承和所述转子或所述旋转轴相连。
根据本发明的一个实施例，所述定位件为轴套，所述轴套的第一端与所述转子相连，所述轴套的第二端与第二轴承止抵相连。
根据本发明的一个实施例，所述轴套的侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的叶片。
根据本发明的一个实施例，所述定位件为卡簧，所述卡簧固设在所述旋转轴上且与所述第二轴承止抵相连。
根据本发明的一个实施例，所述第一轴承与所述弹性件之间、所述第二轴承与所述定位件之间分别设有耐磨垫圈。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的电机的结构示意图；
图2是图1中所示的电机的套筒的结构示意图；
图3是图2中所示的结构的主视图；
图4是图1中所示的电机的弹性件与固定片的装配图；
图5是图4中所示的结构的主视图；
图6是根据本发明又一个实施例的电机的结构示意图；
图7是图6中所示的电机的旋转轴与卡簧的装配图；
图8是根据本发明另一个实施例的电机的结构示意图；
图9是图8中所示的电机的弹性件与两个固定片的装配图；
图10是图9中所示的结构的主视图。
附图标记：
100：电机；
10：壳体；11：容纳腔；
20：旋转轴；21：第一轴承；22：第二轴承；
31：转子；311：定位孔；32：定子；321：定子绕组；
40：弹性件；41：直线段；
50：固定片；51：第一固定片；52：第二固定片；53：卡扣；
61：轴套；611：叶片；62：卡簧；
70：耐磨垫圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1至图10具体描述根据本发明实施例的电机100。
根据本发明实施例的电机100包括壳体10、旋转轴20、转子31和弹性件40。具体而言，壳体10内限定有容纳腔11，旋转轴20沿壳体10的轴向延伸地设在容纳腔11内，旋转轴20上设有间隔开布置的第一轴承21和第二轴承22，转子31套设在旋转轴20上且位于第一轴承21和第二轴承22之间，弹性件40设在转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22之间，弹性件40的两端分别和转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22止抵相连以调节转子31的轴向位移。
参照图1，电机100主要由壳体10、旋转轴20、转子31、定子32、定子绕组321和弹性件40组成。其中，壳体10沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，壳体10内限定有用于容纳电机100的部件的容纳腔11，旋转轴20可转动地设在壳体10内且沿壳体10的轴向延伸，转子31固设在旋转轴20上且位于壳体10内，定子32上绕设有定子绕组321且套设在转子31的外侧。
进一步地，壳体10的相对侧壁上分别设有第一轴承21和第二轴承22，并且第一轴承21和第二轴承22分别套设在旋转轴20上，其中，第一轴承21位于转子31的右侧，第二轴承22位于转子31的左侧，第一轴承21与转子31之间可以设有弹性件40(例如压缩弹簧)，第二轴承22与转子31之间也可以设有弹性件40，弹性件40的左右两端分别与转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22止抵相连，保证电机100在非工作状态时，转子31与轴承之间、旋转轴20与轴承之间没有轴向窜动。
而相关技术中，由于加工误差累积的原因，轴承与旋转轴20之间会有一定的轴向窜动量，轴承与旋转轴20的轴向窜动量一般控制在0.2-2mm之间，若旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量太小，会造成转子31卡死，电机100无法启动或者传动不顺畅，若旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量太大，会造成转子31与定子32不能对齐，降低电机100效率，增大噪音等问题。
本发明实施例的电机100，通过在旋转轴20上设置弹性件40，使电机100在非工作状态下、弹性件40的两端与转子31和轴承止抵相连；电机100在工作状态下，弹性件40会根据旋转轴20与轴承之间的相对运动、调节旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量，即调节转子31相对于轴承的轴向窜动量，实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控，既可以避免因窜动量太小而造成转子31卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而降低电机100的效率。
由此，根据本发明实施例的电机100，通过在转子31与轴承之间设置弹性件40，可以提高各部件的装配精度，使电机100在工作时、可以实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子31卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子32与转子31不对齐的问题，提高电机100的工作效率，降低电机100的噪音，该电机100的结构简单，装配效率高，大大地降低返工和二次装配率，电机100的工作效率高，噪音低，使用寿命长。
其中，根据本发明的一个实施例，电机100还包括固定片50，固定片50套设在旋转轴20上且与第一轴承21止抵相连，弹性件40的第一端与固定片50固定相连，弹性件40的第二端与转子31相连。
参照图1、图4和图5，旋转轴20上套设在固定片50，并且固定片50与第一轴承21的左侧端面止抵相连，弹性件40套设在旋转轴20上，其中，弹性件40的第一端(如图1所示的右端)与固定片50固定相连，弹性件40的第二端(如图1所示的左端)与转子31的右端面相连，从而实现弹性件40的定位。当电机100开始工作时，由于转子31与旋转轴20固定相连，因此转子31、弹性件40以及固定片50同旋转轴20一起转动，此时，若第一轴承21和第二轴承22相对于旋转轴20(或者转子31)发生轴向窜动，弹性件40可以调节转子31相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴20的相对位置，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子31卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子32与转子31不对齐的问题，提高电机100的工作效率，降低电机100的噪音。
在本发明的一些具体实施方式中，弹性件40的第二端具有沿其轴向延伸的直线段41，转子31的端部具有与直线段41适配的定位孔311，直线段41插接在定位孔311内。
参照图1和图4，弹性件40的第一端与固定片50相连，弹性件40的第二端具有沿其轴向形变方向向外(如图1所示的向左)延伸的直线段41，转子31的右端面具有与直线段41配合的定位孔311，当电机100装配完成后，弹性件40的第二端上的直线段41插入转子31的定位孔311内，而弹性件40的第一端与止抵在第一轴承21上的固定片50相连，保证弹性件40在旋转轴20上的固定安装，防止弹性件40与转子31发生相对运动。有利地，弹性件40的左端面和右端面均形成平面，保证弹性件40的平稳性，降低电机100的噪音。
在本发明的另一些具体实施方式中，固定片50包括第一固定片51和第二固定片52，第一固定片51和第二固定片52分别套设在旋转轴20上且与弹性件40的第一端和第二端固定相连，第一固定片51与第一轴承21止抵相连，第二固定片52与转子31止抵相连。
换言之，该电机100主要壳体10、旋转轴20、转子31、定子32、定子绕组321、弹性件40、第一固定片51和第二固定片52组成。其中，第一固定片51和第二固定片52分别套设在旋转轴20上，并且第一固定片51与第一轴承21的左端面止抵相连，第二固定片52与转子31的右端面止抵相连，弹性件40套设在旋转轴20上且两端分别与第一固定片51和第二固定片52相连，从而保证弹性件40的固定安装。
当电机100工作时，可以实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因旋转轴20与第一轴承21之间的窜动量太小而发生转子31卡死的问题，又可以避免因旋转轴20与第一轴承21之间的窜动量太大而发生定子32与转子31不对齐的问题，提高电机100的工作效率，降低电机100的噪音。
可选地，根据本发明的一个实施例，固定片50形成环形，固定片50上设有多个沿其周向间隔开布置的卡扣53，卡扣53与弹性件40的端部卡接相连。具体地，如图9和图10所示，第一固定片51和第二固定片52分别形成圆环形，其中，第一固定片51和第二固定片52分别间隔开套设在旋转轴20上且位于转子31与第一轴承21之间，第一固定片51与第二固定片52相对的一侧均设有沿其周向间隔开布置的卡扣53，弹性件40的第一端通过多个卡扣53卡设在第一固定片51上，弹性件40的第二端通过多个卡扣53卡设在第二固定片52上。由此，弹性件40与固定片50的连接方式简单，连接可靠性高，装拆方便，生产率高，可以保证弹性件40的固定安装。
优选地，根据本发明的一个实施例，固定片50为金属片。由此，该固定片50的结构简单，结构强度高，使用可靠性高，保证弹性件40的固定安装，有利于减小旋转轴20与轴承之间的轴向窜动。
其中，根据本发明的一个实施例，第二轴承22与转子31之间设有定位件，定位件套设在旋转轴20上且分别与第二轴承22和转子31或旋转轴20相连。由此，通过在第二轴承22与转子31之间设置定位件，可以起到定位的作用，既可以保证转子31与轴承之间的相对位置，又可以保证转子31与定子32对齐，提高电机100的工作效率。
在本发明的一些具体实施方式中，定位件为轴套61，轴套61的第一端与转子31相连，轴套61的第二端与第二轴承22止抵相连。参照图1，轴套61套设在旋转轴20上且位于第二轴承22与转子31之间，起到轴向定位的作用，保证定子32与转子31对齐，并且还可以设置附加结构以起到附加功能。
例如，轴套61的侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的叶片611。具体地，如图2和图3所示，轴套61的外侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的叶片611，当电机100工作时，轴套61随着旋转轴20一起高速转动，此时，轴套61上的多个叶片611可以扰动电机100内的空气，加速电机100内的空气流动，从而起到散热降温的作用。
在本发明的另一些具体实施方式中，定位件为卡簧62，卡簧62固设在旋转轴20上且与第二轴承22止抵相连。参照图6至图8所示，卡簧62卡设在旋转轴20上且与转子31沿旋转轴20的轴向间隔开布置，卡簧62的左端面与第二轴承22的右端面止抵相连，从而保证第二轴承22在旋转轴20上的轴向定位，避免旋转轴20相对于第二轴承22向左移动，保证转子31与定子32对齐。
其中，根据本发明的一个实施例，第一轴承21与弹性件40之间、第二轴承22与定位件之间分别设有耐磨垫圈70。位于定位件与第二轴承22之间的耐磨垫圈70可以防止定位件与第二轴承22的摩擦，位于第一轴承21与弹性件40之间的耐磨垫圈70可以防止与弹性件40的第一端相连的第一固定片51与第一轴承21之间的摩擦。
参照图1，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，弹性件40的左端具有直线段41，该直线段41与转子31相连，避免弹性件40相对于转子31发生转动，弹性件40的右端与第一固定片51相连，其中，第一固定片51与第一轴承21的左端面之间设有耐磨垫圈70，而第二轴承22与转子31之间设有轴套61，轴套61的左端与第二轴承22的右端面之间也设有耐磨垫圈70。
参照图6，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，弹性件40的左端具有直线段41，该直线段41与转子31相连，避免弹性件40相对于转子31发生转动，弹性件40的右端与第一固定片51相连，其中，第一固定片51与第一轴承21的左端面之间设有耐磨垫圈70，而第二轴承22与转子31之间设有卡簧62，卡簧62卡设在旋转轴20上且与转子31间隔开布置，卡簧62与第二轴承22之间设有耐磨垫圈70。
参照图8，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，弹性件40的左端与第二固定片52相连，弹性件40的右端与第一固定片51相连，其中，第一固定片51与第一轴承21的左端面之间设有耐磨垫圈70，第二固定片52与转子31之间也设有耐磨垫圈70，而第二轴承22与转子31之间设有卡簧62，卡簧62卡设在旋转轴20上且与转子31间隔开布置，卡簧62与第二轴承22之间设有耐磨垫圈70。有利地，弹性件40的两端的端面均形成平面，这样可以降低电机100的噪音，增加耐磨垫圈70的使用寿命。
由此，通过在第一固定片51与第一轴承21之间、第二固定片52与转子31之间、卡簧62与第二轴承22之间、轴套61与第二轴承22之间设置耐磨垫圈70，可以提高电机100的各部件的使用可靠性，延长电机100的使用寿命。
这里需要说明的是，电机100在装配完成后，弹性件40处于压缩状态，弹性件40的第二端(左端)推动转子31贴紧第二轴承22，弹性件40的右端的固定片50与耐磨垫圈70接触，将耐磨垫圈70压向第一轴承21上，保证电机100的各部件的装配精度。电机100在工作时，若旋转轴20相对于轴承发生轴向窜动，设在轴承与转子31之间的弹性件40可以达到旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控性，保证转子31与定子32对齐，提高电机100的工作效率。
下面结合多个实施例具体描述根据本发明实施例的电机100。
实施例一
如图1所示，在本实施例中，电机100主要由壳体10、旋转轴20、第一轴承21、第二轴承22、转子31、定子32、定子绕组321、弹性件40、第一固定片51、轴套61和耐磨垫圈70组成。其中，壳体10内限定有用于容纳各部件的容纳腔11，旋转轴20沿壳体10的轴向延伸，第一轴承21和第二轴承22分别固定在壳体10的相对侧壁上，其中，第一轴承21位于第二轴承22的右侧，转子31、弹性件40、第一固定片51、轴套61、耐磨垫圈70、第一轴承21和第二轴承22分别套设在旋转轴20上，其中，转子31位于壳体10的中部，第一轴承21和第二轴承22分别与转子31间隔开布置，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，具体地，弹性件40的右端与第一固定片51相连，第一固定片51与第一轴承21止抵相连，弹性件40的左端具有直线段41，直线段41插接在转子31的右端面上的定位孔311，避免弹性件40相对于转子31发生转动。而第二轴承22与转子31之间设有轴套61，轴套61的左端与第二轴承22之间、弹性件40的右端与第一轴承21之间分别设有耐磨垫圈70。
实施例二
如图6所示，在本实施例中，电机100主要由壳体10、旋转轴20、第一轴承21、第二轴承22、转子31、定子32、定子绕组321、弹性件40、第一固定片51、卡簧62和耐磨垫圈70组成。其中，壳体10内限定有用于容纳各部件的容纳腔11，旋转轴20沿壳体10的轴向延伸，第一轴承21和第二轴承22分别固定在壳体10的相对侧壁上，其中，第一轴承21位于第二轴承22的右侧，转子31、弹性件40、第一固定片51、卡簧62、耐磨垫圈70、第一轴承21和第二轴承22分别套设在旋转轴20上，其中，转子31位于壳体10的中部，第一轴承21和第二轴承22分别与转子31间隔开布置，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，具体地，弹性件40的右端与第一固定片51相连，第一固定片51与第一轴承21止抵相连，弹性件40的左端具有直线段41，直线段41插接在转子31的右端面上的定位孔311，避免弹性件40相对于转子31发生转动。而第二轴承22与转子31之间设有卡簧62，卡簧62卡设在旋转轴20上且与转子31间隔开布置，卡簧62的左端面与第二轴承22之间、弹性件40的右端与第一轴承21之间分别设有耐磨垫圈70。
实施例三
如图8所示，在本实施例中，电机100主要由壳体10、旋转轴20、第一轴承21、第二轴承22、转子31、定子32、定子绕组321、弹性件40、第一固定片51、第二固定片52、卡簧62和耐磨垫圈70组成。其中，壳体10内限定有用于容纳各部件的容纳腔11，旋转轴20沿壳体10的轴向延伸，第一轴承21和第二轴承22分别固定在壳体10的相对侧壁上，其中，第一轴承21位于第二轴承22的右侧，转子31、弹性件40、第一固定片51、第二固定片52、卡簧62、耐磨垫圈70、第一轴承21和第二轴承22分别套设在旋转轴20上，其中，转子31位于壳体10的中部，第一轴承21和第二轴承22分别与转子31间隔开布置，第一轴承21与转子31之间设有弹性件40，具体地，弹性件40的右端与第一固定片51相连，第一固定片51与第一轴承21止抵相连，弹性件40的左端与第二固定片52相连，第二固定片52与转子31的右端面止抵相连。而第二轴承22与转子31之间设有卡簧62，卡簧62卡设在旋转轴20上且与转子31间隔开布置，卡簧62的左端面与第二轴承22之间、弹性件40的右端与第一轴承21之间分别设有耐磨垫圈70。
由此，通过在转子31与轴承之间设置弹性件40，可以提高各部件的装配精度，使电机100在工作时、可以实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子31卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子32与转子31不对齐的问题，提高电机100的工作效率，降低电机100的噪音，该电机100的结构简单，装配效率高，大大地降低返工和二次装配率，电机100的工作效率高，噪音低，使用寿命长。
根据本发明实施例的电机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。