本发明涉及电气设备检修领域，具体地说，涉及一种SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法。
背景技术：
在电气设备中，特别是在线圈类的设备(如电压互感器或电流互感器)中，在运行一段时间后，其绝缘介质中的水分含量大多会严重超标。电气设备中的水分的来源主要是通过密封圈渗透进入的，设备的密封圈面上使用的橡胶衬垫，运行多年后，密封垫会老化，透过密封件和微孔渗入水分，而电气设备中绝缘介质的水分含量会影响电气设备的绝缘性能、开断性能以及对零部件有腐蚀作用，进而直接影响设备的安全可靠性，缩短使用寿命，影响运行维护人员的安全。
电气设备在电力系统的广泛应用决定了其重要性，因此我们要加强其监测工作，超标时及时判定、检修处理，将设备隐患消灭在萌芽状态.防止事故发生.保证安全生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、产品处理前准备：
①.首先检查电压互感器接口与真空泵机组连接之后是否出现泄漏的现象，如有泄漏，则应及时解决后方可使用；
②.然后用真空泵回收电压互感器内部的SF6气体，保持电压互感器内部的压力至微正0-0.05MPa为止；
③.最后在电压互感器内充入一定量的N2气体；
二、产品更换干燥剂的处理过程：
①.首先拆下电压互感器底箱法兰上的螺丝，再用吊具或吊车将其内部的硅橡胶套管吊起200mm高度，其中SVS123电压互感器可用特制吊具吊起，SVS245电压互感器需用加强型的脚手架为吊具的支架，再用手拉葫芦将电压互感器的硅橡胶套管吊起；
②.拆开电压互感器上的一次连接片，取出电压互感器内原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，然后视电压互感器内体积大小放入若干包新的MAX高效干燥剂，再用绝缘涤纶带将干燥剂固定在铁芯支架两侧，最后更换新的密封圈，重新密封好底箱法兰；
③.再更换电压互感器防爆片内的干燥剂：更换前，先清洁防爆片及法兰外部的污垢，以免污垢落入防爆片内部；打开防爆片后，取出内部原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，在支架槽钢上固定两包MAX高效干燥剂；最后更换新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更换和加放干燥剂的步骤后，重新装好硅橡胶套管，拧紧螺丝，再对电压互感器进行真空干燥处理，其过程为：
a.首先排净电压互感器内的N2和SF6气体，使其内部的压力保持为正压；
b.然后用真空泵对电压互感器进行持续抽真空，时间保持在12小时以上；
c.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在3小时以上；
d.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在4小时以上；
e.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在3小时以上；
f.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在3小时以上；
g.对电压互感器内的N2气体做一次含水量测试，保证其含水量小于150ppm；
h.最后对电压互感器内部持续充入SF6气体，时间保持在24小时以上，再将电压互感器静置至少24小时；
三、产品更换干燥剂完成后，需对该电压互感器做相关的密封性试验、含水量试验以及电性能试验；
①.密封性试验：年漏气率小于0.5％；
②.含水量试验：含水量小于150ppm；
③.电性能试验；直流电阻测量，80％，100％和120％额定电压下的空载试验。
进一步地，上述步骤中对真空泵的参数要求为：抽速≥70L/S，真空度≤10Pa，气压≤0.4MPa。
进一步地，上述步骤二中的第②小步骤中放入的MAX高效干燥剂的数量应大于电压互感器内气体重量的10％。
进一步地，上述步骤二中的第③小步骤中放入的MAX高效干燥剂一包的重量为250g。
虽然不同的电压互感器具有体积大小不等的特点，但目前生产厂家生产的电压互感器大都干燥剂放置量固定且剂量不够，过一段时间后其内部的水分含量就会严重超标，极易引发各种故障及事故，如将电压互感器拆下返厂修理，需用替代品代用，那样耗时长，检修费用昂贵。鉴于此，本发明提供了一种SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法，弥补了电压互感器的设计缺陷，解决了电压互感器现场无法检修的弊端。该方法专为变电站里的SVS电压互感器解体检修设计的，通过现场将电压互感器的硅橡胶套管吊起，将原来饱和了的干燥剂取出，再放置原来干燥剂数量4～8倍的MAX高效干燥剂，再重新装好硅橡胶套管，拧紧螺丝，抽真空后充入SF6气体。
该方法所需停电时间短，检修费用少，并且新放置的干燥剂具有超强的吸附能力，检修好的电压互感器微水指标远超过新出厂的产品。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明一种SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法作进一步详细的说明。
实施例1：
SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法，包括以下步骤：
一、产品处理前准备：
①.首先检查电压互感器接口与真空泵机组连接之后是否出现泄漏的现象，如有泄漏，则应及时解决后方可使用；
②.然后用真空泵回收电压互感器内部的SF6气体，以免污染环境，保持电压互感器内部的压力至微正0-0.05MPa为止；
③.最后在电压互感器内充入一定量的N2气体，保证产品内部水分含量低于外界空气中的水分含量；
二、产品更换干燥剂的处理过程：
①.首先拆下电压互感器底箱法兰上的螺丝，再用吊具或吊车将其内部的硅橡胶套管吊起200mm高度，其中SVS123电压互感器可用特制吊具吊起，SVS245电压互感器需用加强型的脚手架为吊具的支架，再用手拉葫芦将电压互感器的硅橡胶套管吊起；
②.拆开电压互感器上的一次连接片，取出电压互感器内原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，然后视电压互感器内体积大小放入若干包新的MAX高效干燥剂(MAX高效干燥剂的数量应大于电压互感器内气体重量的10％)，再用绝缘涤纶带将干燥剂固定在铁芯支架两侧，最后鉴于之前的旧密封圈会老化，以及在拆装密封圈时也会对其造成损害、变形，故需要更换新的密封圈，重新密封好底箱法兰；
③.再更换电压互感器防爆片内的干燥剂：经过长时间的露天暴露，许多防爆片凹面内会存有许多积水，因此必须先清洁防爆片及法兰外部的污垢，以免污垢落入防爆片内部；打开防爆片后，取出内部原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，在支架槽钢上固定两包MAX高效干燥剂(一包MAX高效干燥剂的重量为250g)；最后更换新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更换和加放干燥剂的步骤后，重新装好硅橡胶套管，拧紧螺丝，再对电压互感器进行真空干燥处理，其过程为：
a.首先排净电压互感器内的N2和SF6气体，使其内部的压力保持为正压；
b.然后用真空泵对电压互感器进行持续抽真空，时间保持在12小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
c.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在3小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
d.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在4小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
e.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在3小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
f.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在3小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
g.对电压互感器内的N2气体做一次含水量测试，保证其含水量小于150ppm；
h.最后对电压互感器内部持续充入SF6气体，时间保持在24小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa，再将电压互感器静置至少24小时；
三、产品更换干燥剂完成后，需对该电压互感器做相关的密封性试验、含水量试验以及电性能试验，有条件的还可做感应耐压试验；
①.密封性试验：年漏气率小于0.5％；
②.含水量试验：含水量小于150ppm；
③.电性能试验；直流电阻测量，80％，100％和120％额定电压下的空载试验。
实施例2：
SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法，包括以下步骤：
一、产品处理前准备：
①.首先检查电压互感器接口与真空泵机组连接之后是否出现泄漏的现象，如有泄漏，则应及时解决后方可使用；
②.然后用真空泵回收电压互感器内部的SF6气体，以免污染环境，保持电压互感器内部的压力至微正0-0.05MPa为止；
③.最后在电压互感器内充入一定量的N2气体，保证产品内部水分含量低于外界空气中的水分含量；
二、产品更换干燥剂的处理过程：
①.首先拆下电压互感器底箱法兰上的螺丝，再用吊具或吊车将其内部的硅橡胶套管吊起200mm高度，其中SVS123电压互感器可用特制吊具吊起，SVS245电压互感器需用加强型的脚手架为吊具的支架，再用手拉葫芦将电压互感器的硅橡胶套管吊起；
②.拆开电压互感器上的一次连接片，取出电压互感器内原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，然后视电压互感器内体积大小放入若干包新的MAX高效干燥剂(MAX高效干燥剂的数量应大于电压互感器内气体重量的10％)，再用绝缘涤纶带将干燥剂固定在铁芯支架两侧，最后鉴于之前的旧密封圈会老化，以及在拆装密封圈时也会对其造成损害、变形，故需要更换新的密封圈，重新密封好底箱法兰；
③.再更换电压互感器防爆片内的干燥剂：经过长时间的露天暴露，许多防爆片凹面内会存有许多积水，因此必须先清洁防爆片及法兰外部的污垢，以免污垢落入防爆片内部；打开防爆片后，取出内部原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，在支架槽钢上固定两包MAX高效干燥剂(一包MAX高效干燥剂的重量为250g)；最后更换新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更换和加放干燥剂的步骤后，重新装好硅橡胶套管，拧紧螺丝，再对电压互感器进行真空干燥处理，其过程为：
a.首先排净电压互感器内的N2和SF6气体，使其内部的压力保持为正压；
b.然后用真空泵对电压互感器进行持续抽真空，时间保持在15小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
c.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在5小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
d.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在6小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
e.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在5小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
f.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在5小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
g.对电压互感器内的N2气体做一次含水量测试，保证其含水量小于150ppm；
h.最后对电压互感器内部持续充入SF6气体，时间保持在26小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa，再将电压互感器静置至少24小时；
三、产品更换干燥剂完成后，需对该电压互感器做相关的密封性试验、含水量试验以及电性能试验，有条件的还可做感应耐压试验；
①.密封性试验：年漏气率小于0.5％；
②.含水量试验：含水量小于150ppm；
③.电性能试验；直流电阻测量，80％，100％和120％额定电压下的空载试验。
实施例3：
一种SF6气体电压互感器现场解体更换干燥剂的真空干燥处理方法，包括以下步骤：
一、产品处理前准备：
①.首先检查电压互感器接口与真空泵机组连接之后是否出现泄漏的现象，如有泄漏，则应及时解决后方可使用；
②.然后用真空泵回收电压互感器内部的SF6气体，以免污染环境，保持电压互感器内部的压力至微正0-0.05MPa为止；
③.最后在电压互感器内充入一定量的N2气体，保证产品内部水分含量低于外界空气中的水分含量；
二、产品更换干燥剂的处理过程：
①.首先拆下电压互感器底箱法兰上的螺丝，再用吊具或吊车将其内部的硅橡胶套管吊起200mm高度，其中SVS123电压互感器可用特制吊具吊起，SVS245电压互感器需用加强型的脚手架为吊具的支架，再用手拉葫芦将电压互感器的硅橡胶套管吊起；
②.拆开电压互感器上的一次连接片，取出电压互感器内原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，然后视电压互感器内体积大小放入若干包新的MAX高效干燥剂(MAX高效干燥剂的数量应大于电压互感器内气体重量的10％)，再用绝缘涤纶带将干燥剂固定在铁芯支架两侧，最后鉴于之前的旧密封圈会老化，以及在拆装密封圈时也会对其造成损害、变形，故需要更换新的密封圈，重新密封好底箱法兰；
③.再更换电压互感器防爆片内的干燥剂：经过长时间的露天暴露，许多防爆片凹面内会存有许多积水，因此必须先清洁防爆片及法兰外部的污垢，以免污垢落入防爆片内部；打开防爆片后，取出内部原有的固定在铁芯支架上的已经饱和了的干燥剂，在支架槽钢上固定两包MAX高效干燥剂(一包MAX高效干燥剂的重量为250g)；最后更换新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更换和加放干燥剂的步骤后，重新装好硅橡胶套管，拧紧螺丝，再对电压互感器进行真空干燥处理，其过程为：
a.首先排净电压互感器内的N2和SF6气体，使其内部的压力保持为正压；
b.然后用真空泵对电压互感器进行持续抽真空，时间保持在18小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
c.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在8小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
d.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在9小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
e.再对电压互感器内部持续充入N2气体，时间保持在8小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa；
f.再对电压互感器持续抽真空，时间保持在8小时，此时的真空干燥条件为：真空度不高于10Pa；
g.对电压互感器内的N2气体做一次含水量测试，保证其含水量小于150ppm；
h.最后对电压互感器内部持续充入SF6气体，时间保持在28小时，此时的真空干燥条件为：气压不高于0.4MPa，再将电压互感器静置至少24小时；
三、产品更换干燥剂完成后，需对该电压互感器做相关的密封性试验、含水量试验以及电性能试验，有条件的还可做感应耐压试验；
①.密封性试验：年漏气率小于0.5％；
②.含水量试验：含水量小于150ppm；
③.电性能试验；直流电阻测量，80％，100％和120％额定电压下的空载试验。
为了进一步优化方案，本发明中，对真空泵的参数要求为：抽速≥70L/S，真空度≤10Pa，气压≤0.4MPa。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。