一种新型配液罐的制作方法

本实用新型涉及存储设备技术领域，具体为一种新型配液罐。

背景技术：

配液罐广泛应用于医药、化工等生产领域中，它通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀目的，配液罐的工作原理是在罐体内设一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。

目前，市场现有的配液罐能够实现对多种液体以及固体的混匀，使固体或者液体在罐体内能够充分的溶解，但现有的配液存在的不足在于：1.当罐体对多种固体进行混匀和溶解时，物料通常都是直接从罐体的进料口进入罐体，然后落入罐体内的底部，在进料的过程中由于物料下落时存在一定的重力，落入罐体后会导致物料的破碎现象，影响了物料的完整度，不利于物料之间的配比。2.当多种液体进行在罐内进行混合溶解的时候现有的罐体不能对液体实现自动抽取，自动化程度低。

为了解决上述问问题，因此，我们提出一种新型配液罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型配液罐，具备能够实现对物料进料的缓冲效果和物料进料流量实现较好的控制，结构简单，使用成本低的优点，解决了现有配液罐都是采用直流式的进料方式造成颗粒物料破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型配液罐，包括罐体、进料口和搅拌系统，罐体呈圆柱形结构，内部中空，进料口设于罐体的顶部中心，且进料口呈圆形状安装设有活动挡板，罐体的右侧靠近底部设有出料口，且罐体的左侧底部安装设有真空泵，真空泵的进口通过管体与罐体内部连通，搅拌系统包括电动机、连接轴和扇叶，电动机安装设于罐体的底部中间，且电动机通过联轴器与连接轴连接。

优选的，所述活动挡板配合进料口呈圆形状，且活动挡板与进料口的内壁之间设有密封圈，活动挡板的右侧通过连杆连接旋转手柄。

优选的，所述进料口的右侧安装设有管头，管头通过管体与进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在普通的配液罐体进料口上增设活动挡板，一方面能够实现对物料进料的缓冲效果，避免了颗粒物料受重力直接落入罐体的底部造成粉碎的现象不利于物料之间的配比情况，另一方面能够对物料进料流量实现较好的控制，结构简单，使用成本低。

2、本实用新型通过罐体一侧安装的真空泵对罐体内部进行空气的抽取，从而使罐体内部产生一定的负压，实现了罐体对液体的自动抽取。

3、本实用新型通过搅拌系统设于罐体的底部，利用电动机带动扇叶实现对罐体内部物料的搅拌，解决了现有配液罐搅拌对罐体底部搅拌不均匀或者搅拌效率低的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口俯视结构示意图；

图中：1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-电动机，41-连接轴，42-扇叶，43-联轴器，5-真空泵，6-活动挡板，7-旋转手柄，71-连杆，8-密封圈，9-管头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型配液罐，包括罐体1、进料口2和搅拌系统，罐体1呈圆柱形结构，内部中空，进料口2设于罐体1的顶部中心，且进料口2呈圆形状安装设有活动挡板6，罐体1的右侧靠近底部设有出料口3，且罐体1的左侧底部安装设有真空泵5，真空泵5的进口通过管体与罐体1内部连通，搅拌系统包括电动机4、连接轴41和扇叶42，电动机4安装设于罐体1的底部中间，且电动机4通过联轴器43与连接轴41连接，连接轴41竖向伸入罐体1的内部中间，扇叶42等间距分布设于三组安装在连接轴41上。

本实用新型的工作原理机改进在于：通过搅拌系统包括电动机4、连接轴41和扇叶42，电动机4安装设于罐体1的底部中间，且电动机4通过联轴器43与连接轴41连接，进入罐体1内部的液体或者固体混合物在通过启动电动机4带动联轴器43使得扇叶42能够实现高速旋转，能够有利于对罐体1内部物料的溶解和搅拌，同时解决了现有配液罐的搅拌装置出现搅拌不均匀的现象。

通过活动挡板6配合进料口2呈圆形状，且活动挡板6与进料口2的内壁之间设有密封圈8，活动挡板6的右侧通过连杆71连接旋转手柄7，从而利用手动转动旋转手柄7实现活动挡板6与进料口2内壁之间开度的控制，不仅对进料物料实现了缓冲的效果，而且又能对进料物料的流量实现控制。

通过所述进料口2的右侧安装设有管头9，管头9通过管体与进料口2连通，从而罐体1内部在真空泵5的作用下形成一定的负压，相应的管体连接在管头9上，通过控制进料口2活动挡板6的开度，实现罐体1内部液体的自动抽取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。