多功能电力保险检修自动工具的制作方法

本发明涉及检修工具，具体涉及多功能电力保险检修自动工具。

背景技术：

目前没有针对电力保险检修工作的专门工具，在保险检修时，工人工作时会携带上高架等各种操作工具，工具种类繁多，操作时需要频繁更换操作工具，费时费力，大大增加了劳动强度，也大大效率低工作效率；并且由于是高空作业，当工具过多，也极大地增加了工人的施工危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中电力保险检修时工具种类较多，更换操作十分繁琐，导致降低工作效率、增加安全隐患的问题，本发明提供一种解决上述问题的多功能电力保险检修自动工具。

本发明通过下述技术方案实现：

多功能电力保险检修自动工具，包括底板，通过第一转轴固定在底板上方的齿轮，设置在齿轮上的旋转柄，设置在旋转柄上的穿绳孔，分别固定在齿轮两侧的底板上的过线板，设置在过线板上的六角螺栓孔，设置在底板上由于限定齿轮转动方向的限位装置。

本发明中齿轮、限位装置、旋转柄、穿绳孔、过线板和六角螺栓孔的共同作用，可实现保险更换过程中部分构件的拉近，同时，通过六角螺栓孔的设置，达到拉近部分构件距离目的的同时，达到拧螺丝功能的作用，同时通过设置不同的孔径大小，进而实现不同螺丝的拧开操作。

本发明将保险更换的几大工具集成在一个工具上，大大提高工作效率，并且克服了保险更换过程中部分构件难以拉近的技术难题，在减小体积、减少工具更换操作的同时，有效达到多种功能。

为了便于更加简便的操作，所述旋转柄底端与齿轮固定连接，该旋转柄上还设置有位于穿绳孔上方的操作孔，该旋转柄顶端还设置有螺丝操作杆接口；该螺丝操作杆接口上设置有螺丝操作杆。

进一步，所述螺丝操作杆包括与螺丝操作杆接口相匹配的接头，以及与接头一体成型的操作杆；所述接头为正六棱柱状结构。

为了能有效对齿轮的旋转方向进行限制，有效避免齿轮回转，导致拉绳操作时拉近的部分构件再次远离，影响操作效率，所述限位装置包括通过第二转轴固定在底板上与齿轮配合的卡齿，固定在卡齿上的定位齿，设置在底板上的移动槽，设置在移动槽内沿着移动槽移动的顶帽，设置在移动槽内用于将顶帽推到定位齿位置处卡住定位齿的压缩弹簧。

进一步，所述卡齿上还连接有控制手柄。

为了能有效实现两个方向的不同的定位，在采用本发明的螺丝操作杆接口进行拧螺丝操作时，满足两个不同旋转方向上拧开或拧上螺丝的操作，大大提高工作效率，所述卡齿为两个，两个卡齿与定位齿形成等腰三角形结构，该第二转轴位于该等腰三角形结构的中轴线上，所述等腰三角形结构的两个腰上分别设置有两个对称设置的控制手柄。

为了便于缠绕后绳子的回转，在绳子回转过程中避免卡齿对齿轮的转动造成影响，所述等腰三角形结构的底边设置成弧形。

为了便于操作，所述齿轮两侧的过线板顶端通过连杆连接，该齿轮上方的连杆上还设置有定位孔。

为了避免绳子在缠绕过程中和回转过程中对卡齿和齿轮之间的卡接造成影响，在连杆和底板之间还设置有用于遮挡限位装置和齿轮的工具上盖。该工具上盖还能有效提高整体美观性。

为了增加使用的功能，所述底板下方还通过第三转轴铰接有刀具，所述底板下方还设置有限制刀具位置的限位钉。刀具与本发明的组合，可以在电力检修过程中，作为电工刀使用。本发明中的刀具可以是锯齿类，也可以是刀具类。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明将保险更换的几大工具集成在一个工具上，大大提高工作效率，并且克服了保险更换过程中部分构件难以拉近的技术难题；

2、本发明体积小功能多，非常便于在高空狭小的空间作业，提高了施工的安全性和工作效率，效果十分显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的限位装置位置处的结构示意图。

图3为本发明中刀具未使用时的结构示意图。

图4为本发明中刀具使用时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-齿轮，3-旋转柄，4-穿绳孔，5-过线板，6-六角螺栓孔，7-操作孔，8-螺丝操作杆接口，9-螺丝操作杆，10-卡齿，11-定位齿，12-移动槽，13-顶帽，14-压缩弹簧，15-控制手柄，16-连杆，17-定位孔，18-工具上盖，19-刀具，20-限位钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

多功能电力保险检修自动工具，如图1和图2所示，包括底板1，通过第一转轴固定在底板1上方的齿轮2，设置在齿轮2上的旋转柄3，设置在旋转柄3上的穿绳孔4，分别固定在齿轮2两侧的底板1上的过线板5，设置在过线板5上的六角螺栓孔6，设置在底板1上由于限定齿轮2转动方向的限位装置。

为了便于操作，所述旋转柄3底端与齿轮2固定连接，该旋转柄3上还设置有位于穿绳孔4上方的操作孔7，该旋转柄3顶端还设置有螺丝操作杆接口8；该螺丝操作杆接口8上设置有螺丝操作杆9。所述螺丝操作杆9包括与螺丝操作杆接口8相匹配的接头，以及与接头一体成型的操作杆；所述接头为正六棱柱状结构。

为了能达到最佳地限位效果，所述限位装置包括通过第二转轴固定在底板1上与齿轮2配合的卡齿10，固定在卡齿10上的定位齿11，设置在底板1上的移动槽12，设置在移动槽12内沿着移动槽12移动的顶帽13，设置在移动槽12内用于将顶帽13推到定位齿11位置处卡住定位齿11的压缩弹簧14。

本发明中该限位装置中卡齿10的数量可以为一个，用于限制齿轮2只能朝向一个方向转动，本发明中也可以将限位装置中卡齿10的数量设置为两个，用于更换齿轮2旋转的限制方向。

为了达到最佳地效果，不仅仅通过本发明结构能够实现在检修过程中进行绳子拉紧操作，进而实现便捷拉进两个设备构件之间的距离，提高检修效率的效果。本发明还能通过不同卡齿限制齿轮不同的旋转方向，当其中一个方向不满足拧螺丝操作时，能够通过更换卡齿的操作，实现更换齿轮的有效旋转方向，进而满足拧螺丝操作的需求。鉴于上述要求，本实施例中所述卡齿10设置为两个，两个卡齿10与定位齿11形成等腰三角形结构，该第二转轴位于该等腰三角形结构的中轴线上，所述等腰三角形结构的两个腰上分别设置有两个对称设置的控制手柄15。所述等腰三角形结构的底边设置成弧形。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例增加了连杆16和工具上盖18的结构，具体设置如下：

如图1所示，所述齿轮2两侧的过线板5顶端通过连杆16连接，该齿轮2上方的连杆16上还设置有定位孔17。在连杆16和底板1之间还设置有用于遮挡限位装置和齿轮2的工具上盖18。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例增加了刀具的功能，具体设置如下：

所述底板1下方还通过第三转轴铰接有刀具19，所述底板1下方还设置有限制刀具19位置的限位钉20，如图3和图4所示。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。