技术领域本实用新型涉及一种振动电机，尤其涉及一种用于便携式消费性电子产品的振动电机。
背景技术：
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受到人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示，导航提示、游戏机的振动反馈等。与本实用新型相关的线性振动中主要包括设有容纳空间的壳体，收容于壳体的线圈，连接于壳体的弹力支撑件、被弹性支撑件悬挂在容纳空间由质量块和永磁体组成的振子，线圈与振子相对且相隔一定距离，用以驱动振子振动。由于消费性电子产品轻薄化的趋势，导致了元件的体积要相应的缩小。振动电机振动时通过音圈切割永磁体产生的磁力线从而产生电磁阻尼，要增大电磁阻尼只能通过增大线圈体积。但是由于消费性电子产品的体积限制，线圈的体积经常不能进行增大或只能进行少量增大，从而不能满足产品的需求。因此，如何在不增加线圈体积的情况下增加电磁阻尼，改善振动电机的响应时间成为了一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决在不增加线圈体积的情况下增加电磁阻尼的技术问题，本实用新型提供一种电磁阻尼大，响应时间短的振动电机。本实用新型提供一种振动电机，其包括具有容纳空间的壳体、设置于所述容纳空间内的弹性支撑件、被所述弹性支撑件支撑并悬置于所述壳体内的振子及与所述壳体固定的定子，所述定子包括与壳体固定的线圈，所述振子包括具有至少一个磁钢的磁钢组件，所述定子还包括垂直于所述振子振动方向设置的铜片以增加磁路的电磁阻尼。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述定子还包括与所述壳体固定的极芯，所述铜片贴附于所述极芯朝向所述振子方向的表面。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述壳体包括具有容纳空间的主壳体及与所述主壳体配合的盖板，所述极芯包括设置于盖板上的第一极芯及设置于所述主壳体上第二极芯。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述第一极芯贴附于所述盖板朝向所述振子方向的表面，所述线圈设置于所述第一极芯与所述振子之间，所述铜片设置于所述第一极芯与所述线圈之间。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述线圈包括并排设置的第一线圈及第二线圈，所述铜片为承载第一线圈和第二线圈的一片式铜片。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述线圈包括并排设置的第一线圈及第二线圈，所述铜片包括承载第一线圈的第一铜片及承载第二线圈的第二铜片。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述第二极芯贴附于所述主壳体朝向所述振子方向的表面，所述铜片贴附于所述第二极芯朝向所述振子方向的表面。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述壳体包括内表面及与所述内表面相对的外表面，所述壳体上设有自所述壳体的内表面向着所述外表面的方向延伸并贯穿所述外表面的收容部，所述定子部分收容于所述收容部内。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述极芯背向所述振子的表面与所述壳体的外表面齐平。在本实用新型提供的振动电机的一种较佳的实施例中，所述铜片的形状与所述线圈的形状相对应。本实用新型提供的振动电机的中设置有铜片，因为相同体积的铜片会比相同体积的音圈产生更大的电磁阻尼。除此之外，所述铜片厚度较薄，因此所述振子的磁钢的厚度减小程度很小，在不影响驱动力的情况下可以增加电磁阻尼。进一步地，通过在壳体上设置收容部，并将极芯收容于收容部内，因此可以适当增加磁钢的厚度，从而充分的利用振动电机厚度空间，并提高磁钢的厚度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型实施例一提供的振动电机的立体分解图；图2是图1所示的振动电机的部分分解图；图3是图1所示的振动电机的剖视图；图4是本实用新型实施例二提供的振动电机的剖视图；图5是本实用新型实施例三提供的振动电机的剖视图；图6是本实用新型实施例四提供的振动电机的剖视图；图7是本实用新型实施例五提供的振动电机的剖视图；图8是对本实用新型实施例五提供的的振动电机的一种改进方式的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。实施例一请同时参阅图1、图2和图3，其中图1是本实用新型实施例一提供的振动电机的立体分解图；图2是图1所示振动电机的部分分解图；图3是图1所示振动电机的剖视图。所述振动电机100包括具有容纳空间的壳体11、设置于所述容纳空间内的弹性支撑件12、被所述弹性支撑件12支撑并悬置于所述壳体11内的振子13、与所述壳体11固定的定子14及安装于所述壳体11内的阻挡块15。所述定子14至少部收容于所容纳空间内。所述壳体11包括主壳体111和盖板112，所述主壳体111和所述盖板112组配形成容纳空间，所述壳体11包括内表面1101及与所述内表面1101相对的外表面1102。所述振子13包括质量块131和磁钢组件132，所述磁钢组件132嵌设于所述质量块131内，所述质量块131具有形成于所述质量块131上的多个收容区1311，多个所述收容区1311用于收容所述磁钢组件132。在本实施例中，多个所述收容区1311呈平行方式排列。所述磁钢组件132包括多个磁钢1321。多个所述磁钢1321与多个所述收容区1311一一对应设置，优选的，多个所述磁钢1321的数量为两个，相应的所述收容区1311的数量也为两个。所述弹性支撑件12的两端，一端与所述振子13连接，另一端与所述主壳体11连接，从而将所述振子13悬置于所述容纳空间内。具体地，所述弹性支撑件12的两端分别与所述质量块131和所述主壳体11连接。在本实施例中，所述弹性支撑件12的个数为两个，两个所述弹性支撑件12分别设于所述振子13的两端，从而将所述振子13悬置于所述容纳空间内。所示定子14包括设置于盖板112上的第一极芯141、与所述第一极芯141位于壳体11同侧的铜片142及线圈143和位于壳体11另一侧的第二极芯144。所述第一极芯141贴附于所述盖板112朝向所述振子13方向的表面，且所述铜片142贴附于所述第一极芯141朝向所述振子13方向的表面。所述第一极芯141用于减小所述振动电机100的漏磁。所述铜片142设置于所述盖板112和所述线圈143之间。在所述振子13振动时，所述铜片142会切割磁力线从而产生电磁阻尼。并且相同体积下所述铜片142比所述线圈143的电磁阻尼大，从而可以在不增大所述线圈143体积的情况下有效的增加磁路的电磁阻尼。所述线圈143设于所述振子13与所述铜片142之间，并与所述磁钢组件132对应设置。在本实施例中，所述线圈143固定于所述铜片142的表面。所述线圈143为扁平的环状结构，所述铜片142的形状与所述线圈143的形状相对应。在本实施例中，所述第二极芯144设置于所述主壳体111朝向所述振子13方向的表面。除此之外，所述第二极芯144也可以贴设于所述振子13朝向所述主壳体111方向的表面。所述阻挡块15设于所述弹性支撑件12和所述壳体11之间，并固定于所述盖板112的表面。在本实施例中，所述阻挡块15的个数为两个，所述阻挡块15可以限制所述弹性支撑件12与所述主壳体111之间的撞击。实施例二请参阅图4，是本实用新型实施例二提供的振动电机的剖视图。本实施例作为实施例一的一种变形方案，本实施例中提供的振动电机200同样包括壳体21、弹性支撑件22、振子23、定子24和阻挡块25。本实施例提供的振动电机200的结构与实施例一提供的所述振动电机100的结构大体相同，这里不再赘述。在本实施例中，所述壳体21包括具有容纳空间的主壳体211和与所述主壳体211配合的盖板212。所述定子24包括第一极芯241、铜片242、线圈243和第二极芯244。二者的区别在于，本实施例提供的振动电机200的盖板212的结构与实施例一中不同。具体地，所述盖板212上设有自所述壳体21的内表面向着所述外表面的方向延伸并贯穿所述外表面的收容部2121，所述第一极芯241收容于所述收容部2121内，且其边缘与所述盖板212固定连接，所述第一极芯241与所述盖板212可通过焊接或其他方式连接。优选的，所述第一极芯241背向所述振子23方向的表面与所述盖板212背向所述振子23方向的表面处于同一平面。所述铜片242贴附于所述第一极芯241朝向所述振子23方向的表面且部分收容于所述收容部2121内，并且所述铜片242朝所述振子23方向延伸出所述收容部2121进入容纳空间。所述线圈243设于所述铜片242朝向所述振子23方向的表面，且所述线圈243与所述振子23之间存在间隙。在增加铜片242以提高磁路电磁阻尼的同时，通过在所述盖板212表面设置收容部2121可以在不增加所述振动电机200厚度的情况下增加磁钢的厚度，充分利用所述振动电机200厚度空间，减小所述磁钢的退磁现象，从而提高所述振动电机200的性能。实施例三请参阅图5，是本实用新型实施例三提供的振动电机的剖视图。本实施例为实施例一的另一种变形方案，本实施例中提供的振动电机300包括壳体31、弹性支撑件32、振子33、定子34和阻挡块35，所述壳体31包括具有容纳空间的主壳体311和与所述主壳体311配合的盖板312，所述定子34包括第一极芯341、铜片342、线圈343和第二极芯344。本实施例提供的振动电机300的结构与实施例一提供的振动电机100的结构大体相同，这里不再赘述。二者的区别在于，本实施例提供的振动电机300的定子34的第二极芯344和铜片342的固定位置与实施例一中的不同。具体地，所述定子34的第二极芯344贴附于所述振动电机300的壳体31的主壳体311朝向于所述振子33一侧的表面，且所述第二极芯344在所述振子33的表面的投影覆盖所述振子33的磁钢组件332。所述铜片342设于所述第二极芯344朝向所述振子33方向的表面。且所述铜片342与所述振子33之间存在间隙。所述第一极芯341贴附于所述振动电机300的盖板312朝向于所述振子33一侧的表面，所述线圈343设于所述第一极芯341朝向所述振子33方向的表面。通过在所述第二极芯344朝向所述振子33方向的表面设置所述铜片342，可以增加所述磁路的电磁阻尼。实施例四请参阅图6，是本实用新型实施例四提供的振动电机的剖视图。本实施例是实施例三的一种变形方案，本实施例中提供的振动电机400包括壳体41、弹性支撑件42、振子43、定子44和阻挡块45。所述壳体41包括主壳体411和盖板412；所述定子44包括第一极芯441、铜片442、线圈443和第二极芯444。本实施例提供的振动电机400的结构与实施例三提供的振动电机300的结构基本相同。二者的区别在于，本实施例提供的振动电机400的主壳体411的结构与所述振动电机300的主壳体311的结构不同。在本实施例中，所述主壳体411上设有自所述壳体的内表面向着所述外表面的方向延伸并贯穿所述外表面的收容部4111，所述收容部4111与所述振动电机400的第二极芯444对应设置，所述第二极芯444收容于所述收容部4111内，且其边缘与所述主壳体411固定连接。优选的，所述第二极芯444背向所述振子43方向的表面与所述主壳体411背向所述振子43方向的表面处于同一平面。所述铜片442部分收容于所述收容部4111内，并朝向所述振子43的方向延伸出所述收容部4111延伸至所述容纳空间内，所述铜片442与所述振子43之间存在间隙。在所述主壳体411表面设置所述收容部4111可以不增加所述振动电机400厚度的情况下增加所述振子43的磁钢的厚度，充分利用所述振动电机400厚度空间，减小所述磁钢的退磁现象，从而提高所述振动电机400的性能。实施例五请参阅图7，是本实用新型实施例五提供的振动电机的剖视图。本实施例提供的振动电机500为所述实施例一的一种变形方案，本实施例中提供的振动电机500同样包括壳体51、弹性支撑件52、振子53、定子54和阻挡块55。所述壳体51包括主壳体511和盖板512；所述定子54包括第一极芯541、铜片542、线圈543和第二极芯544。本实施例提供的振动电机500的结构与实施例一提供的所述振动电机100的结构大体相同，这里不再赘述。二者的区别在于，所述线圈543包括第一线圈5431和第二线圈5432，对应地，所述第一极芯541也为两个，当然所述第一极芯541也可以是一片式的，具体地，本实施例中铜片542的数量为两片，所述铜片包括与所述第一线圈5431对应设置的第一铜片5421和所述第二线圈5432对应设置的第二铜片5422。所述振动电机500的第一极芯541设于所述振动电机500的盖板512朝向振子53方向的表面，所述铜片542设置于对应的第一极芯541与对应的线圈543之间。请参阅图8，是本实用新型实施例五提供的振动电机一种改进方式的剖视图。在改进方案中，所述铜片542为承载第一线圈5431与第二线圈5432的一个片式铜片。作为本实施例的进一步改进，所述盖板512可以包括收容部(图未示)，所述第一极芯541收容于所述收容部内且与所述盖板512连接，所述铜片542与所述第一极芯541连接，且所述铜片542部分收容于所述收容部内。所述铜片542朝向所述振子53方向的表面设置有所述线圈543连接，且所述线圈543与所述振子53之间存在间隙。本实用新型可根据实际需要在主壳体端或/及盖板端设置铜片，在主壳体或/盖板上设置收容部，本实用新型提供的振动电机的中设置有铜片，因为相同体积的铜片会比相同体积的线圈产生更大的电磁阻尼。除此之外，所述铜片厚度较薄，因此所述振子的磁钢的厚度减小程度很小，在不影响驱动力的情况下可以增加电磁阻尼。进一步地，通过在盖板或主壳体设置收容部，并将与盖板对应的第一极芯和与所述主壳体对应的第二极芯收容于收容部内，因此可以适当增加磁钢的厚度，从而充分的利用振动电机厚度空间，并提高磁钢的厚度。以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。