线性振动电机的制作方法

本发明涉及一种振动电机，尤其涉及一种优化可靠性的线性振动电机。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的欢迎，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用就要求振动电机的性能高。

相关技术的线性振动电机包括盖体、与所述盖体连接的固定块以及所述振子系统，所述振子系统包括与所述固定块固定连接的弹性部件。其中，所述盖体与所述固定块通过打胶连接的方式连接。由于所述固定块面积较小会造成所述盖体与所述固定块之间的胶合力不够，因此所述固定块在振动过程中存在脱落风险。

因此，实有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线性振动电机，其用于解决相关技术的线性振动电机存在固定块在振动过程中易脱落的技术问题。

为了解决上述技术问题，设计了一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的磁路系统、由所述磁路系统驱动的振子系统，所述外壳包括底壁，所述振子系统包括弹性部件以及通过所述弹性部件悬置于所述收容空间内并沿垂直于所述底壁的方向振动的线圈和配重块，所述线性振动电机进一步包括一与外壳相连，用于固定所述弹性部件的固定块，所述外壳还包括设于所述底壁的固定件，所述固定件与所述固定块一体注塑成型。

优选的，所述固定件包括自所述底壁延伸形成的第一弯折部及自所述第一弯折部延伸形成的第二弯折部。

优选的，述第一弯折部垂直于所述底壁，所述第二弯折部平行于所述底壁。

优选的，所述固定件包括与所述底壁固定连接的本体及自所述本体的两端分别向远离所述底壁方向延伸形成的延伸部。

优选的，所述延伸部包括自所述本体向远离所述底壁方向延伸形成并与所述本体垂直的第一延伸部及自所述第一延伸部延伸形成并与所述本体平行的第二延伸部。

优选的，所述固定块包括与所述固定件一体注塑成型的绝缘部及嵌设于所述绝缘部的导电部，所述导电部与所述弹性部件固定连接。

优选的，所述固定件和所述固定块的数量均为两个，且两个所述固定件分别位于所述底壁的斜对角处。

优选的，所述弹性部件的数量为两个，两所述弹性部件分别包括与所述线圈固定连接的第一固定部、自所述第一固定部延伸形成并与所述配重块固定连接的第二固定部、自所述第一固定部延伸形成并用于产生弹性形变的形变部以及自所述形变部延伸形成并与所述固定块固定连接的第三固定部，两所述第一固定部分别与所述线圈的进线端和出线端电连接。

优选的，所述线性振动电机还包括设于所述底壁的柔性线路板，所述第一弹性件和所述第二弹性件通过所述柔性线路板与外界电源电连接。

优选的，所述振子系统还包括连接所述线圈和所述配重块的连接件，所述连接件与所述弹性部件分别设于所述线圈沿其振动方向的两侧。

与相关技术相比，本发明提供的线性振动电机的有益效果在于：所述线性振动电机包括外壳和固定块，所述外壳包括设于所述底壁的固定件，通过将所述固定件与所述固定块一体注塑成型，可限制所述固定块与所述外壳之间的相对位移，从而增强所述固定块与所述外壳的连接可靠性，进而可以避免所述固定块在振动过程中脱落。

【附图说明】

图1为本发明提供的线性振动电机实施例一的立体结构分解图；

图2为图1所示线性振动电机中配重块的结构示意图；

图3为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图；

图4为图3所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图；

图5为图3所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图；

图6为图3所示线性振动电机沿C-C方向的剖视图；

图7为本发明提供的线性振动电机实施例二的立体结构分解图；

图8为图7所示线性振动电机组装后的结构示意图；

图9为图8所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，其中，图1为本发明提供的线性振动电机实施例一的立体结构分解图，图2为图1所示线性振动电机中配重块另一角度的结构示意图，图3为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图，图4为图3所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图，图5为图3所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图，图6为图3所示线性振动电机沿C-C方向的剖视图。本发明提供了一种线性振动电机100，包括具有收容空间的外壳1、收容于所述收容空间内的磁路系统2、由所述磁路系统3驱动的振子系统5、设于所述收容空间内并与所述振子系统5固定连接的固定块7及用于所述振子系统5和外界电路电连接的柔性电路板9。

所述外壳1包括壳体11、与所述壳体11组接形成收容空间的盖体13、固设有所述柔性电路板9的底壁15及自所述底壁15延伸形成并与所述固定块7一体注塑成型的固定件17。在本实施例中，所述底壁15为所述盖体13正对所述收容空间的部分，所述固定件17的数量为两个，且两个所述固定件17分别位于所述底壁15的斜对角处。相应的，所述固定块7的数量也为两个。

可以理解，在其他实施例中，所述底壁15也可以为所述壳体11正对正对所述盖体13的底壁。

所述固定件17包括自所述底壁15弯折延伸形成的第一弯折部171及自所述第一弯折部171弯折延伸形成的第二弯折部173。

所述第一弯折部171垂直于所述底壁15，所述第二弯折部173平行于所述底壁15。但在本实施例中，自所述底壁15弯折延伸形成的所述固定件17的形状并不局限于为所述第一弯折部171垂直于所述底壁15，所述第二弯折部173平行于所述底壁15这一种。

所述磁路系统3包括主磁路系统31及分别设于所述主磁路系统31两相对侧并与所述主磁路系统31之间形成磁间隙的副磁路系统33。

所述主磁路系统31包括贴设于所述壳体11底部的第一磁钢311及依次叠设于所述第一磁钢311上的极芯313和第二磁钢315，且所述第二磁钢315远离所述第一磁钢311一侧的表面贴设于所述底壁15。

所述第一磁钢311和所述第二磁钢315为相同的磁钢，且所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置。在本实施例中，所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式可以为N-S-S-N的设置方式，也可以为S-N-N-S的设置方式。

所述副磁路系统33的数量为两个，其分别包括贴设于所述壳体11底部的第三磁钢331及叠设于所述第三磁钢331上的第四磁钢333。其中，所述第三磁钢331竖直充磁，所述第四磁钢333水平充磁。

两个所述第三磁钢331分别位于所述第一磁钢311的两相对侧，且所述第三磁钢331的磁极的设置方向与所述第一磁钢311的磁极的设置方向相反。具体的，当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式时，所述第三磁钢331的S极贴设于所述壳体11底部，所述第三磁钢331的N极上叠设所述第四磁钢333；当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式时，所述第三磁钢331的N极贴设于所述壳体11底部，所述第三磁钢331的S极上叠设所述第四磁钢333。

两个所述第四磁钢333分别位于所述极芯313的两相对侧并同极相对设置，且同极相对设置的磁极的极性与所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置的磁极的极性相反。具体的，当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式时，两个所述第四磁钢333的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式；当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式时，两个所述第四磁钢333的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式。

通过将所述第一磁钢311和所述第二磁钢315以及两所述第四磁钢333按照同极相对的方式设置，且两所述第四磁钢333同极相对设置的磁极的极性与所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置的磁极的极性相反；再通过将两所述第三磁钢331设置为磁极的设置方向与所述第一磁钢311的磁极的设置方向相反，可以增加所述主磁路系统31与所述副磁路系统33之间形成的磁间隙内的磁场强度。

所述振子系统5包括线圈51、弹性部件53、配重块55及连接件57，所述线圈51插入所述主磁路系统31和所述副磁路系统33之间形成的所述磁间隙内并环绕所述极芯313设置，所述弹性部件53与所述固定块7连接并用于将所述线圈51和所述配重块55悬置于所述收容空间内，所述连接件57分别连接所述线圈51和所述配重块55，且所述弹性部件53与所述连接件57沿所述第一磁钢311至所述第二磁钢315的方向分别设于所述线圈51两侧。在本实施例中，所述弹性部件53正对所述盖体13设置，所述连接件57正对所述壳体11的底壁设置。

当所述线圈51通电后，所述线圈51会在所述磁路系统3磁场的作用下沿Z-Z方向振动，与此同时，所述弹性部件53、所述配重块55及所述连接件57随所述线圈51一同振动。其中，所述Z-Z方向平行于所述第一磁钢311至所述第二磁钢315的方向。通过设置所述连接件57连接所述线圈51和所述配重块55，使得所述线圈51和所述配重块55连接可靠性更高，同时所述线圈51通过所述弹性部件53和所述连接件57带动所述配重块55运动，增加所述线圈51的强度。

所述线圈51包括相连接的一对长轴边511、一对短轴边513、进线端(图未示)及出线端(图未示)。所述长轴边511和所述短轴边513其中一方的两侧分别设有所述副磁路系统33，另一方的两侧分别设有所述配重块55，所述进线端和所述出线端分别与所述弹性部件53电连接。

所述弹性部件53的数量为对称设置的两个，两所述弹性部件53均包括与所述线圈51固定连接的第一固定部531、自所述第一固定部531延伸形成并与所述配重块55固定连接的第二固定部533、自所述第一固定部531延伸形成并用于产生弹性形变的形变部535以及自所述形变部535延伸形成并与所述固定块7固定连接的第三固定部537。其中，两所述第一固定部531分别与所述线圈51的所述进线端和所述出线端电连接。

通过将所述线圈51的所述进线端和所述出线端分别与所述弹性部件53电连接，外界电源通过将所述弹性部件53作为导体实现与所述线圈51电连接，使得所述线性振动电机100工作时，所述线圈51的所述进线端和所述出线端的相对位移的振幅较小，连接所述线圈51的所述进线端和所述出线端的电线不易断线，从而使所述线性振动电机100的可靠性好。

所述配重块55的数量为两个，两所述配重块55均包括配重块本体58和自所述配重块本体58边缘向其中心凹陷形成的凹槽59，两所述凹槽59的开口相对设置，且所述线圈51的一对所述短轴边513分别位于所述凹槽59内。

所述配重块本体58包括与所述第二固定部533固定连接的上表面581、与所述上表面581相对的下表面583、自所述上表面581向所述下表面583方向凹陷形成并用于避让所述形变部535和所述固定块7的让位槽585及自所述下表面583向所述上表面581方向凹陷形成并与所述连接件57固定连接的安装槽587。两所述安装槽587的开口相对设置，且所述安装槽587的开口的轮廓与所述凹槽59的轮廓部分重合。其中，所述上表面581正对所述盖体13，所述下表面583正对所述壳体11的底壁。

通过设置所述让位槽585避让所述形变部535和所述固定块7，可以防止所述弹性部件53和所述配重块55随所述线圈51一同振动过程中，所述配重块55与所述形变部535和所述固定块7发生碰撞，从而提高所述线性振动电机100的可靠性。

所述连接件57包括与所述线圈51连接的环状的主体部571及自所述主体部571向所述配重块55方向延伸的连接部573。所述主体部571与所述线圈51形状相匹配，所述连接部573固定连接于所述配重块55的所述安装槽587。在本实施例中，所述主体部571可以做成分体结构。

所述固定块7包括与所述固定件17一体注塑成型的绝缘部71及嵌设于所述绝缘部71的导电部73。所述导电部73与所述弹性部件53的所述第三固定部537固定连接。

所述导电部73包括与所述弹性部件53的所述第三固定部537固定连接的导电本体731及由所述导电本体731延伸形成的第一凸部733与第二凸部735，所述第一凸部733和所述第二凸部735用于与所述柔性线路板9相连接，从而使得所述线圈51通过所述弹性部件53、所述导电部73及所述柔性线路板9与外界电源电连接。在其他实施例中，所述柔性线路板9还可以直接通过电线与所述弹性部件53电连接，此时，所述固定块7可以不包括所述导电部73。

实施例二

请结合参阅图7、图8及图9，其中，图7为本发明提供的线性振动电机实施例二的立体结构分解图，图8为图7所示线性振动电机组装后的结构示意图，图9为图8所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图。

实施例二与实施例一的区别在于：线性振动电机200的固定件17′包括与所述底壁15′固定连接的本体171′及自所述本体171′向远离所述底壁15′方向延伸形成的延伸部173′。

所述本体171′与所述底壁15′的固定连接方式可以为焊接、螺栓连接等可靠性高的连接方式。

所述延伸部173′包括自所述本体171′向远离所述底壁15′方向延伸形成并与所述本体171′垂直的第一延伸部175′及自所述第一延伸部175′延伸形成并与所述本体171′平行的第二延伸部177′。

实施例二与实施例一的区别还在于：所述线性振动电机200的振子系统5′的设置方向以极芯313′所在平面发生镜像。即弹性部件53′和配重块本体58′的上表面581′由正对盖体13′设置镜像为正对壳体11′底部设置，连接件57′由正对所述壳体11′底部设置镜像为正对所述盖体13′设置。且所述配重块本体58′还包括贯穿让位槽585′并用于避让固定块7′的缺口部589′。

其中，所述固定件17′和所述固定块7′的连接关系与实施例一中相应部件的连接关系相同，即均采用一体注塑成型的连接方式；所述壳体11′、所述盖体13′、所述底壁15′及所述极芯313′的结构和四者之间的位置关系与实施例一中相应部件的结构和位置关系相同；所述弹性部件53′、所述上表面581′及所述连接件57′的结构与实施例一中相应部件的结构相同；所述配重块55′、所述上表面581′、所述让位槽585′、所述弹性部件53′及所述连接件57′之间的位置关系与实施例一中相应部件的位置关系相同。

本发明提供的线性振动电机的有益效果在于：所述线性振动电机包括外壳和固定块，所述外壳包括设于所述底壁的固定件，通过将所述固定件与所述固定块一体注塑成型，可限制所述固定块与所述外壳之间的相对位移，从而增强所述固定块与所述外壳的连接可靠性，进而可以避免所述固定块在振动过程中脱落。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。