线性振动电机的制作方法

本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种线性振动电机。

背景技术：

线性振动电机中包括具有安装孔的质量块、容纳在质量块的安装孔内的磁钢以及极芯等零部件。相关技术中，极芯首先焊接在质量块上，随后再在极芯上对应于磁钢的位置上涂胶，磁钢设置于安装孔内，并通过与极芯粘接固定在安装孔内。该种结构中，磁钢的安装固定工序太多，操作极其不便；另外，该种结构对极芯的位置造成限制，使极芯只能安装在质量块的两侧，以便于固定磁钢。如将极芯去掉，则磁钢可能无法稳定的安装，容易从质量块中脱落。

因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种线性振动电机，可改善上述缺陷。

本申请提供了一种线性振动电机，一种线性振动电机，包括外壳、与所述外壳盖合形成收容腔的盖板，以及容纳在所述收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述弹性连接件弹性夹持所述振动组件以将所述振动组件悬置于所述收容腔内；所述振动组件包括具有安装孔的质量块、容纳于所述安装孔内的磁钢以及胶水粘接层；所述安装孔上与所述磁钢相接触的内壁面为装配面，所述胶水粘接层设置在所述装配面上，且所述磁钢通过所述胶水粘接层与所述质量块粘接固定。

优选地，所述质量块上还开设有用于注入胶水以形成所述胶水粘接层的胶水注入槽；所述胶水注入槽具有与所述装配面相接的胶水导入面；所述胶水导入面从所述装配面向远离所述磁钢的一侧倾斜。

优选地，所述装配面包括主装配面，且所述主装配面上还开设有胶水均流槽；所述胶水注入槽与所述胶水均流槽相连通；所述胶水均流槽从所述主装配面向远离所述磁钢的方向凹入。

优选地，所述胶水均流槽的数量为多个，且多个所述胶水均流槽在所述主装配面上均布。

优选地，所述装配面还包括至少一个与所述主装配面连接的辅助装配面；至少一个所述辅助装配面上还开设有多个胶水均流槽。

优选地，所述辅助装配面的数量为两个；两个所述辅助装配面相对设置，并分别与所述主装配面相接。

优选地，所述磁钢的数量为两个，两个所述磁钢均容纳于所述安装孔内且沿所述振动组件的振动方向彼此间隔设置；

所述固定组件还包括容纳于所述安装孔内的通电线圈，且所述通电线圈位于所述两个所述磁钢之间。

优选地，所述通电线圈上沿所述振动组件的振动方向开设有通孔；所述固定组件还包括导磁体，且所述导磁体插设在所述通孔内。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例的线性振动电机通过胶水粘接层将磁钢与质量块粘接固定，相比于现有技术中通过机芯将两者固定的方案相比，节省了安装工序，简化了安装过程，并且可保证该磁钢牢固地安装在质量块上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的线性振动电机的立体分解视图；

图2为本申请实施例提供的质量块的立体图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-2所示，本申请提供了一种线性振动电机，该线性振动电机包括盖板1和外壳4，外壳4与盖板1盖合形成收容腔。线性振动电机还包括容纳在收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件5。其中，振动组件被弹性连接件5弹性夹，由此可通过弹性连接件5悬置于该收容腔内，并沿图1的X方向可往复振动。

如图1-2所示，在本实施例中，该振动组件大体上包括开设有安装孔61的质量块6、容纳于该安装孔61内的磁钢7，以及连接在该质量块6与磁钢7之间的胶水粘接层(图中未示出)。其中，安装孔61上与磁钢7相接触的内壁面均为装配面(未标号)；胶水粘接层设置在装配面上，磁钢7容纳在安装孔61内，并通过胶水粘接层与质量块6粘接固定。

在本实施例中，如图1-2所示，该质量块6上还开设有胶水注入槽62，用于注入胶水从而在磁钢7和质量块6的装配面之间形成上述的胶水粘接层。其中，该胶水注入槽62具有胶水导入面62a，胶水导入面62a与装配面相接，且沿胶水导入面62a流入装配面上的胶水能够形成用于粘接磁钢7和质量块6的胶水粘接层。

因此，磁钢7通过胶水粘接层与质量块6固定连接，相比于现有技术，节省了质量块6通过极芯与磁钢7固定时的安装工序，且简化了安装过程，并且可加强磁钢7与质量块6之间的连接可靠性。

进一步参见图2，该胶水注入槽62具有与装配面相接的胶水导入面62a。该胶水导入面62a优选地从装配面向远离磁钢7的一侧倾斜。采用该种结构，一方面胶水导入面62a设置成斜坡状，便于胶水的注入；另一方面，倾斜的胶水导入面62a可容纳更多的胶水，可以防止胶水过多时外溢，为胶水提供了更大的容纳空间。

为了提高质量块6与磁钢7连接的可靠性，优选装配面具有多个，多个安装面可以围绕磁钢7设置，这样就可以增加质量块3与磁钢7的连接面积。具体地，在图2所示的实施例中，装配面包括主装配面61a和至少一个辅助装配面61b，主装配面61a和辅助装配面61b相接且彼此不共面，主装配面61a和辅助装配面61b上均设置有胶水粘接层，并共同与磁钢7粘接固定，使得质量块6与磁钢7的连接面积增加，从而增大了两者之间的粘接力，提高了连接的可靠性。在图2所示的实施例中，辅助装配面61b的数量优选为两个，且两个辅助装配面61b相对设置，并分别与主装配面61a相接。

在图2所示的实施例中，在主装配面61a上还优选开设有胶水均流槽63，且胶水注入槽62与胶水均流槽63相连通。该胶水均流槽63从主装配面61a向远离磁钢7的方向凹入形成。胶水均流槽63的设置，使得胶水能够在质量块3与磁钢7之间均匀分布凝固，并且不会外流。

在本实施例中，如图2所示，主装配面61a上均匀分布有多个胶水均流槽63，且多个胶水均流槽63并排设置为两层，每三个胶水均流槽63设置在相同层。当然，在其他实施例中也可以选择其他合适数量的胶水均流槽。

在本实施例中仅在主装配面61a上设置上述胶水均流槽。然而，可以理解，在本实用新型的其他实施例中，也可以在该辅助装配面61b上设置一个或多个胶水均流槽。同样地，在辅助装配面61b上的胶水均流槽可从该辅助装配面61b沿远离磁钢7的方向凹陷形成。

在图1-2所示的实施例中，该振动组件包括两个磁钢，且两个磁钢均容纳于该安装孔61内，并沿振动组件的振动方向X彼此间隔设置。每一磁钢与质量块之间均通过上述的胶水粘接层彼此粘接固定。

图1-2还示出了该线性振动电机的其他结构。如图1-2所示，在本实施例中，固定组件大体上包括通电线圈2、电路板3以及导磁体8等。其中，电路板3固定连接在盖板1上。通电线圈2为环状结构，该通电线圈2容纳于安装孔61内，并位于两个磁钢7之间，且通电线圈2的端面垂直于振动组件的振动方向。该通电线圈2上沿振动组件的振动方向还开设有通孔21。该导磁体8插设于该通孔21内。

在图1所示的实施例中，优选的，在通孔21的两端各插设有一个导磁体8。

本申请实施例的线性振动电机通过胶水粘接层将磁钢与质量块粘接固定，相比于现有技术中通过机芯将两者固定的方案相比，节省了安装工序，简化了安装过程，并且可保证该磁钢牢固地安装在质量块上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。