线性振动电机的制作方法

本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种线性振动电机。

背景技术：

线性振动电机中包括盖板、线圈等零部件，相关技术中，线圈固定在盖板上，线圈与盖板直接接触。但是，当线圈上的绝缘层破损时，破损处与盖板接触后容易导致线圈与盖板短路。

因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种线性振动电机，可改善上述缺陷。

本申请提供了一种线性振动电机，包括外壳、与所述外壳盖合形成收容腔的盖板，以及容纳在所述收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述弹性连接件与所述振动组件连接并将所述振动组件悬置于所述收容腔内；所述固定组件包括通电线圈以及与所述通电线圈电连接的电路板；所述振动组件包括磁钢组件；所述通电线圈设置在所述电路板上，且所述电路板固定在所述盖板上；所述通电线圈通过所述电路板与所述盖板绝缘。

优选地，所述电路板上与所述通电线圈接触的一侧设置有绝缘层；所述通电线圈通过所述绝缘层与所述盖板绝缘。

优选地，所述线性振动电机还包括连接所述盖板和所述通电线圈的绝缘加固层，且所述绝缘加固层分别与所述盖板和所述通电线圈绝缘。

优选地，所述电路板上邻近所述通电线圈的位置开设有通孔；所述盖板部分裸露于所述通孔内；所述绝缘加固层填充于所述通孔内，并固定连接所述盖板和所述通电线圈。

优选地，所述绝缘加固层为双面胶层、聚酰亚胺树脂层、环氧树脂层或聚丁二烯酸树脂层。

优选地，所述电路板包括限位凹槽，所述通电线圈位于所述限位凹槽内并与所述限位凹槽的内壁抵靠。

优选地，所述线性振动电机还包括绝缘件；所述绝缘件位于所述外壳与所述通电线圈之间，且与所述外壳以及所述通电线圈绝缘连接。

优选地，所述绝缘件为绝缘橡胶垫。

优选地，所述振动组件还包括质量块；所述弹性连接件夹持所述质量块以使所述振动组件悬置；所述质量块上开设有安装孔；

所述磁钢组件包括安装于所述安装孔内且沿所述振动组件的振动方向彼此间隔设置的第一磁钢和第二磁钢；

所述通电线圈位于所述安装孔内并设置在所述第一磁钢和所述第二磁钢之间，且所述通电线圈的端面垂直于所述振动方向。

优选地，所述通电线圈为环状结构，且所述通电线圈的中部具有容纳孔；所述固定组件还包括插设于所述容纳孔内的导磁体。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：通过将通电线圈设置在电路板上，使通电线圈可通过电路板上的绝缘层与盖板绝缘，降低了由于通电线圈的绝缘层破损而导致的与盖板之间发生短路的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的通电线圈、盖板以及电路板的连接示意图；

图2为本申请实施例提供的电路板的立体图；

图3为本申请实施例提供的线性振动电机的立体分解视图；

图4为本申请实施例提供的线性振动电机的部分结构的示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种线性振动电机，该线性振动电机包括盖板1和外壳4，外壳4与盖板1盖合形成收容腔。线性振动电机还包括容纳在收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件5。

固定组件为线性振动电机的固定部分。在本实施例中，该固定组件大体上包括通电线圈2、电路板3以及导磁体8。其中，电路板3固定连接在盖板1上。通电线圈2由漆包线绕制而成，其中部具有容纳孔(未标号)，导磁体8安装在通电线圈2的容纳孔内。通电线圈2上的两条引出线(未标号)均与电路板3电连接，从而实现电信号的传输。

振动组件为线性振动电机的振子部分。在本实施例中，该振动组件大体上包括质量块6以及磁钢组件7。其中，磁钢组件7设置在质量块6上，且磁钢组件7与通电线圈2之间通过电磁感应产生安培力，该安培力能够驱动振动组件振动(振动组件的振动方向为图4中的X方向)。

弹性连接件5与振动组件弹性连接，用于将振动组件悬置在收容腔内。

进一步如图1所示，通电线圈2设置在电路板3上，且电路板3固定在盖板1上，由此使该通电线圈2通过电路板3实现与盖板1之间的绝缘，降低了由于通电线圈2破损导致的与盖板1发生短路的风险。具体地，在本实施例中，该电路板3上与通电线圈2接触的一侧设置有绝缘层(图中未示出)，通电线圈2通过该绝缘层与盖板1绝缘。

其中，电路板3中的绝缘层可以采用不同的设置方式。例如，可以在电路板3的板面上涂覆一层绝缘漆，该绝缘漆涂覆层即可以作为电路板3中绝缘层。

在图2所示的实施例中，电路板3优选FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，绝缘层为FPC上的绝缘介质层，绝缘介质层可以是PI(聚酰亚胺树脂)层，也可以是PPO(二亚苯基醚树脂)层。并且，用于形成绝缘介质层的材料还可以有多种，例如，聚酯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、软性环氧-玻璃布等。

在上述的实施方式中，柔性电路板不仅作为电子器件的载体，还兼具隔离通电线圈2以及盖板1以实现两者之间绝缘的功能，因此，相比在电路板3上涂覆绝缘漆涂覆层这一方案而言，采用FPC这一方案更为简单、方便。另外，由于柔性电路板为平板状，因此柔性电路板的两侧可分别与通电线圈2以及盖板1充分接触，进而保证通电线圈2与盖板1之间绝缘的可靠性，降低了在电路板上涂覆绝缘层时因涂覆不均匀而导致通电线圈2与盖板1之间可能短路的风险。

进一步，柔性电路板的两侧板面上均有绝缘层，因此，一方面通电线圈2可与电路板3之间绝缘，另一方面电路板3与盖板1之间绝缘，由此可使通电线圈2以及盖板1之间的绝缘效果得到进一步加强。

在本实施例中，线性振动电机还优选包括连接盖板1和通电线圈2的绝缘加固层(图中未示出)。通过该绝缘加固层一方面可以将通电线圈2可靠地固定在盖板1上，另一方面可使通电线圈2与盖板1之间的绝缘效果进一步提高。

在图1-2所示的实施例中，优选地在电路板3上开设有通孔31。该通孔31设置在电路板3上邻近通电线圈2的位置处。盖板1具有裸露于通孔31内的裸露部分，绝缘加固层设置在裸露部分上，并填充于通孔31内，由此可使盖板1和通电线圈2固定连接，并进一步提高盖板1和通电线圈2之间的绝缘效果。这里所说的“邻近”是指通孔31与通电线圈2的距离较小，且本领域技术人员能够对此进行合理设置。

在本实施例中，如图1-2所示，通电线圈2为中心部位具有空腔的四方形结构，其外周面为四个依次相接的侧面21，且其中一个侧面21与电路板3贴合连接。在本实施例中设置有两个通孔31，且两个通孔31分别位于与电路板3贴合连接的侧面21的两端。在安装时，首先将通电线圈2放置在电路板3上，随后再在通孔31内填充绝缘加固层，以使通电线圈2通过该绝缘加固层固定在该盖板1上，并与盖板1绝缘。

在本实用新型的其他实施例中，该绝缘加固层也可以设置在盖板1上靠近电路板3的边缘的位置处，并从盖板1经过电路板3延伸至通电线圈2，进而与通电线圈2连接。

上述的实施例中，绝缘加固层可以采用双面胶形成的粘接层，也可以采用绝缘胶涂覆层。本实施例中，绝缘加固层优选绝缘胶涂覆层，由此可使盖板1与通电线圈2之间的固定结构更加稳定，胶体不容易脱落。在本实施例中，绝缘胶涂覆层可以采用聚酰亚胺树脂层、环氧树脂层或聚丁二烯酸树脂层等。

当通电线圈2绝缘连接在电路板3上时，为了保证连接位置的准确性，还可以在电路板3上设置限位凹槽，且通电线圈2可抵靠在该限位凹槽的内壁上，由此可实现通电线圈2在电路板3上的限位。

进一步地，为了保证通电线圈2与外壳4的绝缘，还可以在线性振动电机中增设绝缘件(图中未示出)。绝缘件设置在通电线圈2与外壳4之间，并与通电线圈2以及外壳4绝缘连接。

同理，绝缘件也可以由聚酯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、软性环氧-玻璃布等材料制成。本实施例中，绝缘件优选绝缘橡胶垫。

在本申请中，如图4所示，弹性连接件5与振动组件连接，更确切地，弹性连接件5夹持质量块6，使得振动组件悬置。弹性连接件5的数量为两个，两个弹性连接件5分别设置在振动组件沿其振动方向的两侧。

质量块6上还开设有安装孔61，磁钢组件7安装于安装孔内。磁钢组件7包括第一磁钢71和第二磁钢72，且第一磁钢71和第二磁钢72沿振动组件的振动方向彼此间隔设置。

通电线圈2设置在安装孔61内，且位于在第一磁钢71和第二磁钢72之间。在本实施例中，该通电线圈2的端面垂直于振动组件的振动方向。通电线圈2为环状结构，其中部具有容纳孔。

因此，本实用新型的线性振动电机通过在电路板上设置绝缘层，并且将通电线圈设置在电路板上，使通电线圈可通过电路板上的绝缘层与盖板绝缘，降低了由于通电线圈的绝缘层破损而导致的与盖板之间发生短路的风险。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。