风力发电机定子的制作方法与工艺

文档序号:13060305阅读:1296来源:国知局
技术领域本实用新型涉及风力发电机定子。

背景技术:
随着资源危机的出现和人们对环保的要求,许多国家、机构和人员对新的能源给予了越来越多的重视。其中,风力作为一种清洁环保的能源正在被广泛的利用。传统的风力发电机的定子是通过多片一体裁剪成型的硅钢片叠置压固而成,由于硅钢片为环形结构,硅钢片裁剪成型时浪费大量材料。定子通常由六组线圈绕制在铁芯上,以达到满足生产需求的生产效率,但是这样的定子线圈绕法复杂且浪费漆包线。

技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种材料利用率高、结构合理,加工精度高的风力发电机定子。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:风力发电机定子,包括定子线圈和外形为圆柱形的定子铁芯,所述定子铁芯居中设有穿孔;所述定子铁芯由六个中心角为60°的扇形铁芯段装配而成,所述铁芯段由若干层硅钢片叠置而成;所述铁芯段的两端设有T形安装槽,相邻的两所述铁芯段的所述安装槽组合成工字形凹槽,所述凹槽内插装有与所述凹槽的内腔形状相适应的卡接件,所述卡接件由若干层硅钢片叠置而成;所述铁芯段设有镶嵌所述定子线圈的凹槽孔,所述凹槽孔内设有若干个固定所述定子线圈的定位筋;所述定子线圈为三组,每个定子线圈由两股漆包线组成,所述两股漆包线交叉镶嵌在所述凹槽孔中。作为优选的技术方案,所述凹槽孔中设有两组相对设置的所述定位筋,每组所述定位筋包括五个所述定位筋,所述定位筋为弧形凸起。作为优选的技术方案,所述三组定子线圈中,每组定子线圈之间相隔120°的空间电度角。由于采用了上述技术方案,本实用新型风力发电机定子采用六个相同的铁芯段组装而成,提高了材料的利用率,减少了边角料的产生。同时,相邻的两铁芯段之间设有相匹配的凹槽和定位件,将相邻两铁芯段连接在一起,保证了焊接精度。固定线圈的凹槽孔中设有线圈定位筋,对线圈的固定牢靠。本实用新型材料利用率高,结构合理,加工精度高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型实施例中定子铁芯的结构示意图。图中:1-定子铁芯;2-硅钢片;3-定子线圈;4-铁芯段;5-定位筋;6-凹槽孔;7-穿孔;8-安装槽;9-凹槽;10-卡接件。具体实施方式如图1和图2所示,风力发电机定子,包括定子线圈3和外形为圆柱形的定子铁芯1,所述定子铁芯1居中设有穿孔7。所述定子铁芯1由六个中心角为60°的扇形铁芯段4装配而成,所述铁芯段4由若干层硅钢片2叠置而成。铁芯段4设计为扇形,更有利于汇聚、增强磁场。所述铁芯段4的两端设有T形安装槽8,相邻的两所述铁芯段4的所述安装槽8组合成工字形凹槽9。所述凹槽9内插装有与所述凹槽9的内腔形状相适应的卡接件10,通过卡接件10将相邻的两所述铁芯段4连接在一起,保证了焊接精度。由于定子铁芯1被分成六个相同结构的铁芯段4,降低了硅钢片2的复杂程度,减少了设备的投入,同时提高了生产效率。另外,定子铁芯1加工过程中材料利用率提高,避免浪费。所述卡接件10由若干层硅钢片2叠置而成,保证磁通率。所述铁芯段4设有镶嵌所述定子线圈3的凹槽孔6,所述凹槽孔6内设有若干个固定所述定子线圈3的定位筋5。优选的,所述凹槽孔6中设有两组相对设置的所述定位筋5,每组所述定位筋5包括五个所述定位筋5。定子线圈3在凹槽孔6中的布置如图1所示,绕制简单,节省漆包线。所述定位筋5为弧形凸起。所述定子线圈3为三组,所述三组定子线圈3中,每组定子线圈3之间相隔120°的空间电度角。每个定子线圈3由两股漆包线组成,所述两股漆包线交叉镶嵌在所述凹槽孔6中。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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