技术领域本实用新型涉及光伏板支架技术领域，具体涉及自动向阳葵花型太阳能光伏板支架装置。
背景技术：
地面光伏电站由于占用土地面积大，光电转换效率低，建设安装成本高等多种因素，致使该行业大面积推广受到严重的条件制约。为了早日攻克上述全球性难题，研发者对光伏发电系统作了深入全面剖析与改进。光伏电池板面积越大发电量越大，建设20兆瓦以上的大型地面光伏电站，征地面积都在六七百亩以上，再大一点的规模要征用上千亩甚至几千亩土地，建设安装费用也非常巨大，这样就造成大量土地被流转征用。光伏电池板阵列安装完成后，会对阳光形成全密闭遮挡，造成大量土地被撂荒，无法充分使用，并且整体抗风力较差，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动向阳葵花型太阳能光伏板支架装置，给全球光伏行业带来革命性的转变，节约土地，提高发电效率，节能降耗，实用性更强。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含主支架、自动向阳跟踪器、分支架、次分支架、光伏板组件；主支架的下端设有有自动向阳跟踪器，主支架上连接有数个分支架，每个分支架的中部连接有次分支架；所述的分支架的顶端与次分支架的两端均连接有光伏板组件；所述的光伏板组件由光伏板、光伏板支架、固定螺钉、八面圆形仓、检修盖、向阳角度连接盘和半圆八面体支架构成；八面圆形仓的周边八个面上均连接有半圆八面体支架，半圆八面体支架上卡接有光伏板支架，且光伏板支架通过固定螺钉与半圆八面体支架连接，光伏板支架的正面连接有光伏板，八面圆形仓的正面设有检修盖，八面圆形仓的反面设有向阳角度连接盘；所述的光伏板通过线路与八面圆形仓内的接线板连接后，再与汇流箱连接；所述的汇流箱固定在主支架的外部；所述的自动向阳跟踪器由外筒、内筒、底盘、锥度轴承、轴承、锁止孔、锁轴、数控电机、小齿轮、中齿轮、大齿轮、电动插销锁、主支架转动挡块和限位块构成；所述的内筒与主支架连接，底盘上设有外筒，外筒的内部设有内筒，内筒的上下部均设有轴承，内筒的下端设有锥度轴承，内筒的上部设有数个锁止孔；所述的主支架转动挡块设置在内筒的上部，且主支架转动挡块与限位块相配合；所述的限位块设置在外筒的上部，外筒上设有数控电机，数控电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与大齿轮啮合；所述的中齿轮固定在外筒的外部；所述的大齿轮套接在内筒的上部；所述的电动插销锁设置在外筒上部，电动插销锁内设有锁轴，锁轴与锁止孔相配合。所述的主支架的上端设有避雷针，防止雷击。所述的主支架的上端连接有故障报警灯，便于及时发现故障并维护。所述的分支架分东南西北四个方向设置在主支架上。所述的主支架上从上至下设有三层分支架。所述的分支架呈50°-70°设置在主支架上。所述的内筒上0°、45°、90°和135°均设有锁止孔。所述的主支架转动挡块与限位块分别设置在内筒和外筒的350°位置。所述的向阳角度连接盘的安装角度根据各地经纬度的不同而定，以达到最佳的向阳效果。本实用新型的工作原理：将标准光伏电池板上的单晶硅片组装到八条长方形光伏面板上，成葵花形设置成光伏板组件，光伏板所发电力通过主支架内部的正负极线路，在接线板上集中连接，电流再通过内置主线，全部进入汇流箱，数控电机根据当地情况设定一定的转速，带动小齿轮、中齿轮以及大齿轮转动，从而带动主支架跟随太阳方位转动，实现自动追阳的效果；同时数控电机设定有自动复位功能，循环往复运行；为抵抗大风吹动，在内筒开设了锁止孔，当预报有特大风力或夜晚不工作状态时，可将主支架调整为顺风方向，通过电动插销锁锁住主支架；在内、外桶350度角位置安装的一个主支架转动阻挡块，能够防止在特殊情况下主支架连续转动造成拧断线组的作用。采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的自动向阳葵花型太阳能光伏板支架装置，给全球光伏行业带来革命性的转变，节约土地，提高发电效率，节能降耗，更加安全，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施举例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的自动向阳跟踪器结构示意图。图3是本实用新型中自动向阳跟踪器的内部结构示意图。图4是本实用新型的光伏板组件局部结构示意图。图5是本实用新型中光伏板组件的背部结构示意图。图6是图5中I部结构放大图。附图标记说明：主支架1、自动向阳跟踪器2、分支架3、次分支架4、光伏板组件5、外筒6、内筒7、底盘8、锥度轴承9、轴承10、锁止孔11、锁轴12、数控电机13、小齿轮14、中齿轮15、大齿轮16、电动插销锁17、主支架转动挡块18、限位块19、光伏板20、光伏板支架21、固定螺钉22、八面圆形仓23、检修盖24、向阳角度连接盘25、半圆八面体支架26、汇流箱27、故障报警灯28、避雷针29。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主支架1、自动向阳跟踪器2、分支架3、次分支架4、光伏板组件5；主支架1的下端设有有自动向阳跟踪器2，主支架1上连接有数个分支架3，每个分支架3的中部连接有次分支架4；所述的分支架3的顶端与次分支架4的两端均连接有光伏板组件5；所述的光伏板组件5由光伏板20、光伏板支架21、固定螺钉22、八面圆形仓23、检修盖24、向阳角度连接盘25和半圆八面体支架26构成；八面圆形仓23的周边八个面上均连接有半圆八面体支架26，半圆八面体支架26上卡接有光伏板支架21，且光伏板支架21通过固定螺钉22与半圆八面体支架26连接，光伏板支架21的正面连接有光伏板20，八面圆形仓23的正面设有检修盖24，八面圆形仓23的反面设有向阳角度连接盘25；所述的光伏板20通过线路与八面圆形仓内的接线板连接后，再与汇流箱27连接；所述的汇流箱27固定在主支架1的外部；所述的自动向阳跟踪器2由外筒6、内筒7、底盘8、锥度轴承9、轴承10、锁止孔11、锁轴12、数控电机13、小齿轮14、中齿轮15、大齿轮16、电动插销锁17、主支架转动挡块18和限位块19构成；所述的内筒7与主支架1连接，底盘8上设有外筒6，外筒6的内部设有内筒7，内筒7的上下部均设有轴承10，内筒7的下端设有锥度轴承9，内筒7的上部设有数个锁止孔11；所述的主支架转动挡块18设置在内筒7的上部，且主支架转动挡块18与限位块19相配合；所述的限位块19设置在外筒6的上部，外筒6上设有数控电机13，数控电机13的输出轴上连接有小齿轮14，小齿轮14与中齿轮15啮合，中齿轮15与大齿轮16啮合；所述的中齿轮15固定在外筒6的外部；所述的大齿轮16套接在内筒7的上部；所述的电动插销锁17设置在外筒6上部，电动插销锁17内设有锁轴12，锁轴12与锁止孔11相配合。所述的主支架1的上端设有避雷针29，防止雷击。所述的主支架1的上端连接有故障报警灯28，便于及时发现故障并维护。所述的分支架3分东南西北四个方向设置在主支架1上。所述的主支架1上从上至下设有三层分支架3。所述的分支架3呈50°-70°设置在主支架1上。所述的内筒7上0°、45°、90°和135°均设有锁止孔11。所述的主支架转动挡块18与限位块19分别设置在内筒7和外筒6的350°位置。所述的向阳角度连接盘25的安装角度根据各地经纬度的不同而定，以达到最佳向阳效果。本具体实施方式的工作原理：将标准光伏电池板上的单晶硅片组装到八条长方形光伏面板上，成葵花形设置成光伏板组件5，光伏板20所发电力通过主支架1内部的正负极线路，在接线板上集中连接，电流再通过内置主线，全部进入汇流箱27，数控电机13根据当地情况设定一定的转速，带动小齿轮14、中齿轮15以及大齿轮16转动，从而带动主支架1跟随太阳方位转动，实现自动追阳的效果；同时数控电机13设定有自动复位功能，循环往复运行；为抵抗大风吹动，在内、外筒开设了锁止孔11，当预报有特大风力或夜晚不工作状态时，可将主支架1调整为顺风方向，通过电动插销锁17锁住主支架1；在内、外桶350度角位置安装的一个主支架转动阻挡块18，能够防止在特殊情况下连续转动。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的自动向阳葵花型太阳能光伏板装置，给全球光伏行业带来革命性的转变，节约土地，提高发电效率，节能降耗，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。