一种铝包带缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力工具，具体涉及一种铝包带缠绕装置。

背景技术：

为保护铝质绞线或软母线的表层铝股不受损伤，在装设防震锤和悬垂线夹时，需要在安装处缠绕铝包带。目前，工程中铝包带缠绕基本采用手工缠绕，不仅费时费力，而且缠绕工艺参差不齐。现有的铝包带呈盘状，重量大，携带和使用都不方便。使用时，作业人员需要将大盘的铝包带截断缠绕成小盘。由于目前没有专用铝包带缠绕工具，生产现场采用人工手动方法缠绕铝包带。作业人员一般用钳子夹住铝包带，顺着导线表层铝股绞制方向来缠绕，然后将铝包带的端头折回，压在金具里边。人工手动缠绕铝包带的方法不仅工作繁琐，而且铝包带长度控制不好，长度不足时无法使用，长度过大时剩余部分又造成较大的浪费。除此之外，手工缠绕时出现的弯比较多、缠绕不规范，铝包带缠绕时不能够紧贴导线，出现空隙等不符合工艺要求、重新缠绕的现象，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝包带缠绕装置，解决中铝包带缠绕效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种铝包带缠绕装置，包括一个手柄，在手柄上设置有一个齿槽梁，在齿槽梁上设置有两个可以沿齿槽梁移动的齿架，在其中一个齿架上设置有一个外侧具有铝包带导向槽的导向压接齿，在另一个齿架上设置有一个具有铝包带入口的入口压接齿，导向压接齿与入口压接齿相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构。本实用新型通过手柄作为转动部件，手柄的端部设置一个横向的齿槽梁，通过在齿槽梁中设置两个可以沿齿槽梁相对运动改变距离的齿架，以使用不同直径的线缆，在其中一个齿架上安导向压接齿，另一个齿架上安装入口压接齿，导向压接齿将铝包带导入，然后从铝包带入口进入到入口压接齿，经过两个压接齿的配合，然后将手柄转动，带动铝包带缠绕在线缆上，从而完成铝包带的缠绕过程，大大提高了缠绕的效率。

所述导向压接齿相对于入口压接齿的内侧面为两个弧面的组合结构，两个弧面的交界线构成螺旋线。进一步讲，在导向压接齿的弧面设计内驱动螺纹结构，压接齿旋转一周，轴向前进10mm，即铝包带的宽度，铝包带在导线上缠绕2圈后，形成一个螺旋台阶，压接齿A1内弧面设置对应的台阶性螺旋槽，两者对应咬合，形成内螺纹驱动结构，实现径向转动到轴向运动的转化。

在所述齿槽梁内设置有滑槽，一个齿架固定在齿槽梁上，另一个齿架下方设置有一个与滑槽相匹配的滑块，在滑块上设置有一个通孔，一根调节螺杆的一端固定在齿槽梁上，另一端穿过滑块的通孔，并配置有一个调节螺母。

在所述的齿架上设置有燕尾槽，在导向压接齿和入口压接齿上设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸台；或者在所述的齿架上设置有燕尾凸台，在导向压接齿和入口压接齿上设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽。压接齿与齿架、齿架与齿槽梁之间采用燕尾槽连接，方便拆卸与更换，且充分利用三角形的稳定性原理，实现各部件之间的精确移动；导向压接齿上设计定位槽口，在结构上该槽口与前匝已缠绕的铝包带之间存在轴向偏移，用以控制铝包带缠绕入口的位置。

在所述手柄上还设置有安装铝包带的盒体、以及转轴螺杆。导向压接齿弧面曲率半径大于导线半径，可以适用于不同型号的导线，当导线直径太小时，可以更换弧面曲率较小的压接齿，通用性较强。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种铝包带缠绕装置，在导向压接齿的弧面设计内驱动螺纹结构，压接齿旋转一周，轴向前进10mm，即铝包带的宽度，铝包带在导线上缠绕2圈后，形成一个螺旋台阶，压接齿A1内弧面设置对应的台阶性螺旋槽，两者对应咬合，形成内螺纹驱动结构，实现径向转动到轴向运动的转化；

2、本实用新型一种铝包带缠绕装置，压接齿与齿架、齿架与齿槽梁之间采用燕尾槽连接，方便拆卸与更换，且充分利用三角形的稳定性原理，实现各部件之间的精确移动；导向压接齿上设计定位槽口，在结构上该槽口与前匝已缠绕的铝包带之间存在轴向偏移，用以控制铝包带缠绕入口的位置；

3、本实用新型一种铝包带缠绕装置，导向压接齿弧面曲率半径大于导线半径，可以适用于不同型号的导线，当导线直径太小时，可以更换弧面曲率较小的压接齿，通用性较强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向压接齿沿齿槽梁轴向的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向压接齿，2-齿架，3-调节螺杆，4-齿槽梁，6-手柄，7-铝包带导向槽，8-铝包带入口，9-入口压接齿，10-滑块，11-通孔，12-调节螺母，13-转轴螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至2所示，本实用新型一种铝包带缠绕装置，包括一个手柄6，在手柄6上设置有一个齿槽梁4，在齿槽梁4内设置有滑槽，一个齿架2焊接固定在齿槽梁4上，另一个齿架2下方设置有一个与滑槽相匹配的滑块10，在滑块10上设置有一个通孔11，一根调节螺杆3的一端固定在齿槽梁4上，另一端穿过滑块10的通孔11，并配置有一个调节螺母12；在其中一个齿架2上设置有一个外侧具有铝包带导向槽7的导向压接齿1，导向压接齿1相对于入口压接齿9的内侧面为两个弧面的组合结构，两个弧面的交界线构成螺旋线，在另一个齿架2上设置有一个具有铝包带入口8的入口压接齿9，导向压接齿1与入口压接齿9相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构；齿架2上设置有燕尾槽，在导向压接齿1和入口压接齿9上设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸台；作为替换的方式，也可以在的齿架2上设置有燕尾凸台，在导向压接齿1和入口压接齿9上设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽；在手柄6上还设置有安装铝包带的盒体、以及转轴螺杆13。

使用方法如下：首先手工将铝包带在导线上缠绕两圈；然后旋转调节螺杆3上的调节螺母12，调导向压接齿1与入口压接齿9之间的距离，使槽口紧密咬合在导线上；左手按住铝包带已缠绕的部分，右手沿导线铝股绞制方向旋转铝包带缠绕装置；缠绕到标记位置后，截断铝包带后，取下缠绕器后回缠。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。