本实用新型涉及一种母线槽结构。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生。
近年来，由于母线槽的产生，克服了传统的电缆主干线需专门装备动力配电箱、埋地暗管支线等缺点。此外，母线槽还具有结构通用性强、互换性强、线路变更及扩展灵活、线路损耗小、安装方便、使用寿命长、系统防护等级高等优点，因此被广泛应用于供电系统中。
现有的母线槽在使用时往往需要兼顾结构强度和散热性能这两个方面，而现有的母线槽往往为了提升结构强度而使用较厚的外壳，或是为了提升散热性能而使用较薄的外壳，这样的做法难以兼顾结构强度和散热性，影响了母线槽的质量。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提供一种母线槽结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种母线槽结构，包括上盖板、下盖板和两个侧板，所述上盖板与下盖板的左右两侧通过两个侧板连接，在所述上盖板与下盖板之间设有导电排，所述导电排与上盖板和下盖板之间通过绝缘支撑体连接，所述绝缘支撑体为凸型结构，所述导电排包括多个并行的导电体，每个导电体下方与绝缘支撑体之间设有接插件，所述侧板上开有多个散热孔。
进一步的，所述接插件包括卡块和定位凹槽，所述定位凹槽两侧设有卡块，且卡块与定位凹槽呈一体结构，所述导电体底端嵌入到定位凹槽中，所述卡块嵌入到绝缘体支撑体中。
进一步的，所述卡块的下方中部设有一凹部，在卡块的两侧设有圆形拐角。
进一步的，所述导电体为铜或铝制成。
进一步的，散热孔位于绝缘支撑体的上方。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，采用盖板与侧板结合的方式，牢固性能高，侧板上的散热孔具有散热的效果，绝缘支撑体采用凸型结构，与散热孔留有距离，散热效果佳，有效的提高了母线槽的稳定性，同时采用接插件进行安装导电排，安装操作便捷，机械强度高，固定牢固，大大延长了使用寿命，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、上盖板，2、下盖板，3、侧板，4、导电排，4-1、导电体，5、绝缘支撑体，6、接插件，7、散热孔，8、卡块，8-1、凹部，8-2、圆形拐角，9、定位凹槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种母线槽结构，包括上盖板1、下盖板2和两个侧板3，上盖板1与下盖板2的左右两侧通过两个侧板3连接，在上盖板1与下盖板2之间设有导电排4，导电排4与上盖板1和下盖板2之间通过绝缘支撑体5连接，稳定性能更高，使用效果好，绝缘支撑体5为凸型结构，导电排4包括多个并行的导电体4-1，每个导电体4-1下方与绝缘支撑体5之间设有接插件6，侧板3上开有多个散热孔7，散热孔7位于绝缘支撑体5的上方；
接插件6包括卡块8和定位凹槽9，定位凹槽9两侧设有卡块8，且卡块8与定位凹槽9呈一体结构，导电体4-1底端嵌入到定位凹槽9中，卡块8嵌入到绝缘体支撑体5中，卡块8的下方中部设有一凹部8-1，在卡块8的两侧设有圆形拐角8-2，固定牢固，提高了稳定性；
导电体4-1为铜或铝制成。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，采用盖板与侧板结合的方式，牢固性能高，侧板上的散热孔具有散热的效果，绝缘支撑体采用凸型结构，与散热孔留有距离，散热效果佳，有效的提高了母线槽的稳定性，同时采用接插件进行安装导电排，安装操作便捷，机械强度高，固定牢固，大大延长了使用寿命，降低了成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。