高速永磁电机转子冲片的制作方法

本实用新型涉及一种高速永磁电机转子冲片，属于电机技术领域。

背景技术：

目前，公开号为CN202103503U的中国专利披露了一种磁瓦内置式永磁电机转子，其提出了一种永磁电机转子冲片，其特征是转子冲片带有多个方形槽孔和螺杆孔，由于电机的外加电压一般是固定的，当反电势大于外加电压时，继续提高电机转速就会受到限制，而该公开专利的磁钢布置方式适合于较低转速的永磁电机，而不适合于转速较高的永磁电机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷，提供一种高速永磁电机转子冲片，它适用于高速永磁电机，并且能够吸收高速永磁电机动作时的变形，从而有利于提高使用该高速永磁电机设备的加工精度和加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高速永磁电机转子冲片，它包括本体，所述本体上具有：

多个径向永磁体槽，所述径向永磁体槽沿着所述本体的径向设置，相邻的径向永磁体槽之间形成齿部，在所述径向永磁体槽的内侧角部设置有膨胀变形吸收槽。

进一步，所述本体的中心设置有轴孔。

进一步，所述本体上在所述齿部与所述轴孔之间的部位上设置有隔磁槽。

进一步，所述隔磁槽为圆孔状结构。

进一步，所述膨胀变形吸收槽和所述隔磁槽构成整体隔磁结构。

进一步为了避免应力集中，改变转子铁芯的受力状况，在径向永磁体槽的外侧角部设置有应力分散槽，并且所述应力分散槽向着与其靠近的齿部延伸一段距离。

进一步，所述膨胀变形吸收槽为弧形结构。

进一步，所述膨胀变形吸收槽为与径向永磁体槽相连通的大半圆孔状结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的转子冲片的径向永磁体槽沿其本体的径向布置，增加了直轴同步电感，通过削弱气隙磁场，提高永磁电机转速，并且由于该冲片用于高速永磁电机，径向永磁体槽内的永磁体受到的离心力较大，因而变形较大，永磁电机运行产生损耗，引起电机部件，包括永磁体产生膨胀变形，膨胀变形吸收槽能够吸收 因离心力和热膨胀产生的变形，使永磁体免于因变形受损，应力分散槽设计为圆弧平滑过渡，避免了应力集中，有利于改善了转子铁芯的受力状况。

附图说明

图1为本实用新型的高速永磁电机转子冲片的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种高速永磁电机转子冲片，它包括本体，所述本体上具有：

多个径向永磁体槽3，所述径向永磁体槽3沿着所述本体的径向设置，相邻的径向永磁体槽3之间形成齿部5，在所述径向永磁体槽3的内侧角部设置有膨胀变形吸收槽2。

本实用新型的转子冲片的径向永磁体槽3沿其本体的径向布置，增加了直轴同步电感，通过削弱气隙磁场，提高永磁电机转速，并且由于该冲片用于高速永磁电机，径向永磁体槽3内的永磁体受到的离心力较大，因而变形较大，永磁电机运行产生损耗，引起电机部件，包括永磁体产生膨胀变形，膨胀变形吸收槽2能够吸收因离心力和热膨胀产生的变形，使永磁体免于因变形受损，

如图1所示，所述本体的中心设置有轴孔6。

如图1所示，所述本体上在所述齿部5与所述轴孔6之间的部位上设置有隔磁槽4。

具体地，如图1所示，所述隔磁槽4可以为圆孔状结构。

所述膨胀变形吸收槽2和所述隔磁槽4构成整体隔磁结构。

如图1、2所示，在径向永磁体槽3的外侧角部设置有应力分散槽1，并且所述应力分散槽1向着与其靠近的齿部5延伸一段距离。

具体地，所述膨胀变形吸收槽2可以为弧形结构，更进一步，如图2所示，所述膨胀变形吸收槽2为与径向永磁体槽3相连通的大半圆孔状结构。

应力分散槽1设计为弧形平滑过渡，避免了应力集中，有利于改善了转子铁芯的受力状况。

本实用新型可以应用于高速永磁电机，如机床领域，能够完成复杂曲面的铣削加工，用于加工中心上还可实现车铣复合加工，在模具行业、电子行业、汽车行业有非常好的市场前景。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不 用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。