本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种永磁无刷电机。
背景技术：
无刷电机依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子进行转动，从而取代了传统有刷电机中的碳刷和换向器，避免了电机内部的碳刷磨损，从而大大延长了电机寿命。中国专利公告号：CN204967464U，公开了一种无刷电机，包括定子、转子、主轴、套筒、端盖，定子设置于一定子座上，定子座包括依次呈梯状排布的连接部、卡位部、凸出的线圈固定部，转子包括依次排布的连接头、转子本体，主轴包括螺旋连接部、定位部、加持头。电机在运转过程中，电流流经绕组线圈会产生热量，而由于无刷电机中线圈绕组位于定子上，产生的热量不能及时排出，只能通过电机外壳表面散热，其散热效果不理想，电机容易出现过热的情况，影响到电机的寿命。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高散热能力、保证电机寿命的永磁无刷电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种永磁无刷电机，包括定子总成和转子组件，所述的定子总成包括底座，底座中心设有向上的凸台以及围绕凸台布置的铁芯，所述铁芯上设有若干线圈绕组，所述的转子组件包括机壳以及位于机壳中部的转轴，所述凸台上设有与转轴转动配合的通孔，所述机壳的内壁设有围绕铁芯布置的磁极，机壳在铁芯的上方设有可沿转轴的轴向移动的散热风扇，机壳内上设有与散热风扇周向定位的卡槽。电机的转子组件转动时，可同时带动转轴上的散热风扇一同转动，散热风扇在机壳内产生气流，持续的空气流动将线圈绕组的热量带走，从而防止电机过热，保证电机正常的使用寿命。
作为优选，所述的散热风扇包括滑套以及可相对滑套转动的基座，所述的基座上设有围绕基座外缘布置的若干扇叶，所述的机壳内设有与滑套滑动配合的导柱。滑套上下移动时可带动基座一起上下移动，基座可以相对滑套转动，基座的转动不会对滑套产生影响。
作为优选，所述的滑套上设有固定的限位杆，所述的限位杆贯穿机壳形成限位端，所述的机壳上设有卡簧，所述的限位杆上设有与卡簧配合的上限位槽和下限位槽。这样推拉限位杆可以使得滑套沿着导柱上下移动，当滑套上移时，散热风扇与机壳的卡槽配合，散热风扇可以与机壳一起转动，而当滑套下移时，散热风扇脱离与机壳的定位，机壳的转动不会作用于散热风扇。
作为优选，所述机壳的顶部设有上散热孔，所述底座的底部设有下散热孔。这样空气可以在上散热孔和下散热孔之间流通，提高电机内外的空气交换。
作为优选，所述的卡槽设置在导柱的底部，所述基座的内壁上设有与卡槽配合的凸条，所述的凸台的顶部设有凸起，所述基座的底部设有与凸起配合的定位槽。当散热风扇下移时，基座可与凸台配合，散热风扇与定子总成保持相对固定，从而减小散热风扇的轴向窜动。
本实用新型的有益效果是：（1）具有良好的散热能力，能有效防止电机过热；（2）可根据实际情况选择是否开启散热风扇来进行辅助散热，使用灵活性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：转子组件1，机壳1a，导柱1b，上散热孔101，卡槽102，散热风扇2，凸条2a，基座2b，扇叶2c，滑套2d，限位杆2e，下限位槽201，上限位槽202，线圈绕组3，磁极4，铁芯5，定位轴承6，定子总成7，凸台7a，底座7b，下散热孔701，通孔702，卡簧8，转轴9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种永磁无刷电机，包括定子总成7和转子组件1，定子总成包括底座7b，底座中心设有凸台7a，凸台沿竖直向上延伸，围绕凸台布置有铁芯5，铁芯上设有若干线圈绕组3，线圈绕组围绕凸台布置。转子组件包括机壳1a以及位于机壳中部的转轴9，转轴上设有销孔，转轴与机壳之间通过定位销进行固定。凸台上设有与转轴转动配合的通孔702，通孔的上下两端分别设有定位轴承6，转轴和通孔之间通过定位轴承实现转动连接，机壳的内壁设有围绕铁芯布置的磁极4。
机壳在铁芯的上方设有可沿转轴的轴向移动的散热风扇2，机壳内上设有与散热风扇周向定位的卡槽102。散热风扇包括滑套2d以及可相对滑套转动的基座2b，基座上设有围绕基座外缘布置的若干扇叶2c，机壳内设有与滑套滑动配合的导柱1b。滑套上设有固定的限位杆2e，限位杆贯穿机壳形成限位端，机壳上设有卡簧8，限位杆上设有与卡簧配合的上限位槽202和下限位槽201。卡槽设置在导柱的底部，基座的内壁上设有与卡槽配合的凸条2a，凸台的顶部设有凸起，基座的底部设有与凸起配合的定位槽。机壳的顶部设有上散热孔101，底座的底部设有下散热孔701，从而形成空气流动的通道。
在实际运行过程中，通过推拉限位杆带动滑套上下移动，从而使得散热风扇能相对机壳移动，当操作限位杆将散热风扇上移时，凸条进入卡槽中，散热风扇与机壳周向定位，卡簧与限位杆的下限位槽卡接固定实现散热风扇的轴向定位，此时散热风扇可随着机壳一起旋转。而当操作限位杆将散热风扇下移时，凸条与卡槽脱离，解除了散热风扇与机壳周向定位，散热风扇不再随机壳旋转。