双转子有刷直流电机和电器的制作方法

本实用新型涉及有刷直流电机的
技术领域：
，尤其涉及双转子有刷直流电机和使用该双转子有刷直流电机的电器。
背景技术：
：有刷直流电机是目前常见的电机类型，其常为电器等提供搅拌驱动力，目前，使用有刷直流电机为电器等提供搅拌驱动力，存在以下缺陷：1)、在搅拌过程中，由于液体惯性跟随搅拌轴旋转，导致有刷直流电机对旋转液体的相对速度大大减小，搅拌效果明显下降，例如，豆浆机在工作过程中，有刷直流电机的转轴驱动刀片打豆浆，由于豆浆跟随转轴旋转，转轴相对豆浆的相对转速下降，豆浆不易被完全碎，豆浆不够细腻，影响营养吸收。现时，为了解决上述豆浆机存在的问题，一般情况下，都采用在豆浆机的室内侧壁增加条形凸壁、底部增加摩擦盘及增加刀罩以阻挡“豆浆跟转”等，但是这些解决方案主要是增加豆浆跟转阻力，以提升电机相对转速，其解决效果不佳。2)、对于高压高速的有刷直流电机而言，由于电枢反应，定子磁场的中性线偏移，这样，转子绕组则采用“移刷”结构，但是，移刷后的有刷直流电机则不能反转，如果反转，则会导致火花过大，缩短直流有刷电机的寿命，甚至烧毁直流有刷电机。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供双转子有刷直流电机，旨在解决现有技术中的有刷直流电机提供搅拌驱动力时，搅拌效果差，以及不能反转的问题。本实用新型是这样实现的，双转子有刷直流电机，包括两个轴向平行布置的单体电机模组，每个所述单体电机模组包括单个转子模组、具有筒状容腔的机壳和由两块不同极性的磁钢构成的定子模组，所述转子模组及定子模组置于所述机壳的容腔中，两个所述单体电机模组的机壳侧部连接，且两个所述定子模组之间的两对磁钢的极性呈对角相同布置。进一步地，两个所述单体电机模组的机壳的侧部连接，形成连接侧部，所述连接侧部位于所述单体电机模组的两磁钢之间。进一步地，所述连接侧部呈中空布置，形成中空区域，两个所述机壳的容腔通过所述中空区域相连通。进一步地，所述中空区域呈条状布置，且沿所述单体电机模组的轴向延伸布置。进一步地，两个所述单体电机模组的机壳连接形成“8”字状。进一步地，两个所述单体电机模组的机壳连接形成一体。进一步地，每个所述单体电机模组的磁力线通过另一个所述单体电机模组。本实用新型还提供了电器，包括上述的双转子有刷直流电机。与现有技术相比，本实用新型提供的双转子有刷直流电机，具有以下优点：1)、双转子有刷直流电机可以根据不同的需求选择多种转向组合进行工作，大大提高搅拌效果；2)、解决单个单体电机模组在搅拌过程中由于负载过大，搅拌体抱死转轴，导致双转子有刷直流电机烧毁的问题；3)、双转子有刷直流电机适用于需要大功率的电器，效率更高，且节约电机工作时间，寿命更长；4)、双转子有刷直流电机的电枢中性线不会发生偏转，火花大小不会随负载变化而变化；5)、双转子有刷直流电机的电枢反应磁力线和补充磁力线相互抵消，其额定负载点工作电流小，额定电流小，更省电节能环保；6)、双转子有刷直流电机的不会出现失磁、越转越高以及转速失控现象。附图说明图1是本实用新型实施例提供的双转子有刷直流电机的立体示意图；图2是本实用新型实施例提供的双转子有刷直流电机的剖切示意图；图3是本实用新型实施例提供的双转子有刷直流电机的外壳的立体示意图；图4是本实用新型实施例提供的电枢未通电时，双转子有刷直流电机的两个单体电机模组之间的磁路分布示意图；图5是本实用新型实施例提供的电枢通电时，双转子有刷直流电机的两个单体电机模组之间的磁路分布示意图；图6是本实用新型实施例提供的电枢通电时，双转子有刷直流电机的单个单体电机模组的磁路分布示意图；图7是本实用新型实施例提供的双转子有刷直流电机的线圈绕组与换向器及碳刷之间的绕线挂钩换向示意图；图8是本实用新型实施例提供的双转子有刷直流电机的线圈绕组与换向器及碳刷之间的绕线挂钩换向示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。参照图1～8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。本实施例提供的双转子有刷直流电机，可以运用在各种类型的电器中，特别是豆浆机等搅拌类型的电器中，由双转子有刷直流电机的转轴提供搅拌驱动力，驱动搅拌结构等对需要搅拌的物体进行搅拌处理。本实施例提供的双转子有刷直流电机，包括两个轴向平行布置的单体电机模组，单体电机模组包括机壳101，机壳101中设有筒状的容腔104，在该容腔104内设有定子模组以及转子模组102，其中，定子模组由两块不同极性的磁钢103构成，且两个磁钢103呈相向布置，转子模组102布置在定子模组的包围区域之间，其包括电枢轭107以及形成在电枢轭107外周的电枢齿106，在电枢齿106上缠绕有线圈，这样，也就是说，电枢轭107以及电枢齿106布置在两个磁钢103的包围区域之间。两个单体电机模组呈轴向平行布置，且两个单体电机模组的机壳101的侧部连接，形成连接侧部，且连接侧部形成在单体电机模组的两个磁钢103之间。两个单体电机模组之间，磁钢103的磁性呈对角相同及平行相异状布置，这样，也就是说，在两个轴向平行的单体电机模组之间，四个磁钢103分布四个位置，且对于两个单体电机模组之间，磁钢103的分布是相异的，如图4及5所示，其中一个单体电机模组的磁钢103分布为上N下S，另一个单体电机模组的磁钢103分布则为上S下N，形成对角相同、平行相异状布置。为了便于阐述，将上述的两个单体电机模组，根据某种布置方式，区别为“左单体电机模组”以及“右单体电机模组”，当然，该区分仅仅是参照图中便于说明而已，两个单体电机模组的布置方式也不仅仅限制于左右，还可以起其它多种轴向平行布置方式。参照图4所示，当两个单体电机模组的电枢未通电时，左单体电机模组的磁力线从磁钢A的N极面发出通过气隙进入电枢齿106中，又经过电枢轭107的左半部分，从左单体电机模组的另一端出来，通过气隙进入磁钢B的S极面，而后从磁钢B的N极面出来，通过左单体电机模组的机壳101的左半部分回到磁钢A的S极面，如图中的磁力线A所示；同时，左单体电机模组的磁力线B从磁钢A的N极出发，通过气隙进入电枢齿106中，又经过电枢轭107的右半部分，再通过气隙进入磁钢B的S面，再由磁钢B的N极面出发，通过机壳101的右半部分到右单体电机模组磁钢C，通过气隙进入右单体电机模组的电枢齿106，又经过电枢轭107的左半部分，再通过气隙进入磁钢D的S极面，再由磁钢D的N极面出发，通过机壳101的左半部分回到左单体电机模组磁钢A的S极面。这样，磁力线B则经过两个单体电机模组的四块磁钢103、两个电枢以及两个机壳101，构成了蝶形磁力线回路。同理，参照上述左单体电机模组的磁力线布置原理，可以得到右单体电机模组的磁力线C以及磁力线D，其中，磁力线C的布置方向与磁力线B的布置方向相对相同，而磁力线D的布置方向则与磁力线A的布置方向相反。由于磁钢103饱和，上述的磁力线B和磁力线C叠加后构成磁力线E，其所经位置相对应点的磁密与磁力线A和磁力线D所经位置相对应磁密大小相同。当单体电机模组的电枢通电以后，在单个单体电机模组中，如图5及6中的左单体电机模组所示，在电枢与磁钢103之间会分别产生如图中的电枢磁力线N和电枢磁力线M，这样，由于磁力线的方向相异或相同，左单体电机模组的左上半部分和右下部分分别会起去磁作用，导致磁钢103出现削弱不饱和区，此时，磁力线B和磁力线C则会对削弱不饱和区进行自动补充，产生补充磁力线F进行补充磁力线，进而，削弱不饱和区则会立即恢复饱和。参照图5及6所示，电枢磁力线N和电枢磁力线M与补充磁力线F方向相反，表示相互抵消后不增不减，对于右单体电机模组而言，其作用过程及原理与左单体电机模组相仿，因此，单体电机模组在通电后，其磁场始终保持稳定状态，磁力大小不变，且电枢中性线不会发生偏转。上述提供的双转子有刷直流电机，具有以下优点：1)、双转子有刷直流电机的磁场开始保持平衡稳定状态，磁力大小不会因为电枢反应而削弱，电枢中性线不发生偏转，使得双转子有刷直流电机能够在高压高速条件下切换正反转向，双转子有刷直流电机由单一转向创新为“转向组合”，可以根据不同的需求选择多种转向组合进行工作，具体转向组合如下表1所示；组合方式左单体电机模组右单体电机模组1正转正转2正转反转3正转不转4反转正转5反转反转6反转不转7不转正转8不转反转表1双转子有刷直流电机转速组合表2)、由于双转子有刷直流电机可使用不同的转合组合，当其中一个单体电机模组与搅拌液之间出现跟轴旋转，可以使另一单体电机模组相对于搅拌液的相对速度增加，从而大大提高搅拌效果；例如豆浆机而言，搅拌过程中，可以打豆更细，彻底无豆渣，完全免过滤，更细腻营养；3)、由于双转子有刷直流电机的两个单体电机模组可以使用不同的转合组合，解决单个单体电机模组在搅拌过程中由于负载过大，搅拌体抱死转轴，导致双转子有刷直流电机烧毁的问题，即双转子有刷直流电机自身预防消费者没按规定负荷作用，能够起过载保护作用；4)、双转子有刷直流电机的总功率是单个单体电机模组的功率的两倍，适用于需要大功率的电器，效率更高，且节约双转子有刷直流电机电机的工作时间；5)、双转子有刷直流电机的总功率是单个单体电机模组的功率的两倍，效率高，且对于相同负荷，双转子有刷直流电机的工作时间少，寿命更长；6)、双转子有刷直流电机的磁场开始保持平衡稳定状态，电枢反应磁力线和补充磁力线相互抵消，电枢中性线不会发生偏转，火花大小不会随负载变化而变化；7)、双转子有刷直流电机的磁场开始保持平衡稳定状态，电枢反应磁力线和补充磁力线相互抵消，两个单体电机模组的有效磁通量分比单体的单体电机模组大，由Kt＝ФN/2π值比更大，额定负载点工作电流小，额定电流小，更省电节能环保；8)、双转子有刷直流电机的磁场开始保持饱和平衡稳定状态，不会出现“失磁”、越转越高以及转速失控现象。本实施例中，两个单体电机模组的机壳101的连接侧端呈中空布置，形成中空区域，两个单体电机模组的机壳101的容腔104通过中空区域连通，这样，有利于两个单体电机模组的磁力线B以及磁力线C的形成及布置。具体地，中空区域呈条状布置，且沿着单体电机模组的轴向延伸布置。本实施例中，两个单体电机模组的机壳101连接为一体，且两个单体电机模组的机壳101形成“8”字形状布置，也就是说，单体电机模组的机壳101呈圆筒状，且两个机壳101通过侧部连接，形成为一体状的外壳。具体地，为了便于两个单体电机模组的磁钢103的布置，两个单体电机模组的容腔104之间通过中空区域连通，且两个容腔104之间形成中间连通的“8”字形状布置。本实施例中，磁钢103呈弧形板状，其贴设在机壳101的容腔104的内侧壁上，转子模组102位于两个磁钢103的包围区域之间，且磁钢103与转子模组102之间形成有上述的气隙。单体电机模组的换向器巴数和芯片槽数比为2：1，换向器钩中心与芯片槽中心对齐布置。由于单体电机模组通电后，磁场中性线不发生偏转，电枢上的线圈绕组结构无需“移刷”，线圈绕组的起挂钩在换向器和碳刷接触钩的前一钩，线圈绕组的换线钩在换向器和碳刷接触钩，线圈绕组的收线钩在换向器和碳刷接触钩的后一钩。参照图7及图8所示，换向器钩18正对碳刷，线圈绕组的挂钩安排为钩17起挂，钩18换线，钩19收线。这样，通正向电流和反向电流，使得双转子有刷直流电机的两个单体电机模组分别转向为正转及反转,使得双转子有刷直流电机在高电压(100-240VDC)高转速情况下，实现正反转扭矩转速相一致且基本无火花的要求(火花等级不大于1-1/4级)。本实施例还提供了电器，其包括上述提供的双转子有刷直流电机，利用该双转子有刷直流电机可以为电器提供搅拌驱动力，通过两个单体电机模组的不同转速组合，可以大大提高搅拌效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3