风电转子的制作方法

本实用新型涉及一种风电设备，尤其涉及一种风电转子。

背景技术：

风力发电机转子的磁轭主要通过支撑轮毂进行支撑，其结构设计的合理性和质量均直接影响到风力发电机的整体寿命。现有的风电转子结构安装困难、机械强度不稳定且发热较快、磨损较严重，不利于发电机组的正常运行。因此，有必要设计一种结构合理、质量稳定、安装方便的风电转子。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、质量稳定、安装方便的风电转子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述风电转子包括磁轭筒体，所述磁轭筒体端部设有颈口，所述颈口内设有支撑轮毂，所述支撑轮毂通过若干支撑肋板与所述颈口连接，所述支撑轮毂包括轮辋、轮辐、法兰片，所述轮辋通过所述轮辐连接所述法兰片，沿所述轮辋与轮辐的连接处设有若干加强肋板，所述轮辐为板式轮辐，在所述轮辐上均布有多个通孔，多个所述通孔之间设有多个把手，所述把手沿所述轮辐的径向设置。

在本实用新型提供的风电转子的一种较佳实施例中，所述磁轭筒体外侧还设有吊耳、定位片、加固板，所述吊耳、定位片、加固板沿所述磁轭筒体平均分布，在所述吊耳上还设有调整盘。

在本实用新型提供的风电转子的一种较佳实施例中，所述轮辋的宽度小于所述颈口的深度且大于所述支撑肋板的宽度。

在本实用新型提供的风电转子的一种较佳实施例中，所述支撑肋板呈八字形或辐条状沿所述轮辋分布。

在本实用新型提供的风电转子的一种较佳实施例中，沿所述磁轭筒体内壁设有若干永磁体磁极。

与现有技术相比，本实用新型提供的风电转子的有益效果是：本实用新型结构设计合理、安装方便，采用的所述支撑轮毂结构，机械强度高且安装后稳定性好，还利于散热，延长了发电机组的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的风电转子的正面结构示意图；

图2是图1提供的风电转子的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的风电转子的正面结构示意图，图2是图1提供的风电转子的侧面剖视图。

所述风电转子1包括磁轭筒体11、颈口12、支撑轮毂13、支撑肋板14、吊耳15、定位片16、加固板17、永磁体磁极18。

所述颈口12设于所述磁轭筒体11端部，所述支撑轮毂13设于所述颈口12内并通过所述支撑肋板14与颈口12连接，使所述支撑轮毂13与颈口12之间形成风道，有利于热量的及时疏散，所述吊耳15、定位片16、加固板17沿所述磁轭筒体11外侧平均分布，便于安装、定位、加固，所述吊耳15上设有调整盘151，方便安装过程的调节，所述永磁体磁极18均布于所述磁轭筒体11内壁。

所述支撑轮毂13包括轮辋131、轮辐132、法兰片133，所述轮辋131通过所述轮辐132连接所述法兰片133，沿所述轮辋131与轮辐132的连接处设有若干加强肋板134，所述轮辐132为板式轮辐，在所述轮辐132上均布有三个通孔135，三个所述通孔135之间设有多个把手136，所述把手136沿所述轮辐132的径向设置。

优选地，所述轮辋131的宽度小于所述颈口12的深度且大于所述支撑肋板14的宽度。

优选地，所述支撑肋板14呈八字形沿所述轮辋131分布。

本实用新型提供的风电转子的有益效果是：本实用新型结构设计合理、安装方便，采用的所述支撑轮毂13结构，机械强度高且安装后稳定性好，还利于散热，延长了发电机组的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。