电机风扇罩以及电扇的制作方法

本实用新型涉及电机风扇领域，尤其是涉及一种电机风扇罩以及电扇。

背景技术：

电机主要由定子和转子构成，定子是静止不动的部分,转子是旋转部分,在定子与转子之间有一定的气隙。转子由铁芯与绕组组成，转子铁芯压装在转轴上电机在工作运行中，电流在定子绕组和转子绕组中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，另一方面，由于磁场的变化，在铁芯内产生损耗，使铁心的温度升高，也会产生大量的热量。一般的电机这些热量，都由旋转产生的风量，把热量带出机外。而一般的电机都为自冷式，因此需要一套装置可以起到散热的作用。

目前，主要的散热装置有电扇装置，在电机的轴上安装电扇的扇叶，从而使电机旋转的时候扇叶也在旋转；电机停止转动后，扇叶也停止转动，电机产生的热量由扇叶吹动通过风扇罩流向空气中，从而起到了散热的效果。而风扇罩是电扇装置的一部分，起到给风导向的作用，使风沿着基座散热片之间的槽轴向流动，使整个电机都散热；同时它还可以起到保护电机的作用，防止外界物质进入电扇装置中，影响其工作。

现有技术中，如图1所示，包括罩体1和散热窗2，其中，通过罩体1和散热窗2的辐条23共同起到防护作用，防止异物进入到机体中，提高了使用安全，同时辐条23之间的空隙起到散热的功能。但是这样的结构散热效果差，不能使电机周围的热量通过电扇的加快流动，从电机风扇罩流出到机体外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机风扇罩以及电扇，以解决现有技术中存在的电机散热差的技术问题。

本实用新型提供的电机风扇罩，包括：罩体和位于罩体的中心位置的散热窗，所述罩体的边缘与所述散热窗之间开设有多个散热孔。

进一步地，所述散热孔沿罩体中心的周向等间距分布。

进一步地，所述散热孔为圆形或者多边形。

进一步地，所述散热孔的截面为等腰梯形，所述散热孔靠近所述散热窗的一边长度大于所述散热孔靠近所述罩体的外边缘的另一边长度。

进一步地，所述散热窗包括：圆形窗口、圆环架和多根辐条；所述圆环架设置于所述圆形窗口的中心位置，且两者同一中心线，所述辐条的一端与圆环架的外边缘连接，另一端与窗口的内边缘连接。

进一步地，所述罩体和所述散热窗是由塑料或金属一体模制成型。

进一步地，所述罩体和所述散热窗孔均采用冷轧钢板一体模制成型。

进一步地，所述罩体的边缘内壁上设置有数个凸台，所述凸台中心设置有紧固孔。

进一步地，所述凸台高于所述罩体的边缘内壁的距离为不小于4mm且不大于12mm。

本实用新型提供的一种电扇，包括扇叶和所述电机风扇罩；所述扇叶设置于所述电机风扇罩的内部，且所述扇叶的转轴与所述罩体边缘圆是同轴心。

本实用新型所提供的电机风扇罩能产生如下有益效果：

本实用新型提供的电机风扇罩，在罩体的边缘与散热窗之间开设有多个散热孔，散热孔的设置增加了机内与机外空气的流通，散热窗与散热孔两者共同作用，使散热效果更加明显。通过有效的加快电机内部热量的散发，减少甚至避免了内部组件因高温损坏，大大延长了电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的电机风扇罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩设有凸台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩设有凸台的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩筒状罩体的结构示意图。

附图标记：

1-罩体； 2-散热窗； 3-散热孔；

21-圆形窗口； 22-圆环架； 23-辐条；

4-凸台； 5-紧固孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩的结构示意图。

如图2所示，本实施例提供的电机风扇罩，包括：罩体1和位于罩体1的中心位置的散热窗2，罩体1的边缘与散热窗2之间开设有多个散热孔3。通过散热窗2和散热孔3两者共同作用，进行空气流通，使散热效果更加明显。

其中，风扇的作用是加快周围空气流动，这里要说明的是，热空气相对冷空气的质量要轻，通过电机转动带动扇叶的旋转，扇叶加快电机周围的空气流动，形成的气流产生了风。即把电机产生的热量通过扇叶加快气流运动，把热量排出到机体外。而含有热量的部分空气与进入的部分冷空气是通过电机风扇罩的散热窗2流通的；同时电机风扇罩对风起到反力的作用，使风向流向电机的内部，因此电机风扇罩起到了导流的作用。

散热孔3位置可设置于罩体1的任意位置，较佳地，散热孔3沿罩体1中心的周向等间距分布，这样的结构设置可以使电机的热量能够以相同的速度流出机体外，空气能够有规律的排出，并且使气流稳定，影响热量的排出。同时等间距分布的散热孔3，使结构更加美观。

另外，散热孔3的形状为多种，例如，圆形或者多边形。较佳地，散热孔3的形状为等腰梯形，散热孔3靠近散热窗2的一边长度大于散热孔3靠近罩体1的外边缘的另一边长度。

散热孔3的大小可以为任意，但是为了尽可能好的起到散热效果，散热孔3越大越好。但是，需要注意的是，散热孔3过大，会影响电机风扇罩的强度。在扇叶高速旋转过程中，扇叶可能会脱离机体，低强度的电机风扇罩不能起到防护作用，容易被破坏，所以受强度的限制，散热孔3不宜过大。

本实用新型提供的电机风扇罩，在罩体1的边缘与散热窗2之间开设有多个散热孔3，散热孔3的设置增加了机内与机外空气的流通，散热窗2与散热孔3两者共同作用，使散热效果更加明显。通过有效的加快电机内部热量的散发，减少甚至避免了内部组件因高温损坏，大大延长了电机的使用寿命。

另外，在上述实施例的基础上，进一步地，散热窗2包括：圆形窗口21、圆环架22和多根辐条23；圆环架22设置于圆形窗口21的中心位置，且两者同一中心线，辐条23的一端与圆环架22的外边缘连接，另一端与圆形窗口21的内边缘连接。通过这样的结构可以起到防护和散热的作用。

具体的，辐条23的宽度可为多种，其中，辐条23应该选择宽度较小的辐条23，这样的结构，可以使机内与机外的空气均匀、快速的流通。辐条23也不能过窄，否则会影响电机风扇罩的强度；同时，由于电机风扇罩对机内的空气进行阻挡，而辐条23也起到阻挡的作用，使电机内部的空气流通，从而有效的散热。因此，较佳地，辐条23的宽度为2-5mm。

在这里说明一下，相邻的辐条23与圆形窗口21和圆环架22形成扇形状，辐条23的设计可阻止外界异物进入机体内影响电扇工作，因此辐条23的间距不能过宽；但是，电扇装置是通过相邻辐条23之间的空隙起到通风效果，从而把机体与机外的空气进行流通，从而起到散热效果的，因此辐条23的间距不能过窄，因此，较佳地，相邻辐条23的间距为辐条23宽度的2-4倍。

本实施例提供的电机风扇罩相比于现有技术而言，其具有实质性特点和显著进步，如下所述：

现有技术中，如图1所示，电机风扇罩包括：罩体1和散热窗2。其中，通过罩体1和散热窗2的辐条23共同起到防护作用，防止异物进入到机体中，提高了使用安全，同时辐条23间的空隙起到散热的功能，使机体与机外的空气进行流通。但是这样的结构散热效果差。为了解决电机散热效果差的问题，如图2所示，在罩体1的边缘与散热窗2之间开设有多个散热孔3，可以加大机体内与外界的流通，提高散热能力。减少甚至避免了内部组件因高温损坏，大大延长了电机的使用寿命。

此外，在上述实施例的基础上，进一步，本实施例提供的电机风扇罩的罩体1和散热窗2的材质为多种。例如，塑料或者是能够一体成型的金属。通过采用一体成型的方式生产，使加工简单，方便，并且节省材料。

其中，塑料是指硬质树脂，例如聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS塑料)，它们的成型容易，并且成本低。其中，ABS塑料抗冲击性、耐热性、耐低温性、易加工的特点。

金属可以为多种，例如，铝合金或铁，他们的强度高，不容易损坏，能够更好起到防护作用。较佳地，一体成型的金属为采用冷轧钢板，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，它塑性容易，强度高，在表面添加防锈涂层，使电机风扇罩经久耐用。

在上述实施例基础上，进一步，罩体1的形状为多种，例如，筒状或者是平面状。

具体来说，如图3、图4所示，罩体1是平面状。可在罩体1的边缘内壁上设置有数个凸台4，凸台4中心设置有紧固孔5。

其中，凸台4沿罩体1中心的周向等间距分布。这样可以使电机的筒体与凸台4之间连接受力均衡。并且使机体与机外的空气流通，提高了散热效果。

凸台4的数量可为多个，较佳地，凸台4的数量在4个以上，凸台4的底面与电机的筒体接触，通过连接件穿过凸台4上的紧固孔5和电机的筒体，固定连接。因此，凸台4的数量不能太少，影响电机风扇罩的稳定性。但是，凸台4设置是为了提高电机风扇罩的散热效果。因此，凸台4的数量不应过多，影响散热效果。

在这里要说明的是，凸台4的高度可以为任意值，但是凸台4太高，可能会造成异物的进入，不能起到防护作用；凸台4过低，会影响散热效果，不能发挥它的作用，因此较佳地，选择凸台4的高度为不小于4mm且不大于12mm。

本实施例提供的电机风扇罩，罩体1的边缘内壁上设置有数个凸台4，凸台4中心设置有紧固孔5。其中，凸台4起到支撑作用，凸台4与电机的筒体直接接触，与其形成空隙，扇叶旋转加快空气流动，形成的风可以通过这些空隙进行散热，从而使得风扇的气体流动影响到机体外的空气，提高了散热效果。

在上述实施例基础上，进一步，图5为本实用新型实施例一提供的电机风扇罩筒状罩体的结构示意图。如图5所示，罩体1是筒状结构，在罩体1与电机的筒体表面接触的内壁上设置有凸台4，凸台4中心设置有紧固孔5。

其中，凸台4沿罩体1中心的周向等间距分布。这样可是使电机的筒体与凸台4之间连接受力均衡。并且使机体与机外的空气流通，提高了散热效果。

本实施例提供的电机风扇罩，在罩体1与电机的筒体表面接触的内壁上设置有凸台4，凸台4起到支撑作用，与电机的筒体表面形成空隙。扇叶旋转加快空气流动，形成的风沿凸台4与电机的筒体表面形成的空隙排放到外界，在这个过程中会带走电机的机壳的热量，增加了散热效果。

至于该凸台4的其他特征已在上述罩体1的平面结构里已经做了详细介绍，上述实施例罩体1的平面结构里凸台4的特征也属于罩体1的筒状结构里凸台4的内容，此处不再赘述。

实施例二

本实施例二提供的一种电扇，包括扇叶和实施例一中的电机风扇罩；扇叶设置于电机风扇罩的内部，且扇叶的转轴与罩体1边缘圆是同轴心。

具体地，结合图2所示，电机风扇罩包括：罩体1和位于罩体1的中心位置的散热窗2，罩体1的边缘与散热窗2之间开设有多个散热孔3。通过散热窗2和散热孔3两者共同作用，进行空气流通，使散热效果更加明显。

其中，风扇的作用是加快周围空气流动，这里要说明的是，热空气相对冷空气的质量是轻的，通过电机转动带动扇叶的旋转，扇叶加快电机周围的空气流动，形成的气流产生了风。即把电机产生的热量通过扇叶加快气流运动，把热量排出到机体外。而含有热量的部分空气与进入的部分冷空气是通过电机风扇罩的散热窗2流通的；同时电机风扇罩对产生的风起到反力的作用，使风向流向电机的内部，因此电机风扇罩起到了导流的作用。

扇叶的材质有多种，例如，塑料或者是金属材料。其中，塑料材料的可以为挤拉型玻璃钢增强叶片，具有良好的耐久性和耐腐蚀性，不须定期维护，材质均匀，柔韧性强，尺寸一致，重量标准，表面光滑的特点；金属材料的可以为钢、铝合金或者镁合金，具有使用寿命长，强度高的特点，较佳地，选择镁合金材质，拥有着良好的散热功能。

扇叶的数量可以为多种，扇叶的片数过多，可以带动与扇叶的接触的空气，增加空气的流动量，提高效率，但是扇叶的片数过多，各叶片间的流场会相互干扰，不利于利用。较佳地，扇叶的数量为5-18之间。

至于该电机风扇罩的其他特征已在上述实施例一中详细介绍，上述实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。