一种多通道双馈式风电管型母线槽结构的制作方法

本实用新型涉及母线槽结构技术领域，具体为一种多通道双馈式风电管型母线槽结构。

背景技术：

双馈式风力发电机组定子、转子均为三相绕组，转子绕组电流由滑环导入，定子接入电网。因此在塔筒内输电线路需要采取双路结构并行，一组专供定子，另一组专供转子。目前，风电机组输电设备大多采用电缆或空气型母线槽，分别作为定子和转子的电能传输，但是都结构复杂，安装不便，后期维护不易，且导线与管线接头之间接触面积小，接触不稳定，效果差，为此，我们提出一种多通道双馈式风电管型母线槽结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多通道双馈式风电管型母线槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道双馈式风电管型母线槽结构，包括防护罩，转子管线槽固定架的下部与定子管线槽固定架的上部连接，转子管线槽固定架和定子管线槽固定架的外围设有防护罩，所述转子管线槽固定架内设有转子管线槽，转子管线槽内设有第二下夹板和第二上夹板，第二上夹板的上方设有第一锁紧螺钉，第二下夹板和第二上夹板之间安装转子管型导体，转子管型导体的外围设有转子绝缘管套，所述转子管型导体的端部设有转 子管线接头，转子管线接头中空设置，转子管线接头的内部设有第一压板，第一压板的两侧设有与转子管线接头内壁两侧的第一滑槽相对应的第一滑块，第一压板的上部设有第二锁紧螺钉，所述定子管线槽固定架内设有定子管线槽，定子管线槽内设有第一下夹板和第一上夹板，第一下夹板的下方设有第四锁紧螺钉，第一下夹板和第一上夹板之间安装定子管型导体，定子管型导体的外围设有定子绝缘管套，所述定子管型导体的端部设有定子管线接头，定子管线接头中空设置，定子管线接头的内部设有第二压板，第二压板的两侧设有与定子管线接头内壁两侧的第二滑槽相对应的第二滑块，第二压板的下部设有第三锁紧螺钉。

优选的，所述防护罩的外侧设有固定架，固定架的两侧设有安装孔。

优选的，所述第一下夹板和第一上夹板之间以及第二下夹板和第二上夹板之间均设有弹簧，且弹簧分别设置在第一下夹板和第一上夹板的两侧以及第二下夹板和第二上夹板的两侧。

优选的，所述转子管线槽的数量为三个，且三个转子管线槽并排设置，定子管线槽的数量为三个，且三个定子管线槽并排设置，转子管线槽在定子管线槽的上方。

优选的，所述第一锁紧螺钉和第四锁紧螺钉均通过螺纹与防护罩连接，且第一锁紧螺钉的下端与第二上夹板的上表面接触，并且第四锁紧螺钉的上端与第一下夹板的下表面接触。

优选的，所述第二锁紧螺钉通过螺纹与转子管线接头连接，且第 二锁紧螺钉的下端与第一压板的上表面接触，所述第三锁紧螺钉通过螺纹与定子管线接头连接，且第三锁紧螺钉的上端与第二压板的下表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多通道双馈式风电管型母线槽结构通过第一上夹板和第一下夹板将定子管型导体固定，通过第二上夹板和第二下夹板将转子管型导体固定，防止定子管型导体或转子管型导体晃动，提高管线接头连接的稳定性，通过第一压板和第二压板将导线接头端固定，导线与管线接头的接触面为平面结构，增大导线与管线接头之间的接触面积，接触稳定，通过第二锁紧螺钉将第一压板锁紧，通过第三锁紧螺钉将第二压板锁紧，提高管线接头连接的牢固性，结构简单，安装方便，有利于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型转子管线接头结构示意图；

图4为本实用新型定子管线接头结构示意图。

图中：1防护罩、2固定架、3第一锁紧螺钉、4转子管线槽固定架、5转子管线槽、6转子绝缘管套、7第二锁紧螺钉、8转子管线接头、9第一压板、10定子管线槽、11第一上夹板、12第三锁紧螺钉、13定子管型导体、14第一下夹板、15第二压板、16定子管线接头、17定子绝缘管套、18定子管线槽固定架、19转子管型导体、20第二下夹板、21第二上夹板、22第四锁紧螺钉、23弹簧、24第一滑槽、 25第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道双馈式风电管型母线槽结构，包括防护罩1，转子管线槽固定架4的下部与定子管线槽固定架18的上部连接，转子管线槽固定架4和定子管线槽固定架18的外围设有防护罩1，防护罩1的外侧设有固定架2，固定架2的两侧设有安装孔，转子管线槽固定架4内设有转子管线槽5，转子管线槽5内设有第二下夹板20和第二上夹板21，第二上夹板21的上方设有第一锁紧螺钉3，通过第二上夹板21和第二下夹板20将转子管型导体19固定，第二下夹板20和第二上夹板21之间安装转子管型导体19，转子管型导体19的外围设有转子绝缘管套6，转子管型导体19的端部设有转子管线接头8，转子管线接头8中空设置，转子管线接头8的内部设有第一压板9，第一压板9的两侧设有与转子管线接头8内壁两侧的第一滑槽24相对应的第一滑块，第一压板9的上部设有第二锁紧螺钉7，第二锁紧螺钉7通过螺纹与转子管线接头8连接，且第二锁紧螺钉7的下端与第一压板9的上表面接触，通过第二锁紧螺钉7将第一压板9锁紧，定子管线槽固定架 18内设有定子管线槽10，转子管线槽5的数量为三个，且三个转子管线槽5并排设置，定子管线槽10的数量为三个，且三个定子管线槽10并排设置，转子管线槽5在定子管线槽10的上方，定子管线槽10内设有第一下夹板14和第一上夹板11，第一下夹板14和第一上夹板11之间以及第二下夹板20和第二上夹板21之间均设有弹簧23，且弹簧23分别设置在第一下夹板14和第一上夹板11的两侧以及第二下夹板20和第二上夹板21的两侧，第一下夹板14的下方设有第四锁紧螺钉22，第一锁紧螺钉3和第四锁紧螺钉22均通过螺纹与防护罩1连接，且第一锁紧螺钉3的下端与第二上夹板21的上表面接触，并且第四锁紧螺钉22的上端与第一下夹板14的下表面接触，第一下夹板14和第一上夹板11之间安装定子管型导体13，通过第一上夹板11和第一下夹板14将定子管型导体13固定，定子管型导体13的外围设有定子绝缘管套17，定子管型导体13的端部设有定子管线接头16，定子管线接头16中空设置，定子管线接头16的内部设有第二压板15，第二压板15的两侧设有与定子管线接头16内壁两侧的第二滑槽25相对应的第二滑块，第二压板15的下部设有第三锁紧螺钉12，第三锁紧螺钉12通过螺纹与定子管线接头16连接，且第三锁紧螺钉12的上端与第二压板15的下表面接触，通过第三锁紧螺钉12将第二压板15锁紧，通过第一压板9和第二压板15将导线接头端固定，导线与管线接头的接触面为平面结构，增大导线与管线接头之间的接触面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。