本实用新型涉及电动推杆，具体涉及一种电动推杆用丝杆的防擦结构。
背景技术：
电动推杆包括驱动电机、减速机构和丝杆，驱动电机通过减速机构与丝杆联动，丝杆的一端通过轴承固定在箱体内，丝杆的另一端设有螺母，螺母与顶管固定，顶管外套设有导管，导管与箱体相固定，电机输出轴转动可使丝杆转动，从而使顶管相对导管做轴向往复运动。
电动推杆使用中，由于丝杆本身跳到跳动、轴承游隙、丝杆与螺母间隙以及运行时受力方向等影响，存在丝杆碰到顶管的风险，会有噪音的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防止丝杆擦到顶管以避免噪音产生、使用性能下降的电动推杆丝杆防擦结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动推杆丝杆防擦结构，包括丝杆和套设在丝杆外的导管，所述丝杆上搭配有螺母，所述螺母与顶管的一端固定，所述顶管位于丝杆与导管之间，所述丝杆与驱动电机的输出轴联动，所述螺母与导管搭配有相互配合的限位结构以用于螺母的径向限位，所述驱动电机的输出轴转动以带动所述螺母在所述丝杆上做轴向往复运动，所述丝杆包括前固定段、具有螺纹的螺纹段和后限位段，所述螺纹段前端的前固定段固定在箱体内，螺纹段和位于螺纹段后端的后限位段延伸至箱体外，所述螺母套设在所述螺纹段上，所述后限位段上固定有套筒，所述套筒径向外壁形成有向径向内侧延伸的第一环形槽，所述第一环形槽内搭配有弹性保护圈。当丝杆与顶管触碰时，由于弹性保护圈的设置，可避免丝杆和套筒直接接触顶管内壁，且能防止噪音的产生、电动推杆使用性能的下降。
作为优选，所述后限位段上形成有向径向内侧延伸的第二环形槽，所述第二环形槽搭配有用于防止套筒脱离丝杆的挡圈。套筒和挡圈的设置，可避免当电动推杆的微动开关失效时螺母脱出丝杆。
作为优选，所述套筒与螺纹段后端面之间形成有间隙。套筒与螺纹段后端面间的间隙设置可防止螺母冲顶时不会卡死，可起到缓冲作用。
作为优选，所述螺纹段的直径大于后限位段的直径。
作为优选，所述套筒为阻尼套筒。
本实用新型具有可避免噪音的产生、电动推杆使用性能的下降，并具有可防止螺母冲顶时不会卡死、可避免当电动推杆的微动开关失效时螺母脱出丝杆的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，一种使用了本实用新型的电动推杆丝杆防擦结构的电动推杆，包括丝杆1和套设在丝杆1外的导管2，丝杆1上搭配有螺母3，螺母3与顶管4的一端固定，顶管4位于丝杆1与导管2之间，丝杆1通过减速机构5与驱动电机7的输出轴6联动，螺母3与导管2搭配有相互配合的限位结构以用于螺母3的径向限位，驱动电机7的输出轴6动以带动螺母3在丝杆1上做轴向往复运动。
丝杆1包括前固定段11、具有螺纹的螺纹段12和后限位段13，螺纹段12前端的前固定段11固定在箱体8内，螺纹段12和位于螺纹段12后端的后限位段13延伸至箱体8外，螺母3套设在螺纹段12上。后限位段13上固定有套筒9，套筒9径向外壁形成有向径向内侧延伸的第一环形槽，第一环形槽内搭配有弹性保护圈10。后限位段13上形成有向径向内侧延伸的第二环形槽，第二环形槽搭配有用于防止套筒9脱离丝杆1的开口挡圈14。套筒9与螺纹段12后端面之间形成有间隙，螺纹段12的直径大于后限位段13的直径，套筒9为阻尼套筒。
本实用新型具有避免噪音的产生、电动推杆使用性能的下降，并具有可防止螺母冲顶时不会卡死、可避免当电动推杆的微动开关失效时螺母脱出丝杆的优点。