一种直流电机刷架结构的制作方法

本实用新型涉及直流电机领域，具体是涉及一种直流电机刷架结构。

背景技术：

现有的直流电机一般都设有碳刷和换向器。在工作的过程中碳刷与换向器之间持续摩擦，因此碳刷在使用的过程中会慢慢的有碳粉脱落。这些脱落的碳粉累积在电机当中容易造成电机耐压降低，从而造成电机耐压击穿。这种现象一方面会严重影响电机的使用寿命，另一方面也会给生产带来安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种及时排出碳粉的直流电机刷架结构。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种直流电机刷架结构，包括架体，所述架体上设有碳刷铜套和碳刷工作腔，所述碳刷铜套有两个，所述两个碳刷铜套分别位于所述碳刷工作腔的两侧，所述碳刷铜套上设有碳刷安装位，所述架体上还设有风道，所述风道连通碳刷工作腔和架体外侧。

进一步，所述风道包括风口和导向阶梯槽，所述导向阶梯槽和风口设置在所述碳刷铜套上，所述风口连通所述导向阶梯槽和架体外侧。

进一步，所述风口为一端与架体端面相连通的凹槽，所述风口的深度为2-10mm。

进一步，所述导向阶梯槽的深度为6-11mm。

进一步，所述风道有两个，所述两个风道沿碳刷工作腔对称排列。

进一步，所述两个风道呈扇状排列。

进一步，所述风道还包括主风道，所述主风道连通所述导向阶梯槽和碳刷工作腔，所述主风道呈一字状并与所述碳刷铜套平行。

(三)有益效果

本实用新型直流电机刷架结构能改善碳粉堆积造成的电机耐压击穿，通过结构设计使碳刷在与换向器高速老化摩擦积留的碳粉，沿刷架上设计的风道导出，避免碳粉与机壳导通，从而解决电机因耐压击穿而存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型直流电机刷架结构一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型直流电机刷架结构另一个方向的结构示意图。

其中，1为架体，2为碳刷工作腔，3为碳刷铜套，4风道，5为风口，6为导向导向阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种直流电机刷架结构的结构如图1和图2所示，包括架体1，所述架体1上设有碳刷铜套3和碳刷工作腔2，所述碳刷铜套3有两个，所述两个碳刷铜套3分别位于所述碳刷工作腔2的两侧，所述碳刷铜套3上设有碳刷安装位，所述架体1上还设有风道4，所述风道4连通碳刷工作腔2和架体1外侧。

在本实施例中，所述风道4包括风口5和导向阶梯槽6，所述导向阶梯槽6和风口5设置在所述碳刷铜套3上，所述风口5连通所述导向阶梯槽6和架体1外侧。

在本实施例中，所述风口5为一端与架体1端面相连通的凹槽，所述风口5的深度为2-4mm。

在本实施例中，所述导向阶梯槽6的深度为9-11mm。

在本实施例中，所述风道4有两个，所述两个风道4沿碳刷工作腔2对称排列。

在本实施例中，所述两个风道4呈扇状排列。

在本实施例中，所述风道4还包括主风道，所述主风道连通所述导向阶梯槽6和碳刷工作腔2，所述主风道呈一字状并与所述碳刷铜套3平行。

在使用的过程中，电机转动会在风道4内形成气流，利用这种气流能及时有效的排出碳刷工作腔2内的碳粉。此外本实用新型风道4的特殊结构也能避免外部异物进入电机，保证电机工作的稳定性。

本实用新型的有益效果：能改善碳粉堆积造成的电机耐压击穿，通过结构设计使碳刷在与换向器高速老化摩擦积留的碳粉，沿刷架上设计的风道导出，避免碳粉与机壳导通，从而解决电机因耐压击穿而存在的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。