真空泵用电机及其油杯的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵中组件，尤其涉及一种真空泵用电机及其油杯。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业的生产提供各式各样的工业消费品，从而为工业发展提供强大的物质支柱，而真空泵就是诸多工业消费品中的一种。

众所周知，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。其中，按真空泵的工作原理来说，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。

但是，在目前的真空泵所使用的电机中，由于电机经常需要驱使变速箱运动，故电机中的转轴是需要处于润滑状态下工作；又由于现有的电机中的转轴上的转子与定子间隙配合且两者之间没分隔装置，故用于润滑转轴的油液在转轴工作过程中漏至定子的线圈处，从而造成电机故障产生，因而影响到电机工作的可靠性。

因此，急需要一种防止油液漏到线圈以确保工作可靠性的真空泵用电机及其油杯来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种防止油液漏到线圈以确保工作可靠性的油杯。

本实用新型的另一目的在于提供一种防止油液漏到线圈以确保工作可靠性的真空泵用电机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种油杯，设于真空泵用电机中，所述真空泵用电机包括转轴、呈固定地套于所述转轴上的转子、套于所述转子外的定子及将所述转子、定子和转轴封闭的壳体，所述转轴穿出所述壳体的前端部，所述定子固定于所述壳体内。其中，所述油杯包含后端封闭的筒体及由所述筒体前端沿所述转子径向延伸出的环形阻隔片，所述筒体沿所述转子的径向位于所述转子与定子间，所述转子套于所述筒体内，所述定子套于所述筒体外，且所述筒体与所述壳体之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔，所述环形阻隔片与所述壳体贴合而封闭所述环形腔的前端。

较佳地，所述环形阻隔片的外侧缘沿所述转子的轴向延伸出一扣于所述壳体的前端部处的扣环片。

较佳地，所述壳体的前端部开设有与所述扣环片匹配的环槽。

较佳地，所述环形阻隔片沿所述转子的径向由里至外依次包含内片、中间片及外片，所述内片沿所述转子的径向与所述外片相错位，所述中间片沿所述转子的轴向布置，所述中间片连于所述内片及外片间。

较佳地，所述筒体的轴心与所述环形阻隔片的轴心相重合。

较佳地，所述筒体垂直于该筒体轴心线的截面之外轮廓为圆形。

较佳地，所述筒体的轴向长度大于所述转子和/或定子的轴向长度。

较佳地，所述环形阻隔片的外径大于所述定子的外径。

为实现上述的目的地，本实用新型的真空泵用电机包括转轴、呈固定地套于所述转轴上的转子、套于所述转子外的定子、前述的油杯及将所述转子、定子和转轴封闭的壳体。所述转轴穿出所述壳体的前端部，所述定子固定于所述壳体内。

与现有技术相比，借助本实用新型的筒体及环形阻隔片，使得油杯将真空泵用电机中的转子与定子分隔开，防止油杯中的油液漏至定子中的线圈处，从而使得本实用新型的真空泵用电机的工作更可靠，更耐用。同时，由于油杯包含筒体及环形阻隔片，且筒体沿转子的径向位于转子与定子间，从而使转子套于筒体内及定子套于筒体外，环形阻隔片与壳体贴合而封闭环形腔的前端，使得油杯于真空泵用电机内的布置更合理，从而使得真空泵用电机的结构更紧凑及简洁。

附图说明

图1是应用了本实用新型真空泵用电机的立体结构示意图。

图2是图1所示的真空泵用电机沿其纵向剖切后的内部结构示意图。

图3是本实用新型的油杯的立体结构示意图。

图4是图3所示油杯的内部结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的真空泵用电机100包括转轴(图中未示)、呈固定地套于转轴上的转子10(即转子10套于转轴上并与转轴固定在一起)、套于转子10外的定子20、油杯40及将转子10、定子20和转轴封闭的壳体30。转轴穿出壳体30的前端部，定子20固定于壳体30内，由壳体30为定子20提供支撑作用。

结合图3及图4，油杯40包含后端封闭的筒体41及由筒体41前端沿转子10径向延伸出的环形阻隔片42；具体地，在本实施例中，筒体41的轴心与环形阻隔片42的轴心相重合，以便于油杯40的加工制造，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，筒体41垂直于该筒体41轴心线的截面之外轮廓为圆形，以匹配转子10和定子20的外形，但不以此为限。

同时，筒体41沿转子10的径向位于转子10与定子20间，使得转子10套于筒体41内，被筒体41所包围起来，仅由筒体41的前端部露出转子10，状态如图1所示；而此时的定子20套于筒体41外，状态如图2所示。筒体41与壳体30之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔50，使定子20位于环形腔50内，状态如图2所示。环形阻隔片42与壳体30贴合而封闭环形腔50的前端，从而借助油杯40将转子10与定子20分隔起来，状态见图2。举例而言，如图2所示，在本实施例中，筒体41的轴向长度大于转子10和/或定子20的轴向长度，更利于将转子10与定子20分隔起来；环形阻隔片42的外径大于定子20的外径，以使环形阻隔片42沿转子10的径向超过定子20，从而更容易地将转子10与定子20分隔起来，但不以此为限。

如图2至图4所示，环形阻隔片42的外侧缘沿转子10的轴向延伸出一扣于壳体30的前端部处的扣环片43；壳体30的前端部开设有与扣环片43匹配的环槽31，以使得油杯40可靠地稳固于转子10与定子20间。具体地，在本实施例中，环形阻隔片42沿转子10的径向由里至外依次包含内片421、中间片423及外片422，内片421沿转子10的径向与外片422相错位，中间片423沿转子10的轴向布置，中间片423连于内片421及外片422间，以增加环形阻隔片42强度，但不以此为限。

与现有技术相比，借助本实用新型的筒体41及环形阻隔片42，使得油杯40将真空泵用电机100中的转子10与定子20分隔开，防止油杯40中的油液漏至定子20中的线圈处，从而使得本实用新型的真空泵用电机100的工作更可靠，更耐用。同时，由于油杯40包含筒体41及环形阻隔片42，且筒体41沿转子10的径向位于转子10与定子20间，从而使转子10套于筒体41内及定子20套于筒体41外，环形阻隔片42与壳体30贴合而封闭环形腔50的前端，使得油杯40于真空泵用电机100内的布置更合理，从而使得真空泵用电机100的结构更紧凑及简洁。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。