专利名称：接插件以及真空电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接插件以及真空电机，该接触片为真空电机上由于连接电机电源线与转子绕线，该真空电机的功率为100 3000w。
背景技术：
目前市场上的真空电机中，通过在定子磁芯上缠绕上铜漆包线以形成铜质的定子线圈。该铜质的定子线圈的引出端与电机电源线均连接到同一个铜质的接插件上以实现电连接。常见的接插件如图1 2所示，该接插件10由接线部1和夹线部2构成。接线部1 与电机的电源线电连接，夹线部2具有一个夹口 3，定子线圈的引出端紧夹在夹口 3内，此时引出端的外表面的漆包层被划破，引出端与夹线部实现电连接，从而完成定子线圈与电机电源线电接通。该种结构的电机电源线与定子线圈引出线的连接方式，能够保证定子线圈引出线与电源线的连接稳固和导电稳定。由于铜是一种价格昂贵的金属材料。利用铜漆包线制成定子线圈，势必会增加电机的成本。因此，现有技术中，为了降低成本，常采用铝漆包线来替代铜漆包线制作定子线圈。但是由于铜金属和铝金属两种材质的物理性能不同，如果仅将铝线圈的引出端直接夹紧在铜质的接插件的夹口处，很容易造成导电不良，影响电机的使用。
实用新型内容本实用新型的第一目的是提供一种在电机中，便于铝质定子线圈与电机电源线实现电连接的接插件。本实用新型的第二目的是提供一种价格便宜且定子线圈与电机电源线导电优良的真空电机。为达到上述第一目的，本实用新型所采用的技术方案是一种接插件，具有一个铜材质的片状本体，所述的本体上具有用于与电机电源线连接的接线部以及夹线部，所述的夹线部具有至少一个用于夹紧电机的定子线圈引出端的夹口，所述的夹口的尺寸与所述的电机的定子线圈引出端的尺寸相匹配，所述的夹口为在所述的本体上冲压成型，所述的本体在位于所述的夹线部的位置处还具有一个焊接部，所述的焊接部与所述的夹线部为一体的，并且所述的焊接部由在所述的本体上冲压所述的夹口时未切断的冲压废料构成。该技术方案中，优选所述的本体的外表面镀有银金属层。为了实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案一种真空电机，包括机壳、收容在所述的机壳内部的定子组件和转子组件、端盖、叶轮组件，所述的叶轮组件的中央部位形成用于吸入流体的吸入部，所述的定子组件包括定子铁芯、卷绕在所述的定子铁芯上的定子线圈、定子绝缘端板，所述的定子线圈由铝漆包线构成，所述的定子绝缘端板上安装有多个接插件，所述的接插件具有一个铜材质的片状本体，所述的本体上具有接线部和夹线部，所述的接线部与电机的电源线相电连接，所述的夹线部具有至少一个夹口，所述的夹口的尺寸与所述的定子线圈的引出端的尺寸相匹配，所述的夹口为在所述的本体上冲压成型，所述的本体在位于所述的夹线部的位置处还具有一个焊接部，所述的焊接部与所述的夹线部为一体的，并且所述的焊接部由在所述的本体上冲压所述的夹口时未切断的冲压废料构成，所述的定子线圈的引出端夹紧在所述的夹口处并且锡焊焊接在所述的焊接部上。该技术方案中，优选所述的铝漆包线的直径为0. 3 2mm。该技术方案中，优选所述的本体的外表面镀有银金属层。本实用新型的技术方案与现有技术相比具有下列优点通过利用不切断冲压夹口时形成的废料而制成焊接部，方便了铝漆包线的焊接，从而使得这种由铝质定子线圈制成的真空电机制作简单，相对于传统的铜质定子线圈制成的真空电机，制作时无需增加其他部件。
附图1是现有技术的接插件的主视示意图；附图2是现有技术的接插件的侧视示意图；附图3是实施例1的接插件的主视示意图；附图4是实施例1的接插件的侧视示意图；附图5是实施例2的接插件的主视示意图；附图6是实施例2的接插件的侧视示意图；附图7为实施例3的电机的立体图；附图8是实施例3的定子线圈的引出端与接插件的连接结构示意图；附图9为实施例3的电机的结构爆炸图；其中100、本体；101、接线部；102、夹线部；103、夹口；104、焊接部；202、夹线部；203、夹口；300、电机；302、收容腔；301、机壳；303、定子组件；3031、定子铁芯；3032、定子线圈；3033、定子绝缘端板；3034、接插件；3035、夹口 ；3036、焊接部；3037、引出端；304、转子组件；3041、转子轴；3042、转子铁芯；3043、转子线圈；305、端盖；306、风罩；307、叶轮组件；308、碳刷组件；309、锡焊。
具体实施方式
下面通过附图对实施例进行的描述，本实用新型的优点将会变得清楚并更加容易理解。实施例1 如附图3 4所示的接插件，该接插件由一铜材质的片状本体100构成，这种铜材质的外表面具有镀银层。本体100的上半部分为用于与电机电源线连接的接线部101，下半部分为用于与电机定子线圈的引出端相接的夹线部102。该实施例中，夹线部102上具有一个开口先下、用于夹紧电机的定子线圈引出端的夹口 103，夹口 103的尺寸与电机的定子线圈引出端的尺寸相匹配。该实施例中，夹口 103由在本体100上冲压成型。本体100在位于夹线部102的位置处还具有一个焊接部104，焊接104与夹线部102为一体的，具体为焊接部104由在本体100上冲压夹口 103时未切断的冲压废料构成，该焊接部104的长度与夹口 103的长度一致，也可以略短一点，即保留一部分冲压废料不切断，而使其成为焊接部104，焊接部104 的长度只要满足其焊接定子线圈的引出端即可。实施例2 如图5 6所示，该实施例与上述实施例1的不同点是在夹线部202上具有两个同尺寸的夹口 203，该接插件能满足连接多根线圈引出端的需要。实施例3 如图7、9所示的真空电机300，它具有一个带有收容腔302的机壳301，收容腔302 内部收容有定子组件303和转子组件304，机壳301的上端部具有端盖305，碳刷组件308 安装在端盖305上。端盖305的上部具有风罩306，端盖305与风罩306之间设有能够与叶轮组件307，叶轮组件307的中央部位形成用于吸入流体的吸入部。转子组件304包括转子轴3041、转子铁芯3042、转子线圈3043，风轮组件307包括与转子轴3041带动旋转的动叶轮3071、动叶轮3071下方设置有定叶轮3072。定子组件303包括定子铁芯3031、卷绕在定子铁芯3031上的定子线圈3032、定子绝缘端板3033，定子线圈3032由铝漆包线构成，铝漆包线的直径为0.3 2mm。定子绝缘端板3033上安装有多个接插件3034。此接插件3034 的结构与实施例1中的接插件100的结构相同，具有夹口 3035和焊接部3036，焊接部3036 相对于夹口 3035所在的平面向外弯折。如图8所示，定子线圈3032的引出端夹紧在接插件3034的夹口 3035处、并且锡焊焊接在焊接部3036上。该结构的真空电机，定子线圈3032的引出端3037与焊接部3036通过锡焊309焊接，通过焊接能保证两者电连接的稳定性，从而使得电机能一直处于稳定的工作状态。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种接插件，具有一个铜材质的片状本体，所述的本体上具有用于与电机电源线连接的接线部以及夹线部，所述的夹线部具有至少一个用于夹紧电机的定子线圈引出端的夹口，所述的夹口的尺寸与所述的电机的定子线圈引出端的尺寸相匹配，所述的夹口为在所述的本体上冲压成型，其特征在于所述的本体在位于所述的夹线部的位置处还具有一个焊接部，所述的焊接部与所述的夹线部为一体的，并且所述的焊接部由在所述的本体上冲压所述的夹口时未切断的冲压废料构成。
2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于所述的本体的外表面镀有银金属层。
3.一种真空电机，包括机壳、收容在所述的机壳内部的定子组件和转子组件、端盖、叶轮组件，所述的叶轮组件的中央部位形成用于吸入流体的吸入部，所述的定子组件包括定子铁芯、卷绕在所述的定子铁芯上的定子线圈、定子绝缘端板，所述的定子线圈由铝漆包线构成，所述的定子绝缘端板上安装有多个接插件，所述的接插件具有一个铜材质的片状本体，所述的本体上具有接线部和夹线部，所述的接线部与电机的电源线相电连接，所述的夹线部具有至少一个夹口，所述的夹口的尺寸与所述的定子线圈的引出端的尺寸相匹配，所述的夹口为在所述的本体上冲压成型，其特征在于所述的本体在位于所述的夹线部的位置处还具有一个焊接部，所述的焊接部与所述的夹线部为一体的，并且所述的焊接部由在所述的本体上冲压所述的夹口时未切断的冲压废料构成，所述的定子线圈的引出端夹紧在所述的夹口处并且锡焊焊接在所述的焊接部上。
4.根据权利要求3所述的真空电机，其特征在于所述的铝漆包线的直径为0.3 2mm ο
5.根据权利要求3所述的真空电机，其特征在于所述的本体的外表面镀有银金属层。
专利摘要本实用新型涉及一种接插件，具有一个铜材质的片状本体，所述的本体上具有用于与电机电源线连接的接线部以及夹线部，所述的夹线部具有至少一个用于夹紧电机的定子线圈引出端的夹口，所述的夹口的尺寸与所述的电机的定子线圈引出端的尺寸相匹配，所述的夹口为在所述的本体上冲压成型，所述的本体在位于所述的夹线部的位置处还具有一个焊接部，所述的焊接部与所述的夹线部为一体的，并且所述的焊接部由在所述的本体上冲压所述的夹口时未切断的冲压废料构成。通过利用不切断冲压夹口时形成的废料而制成焊接部，方便了铝漆包线的焊接，从而使得这种由铝线圈构成的真空电机制作简单，无需增加其他部件。
文档编号H02K3/50GK202145592SQ20112028139
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者卞庄 申请人:苏州爱普电器有限公司