一种带有过滤装置的废润滑油循环回收再生生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有过滤装置的废润滑油循环回收再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的废润滑油循环回收装置一般回收效果不够好，产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱，增加了工艺程序，加大了加工成本，还会造成环境污染，真空泵在使用过程中经常被油气分离器里气体中含有的胶质杂质堵塞，造成真空泵电机烧毁等设备损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，现有的废润滑油循环回收装置一般回收效果不够好,产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱,增加了工艺程序,加大了加工成本,还会造成环境污染，真空泵在使用过程中经常被油气分离器里气体中含有的胶质杂质堵塞，造成真空泵电机烧毁等设备损失之不足，而提供一种带有过滤装置的废润滑油循环回收再生生产线。
[0004]本实用新型包括废润滑油贮罐、蒸馏釜、分馏塔、换热器、电磁感应加热器、冷却系统、成品罐、油气分离器、过滤装置和真空泵，废润滑油贮罐的出油口通过油泵蒸馏釜相通，换热器的进、出油口与蒸馏釜循环相通，电磁感应加热器安装在换热器上，蒸馏釜的蒸气出口与分馏塔的蒸气进口相通，分馏塔的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐相通，成品罐的排气口与油气分离器进气口相通，过滤装置包括罐体、上盖、下盖、一组不锈钢过滤网和固体吸附剂，上盖上设有进气口，上盖安装在罐体顶部，且上盖的进气口与油气分离器的出气口相通，一组不锈钢过滤网和固体吸附剂分别安装在罐体内部，且固体吸附剂位于一组不锈钢过滤网的下方，下盖上设有出气口，下盖安装在罐体底部，真空泵的进气口与过滤装置下盖上的的出气口相通。
[0005]冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管和油冷内管构成，套管式水冷器由水冷外管和水冷内管构成，油冷内管套在油冷外管内，油冷外管的进、出口通过泵与废润滑油贮罐循环相通，油冷内管的进口与分馏塔相通，出口与套管式水冷器的水冷内管的进口相通，水冷内管的出口与成品罐相通，水冷外管的进、出口通过泵与水箱循环相通。
[0006]于它还有水封罐，水封罐的进气口与油气分离器出气口相通。
[0007]换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管和电磁感应加热器构成；电磁感应加热器的感应线圈绕在换热管上，多级换热器的换热管串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜循环相通。
[0008]它还有氮气发生器和氮气贮罐，氮气贮罐的进气口与氮气发生器出气口相通，氮气贮罐出气口蒸馏釜相通。
[0009]本实用新型优点是:
[0010]1、本生产线设计科学合理，连续作业，操作方便，生产效率高。
[0011]2、本生产线蒸发温度低、受热时间短，产品特性稳定。
[0012]3、不加酸、加碱:采用纯物理方式分离，在真空和氮气氛围下，无明火加热，安全系数高，且无二次污染。
[0013]4、产品质量好，产品纯度高。
[0014]5、在真空泵前加了过滤装置，将油气分离器中气体中带有胶质等杂质过滤掉，避免了真空泵被胶质堵塞后烧毁设备的现象。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，本实用新型包括废润滑油贮罐5、蒸馏釜1、分馏塔2、换热器3、电磁感应加热器4、冷却系统、成品罐6、油气分离器11、过滤装置和真空泵12，废润滑油贮罐5的出油口通过油泵蒸馏釜I相通，换热器3的进、出油口与蒸馏釜I循环相通，电磁感应加热器4安装在换热器3上，蒸馏釜I的蒸气出口与分馏塔2的蒸气进口相通，分馏塔2的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐6相通，成品罐6的排气口与油气分离器11进气口相通，过滤装置包括罐体20、上盖21、下盖22、一组不锈钢过滤网23和固体吸附剂24，上盖21上设有进气口，上盖21安装在罐体20顶部，且上盖21的进气口与油气分离器11的出气口相通，一组不锈钢过滤网23和固体吸附剂24分别安装在罐体20内部，且固体吸附剂24位于一组不锈钢过滤网23的下方，下盖22上设有出气口，下盖22安装在罐体20底部，真空泵12的进气口与过滤装置下盖22上的的出气口相通。
[0019]冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管7和油冷内管7-1构成,套管式水冷器由水冷外管8和水冷内管8-1构成,油冷内管7-1套在油冷外管7内，油冷外管7的进、出口通过泵与废润滑油贮罐5循环相通，油冷内管7-1的进口与分馏塔2相通，出口与套管式水冷器的水冷内管8-1的进口相通，水冷内管8-1的出口与成品罐相通，水冷外管8的进、出口通过泵与水箱循环相通。
[0020]于它还有水封罐9，水封罐9的进气口与油气分离器11出气口相通。
[0021]换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管2和电磁感应加热器3构成；电磁感应加热器3的感应线圈绕在换热管2上，多级换热器的换热管2串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜I循环相通。
[0022]它还有氮气发生器10和氮气贮罐13，氮气贮罐13的进气口与氮气发生器10出气口相通，氮气贮罐10出气口蒸馏釜I相通。
[0023]工作方式:A、废润滑油加热:将废润滑油贮罐5的废润滑油通过泵送至蒸馏釜I内，再进入换热器3内，在换热器3内的废润滑油通过电磁感应加热器4加热至300-400°C后，再进入蒸馏釜I内；
[0024]B、蒸馏分馏:加热后的废润滑油在蒸馏釜I内，在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，蒸馏，蒸馏的气体进入分馏塔，蒸馏的余油返回至换热器3内再加热；
[0025]C、冷却:进入分馏塔的气体在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，进行分懼;
[0026]D、分馏后的气体进入冷却系统，在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，冷凝成液体后，进入成品罐6贮存。
[0027]整个生产线在氮气氛围下及负压条件下运行。氮气由氮气发生器10提供，负压由真空泵提供，真空泵前加装过滤装置对吸入的气体杂质过滤。
【主权项】
1.一种带有过滤装置的废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它包括废润滑油贮罐(5)、蒸馏釜(I)、分馏塔(2)、换热器(3)、电磁感应加热器(4)、冷却系统、成品罐(6)、油气分离器(11)、过滤装置和真空泵(12)，废润滑油贮罐(5)的出油口通过油泵蒸馏釜(I)相通，换热器(3)的进、出油口与蒸馏釜(I)循环相通，电磁感应加热器(4)安装在换热器(3)上，蒸馏釜(I)的蒸气出口与分馏塔(2)的蒸气进口相通，分馏塔(2)的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐(6)相通，成品罐(6)的排气口与油气分离器(11)进气口相通，过滤装置包括罐体(20)、上盖(21)、下盖(22)、一组不锈钢过滤网(23)和固体吸附剂(24)，上盖(21)上设有进气口，上盖(21)安装在罐体(20)顶部，且上盖(21)的进气口与油气分离器(11)的出气口相通，一组不锈钢过滤网(23)和固体吸附剂(24)分别安装在罐体(20)内部，且固体吸附剂(24)位于一组不锈钢过滤网(23)的下方，下盖(22)上设有出气口，下盖(22)安装在罐体(20)底部，真空泵(12)的进气口与过滤装置下盖(22)上的的出气口相通。
2.根据权利要求1所述的废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管(7)和油冷内管(7-1)构成,套管式水冷器由水冷外管(8)和水冷内管(8-1)构成,油冷内管(7-1)套在油冷外管(7)内，油冷外管(7)的进、出口通过泵与废润滑油贮罐(5)循环相通，油冷内管(7-1)的进口与分馏塔(2)相通，出口与套管式水冷器的水冷内管(8-1)的进口相通，水冷内管(8-1)的出口与成品罐相通，水冷外管(8)的进、出口通过泵与水箱循环相通。
3.根据权利要求1所述的废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它还有水封罐(9)，水封罐(9)的进气口与油气分离器(11)出气口相通。
4.根据权利要求1所述的废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管(2)和电磁感应加热器(3)构成；电磁感应加热器(3)的感应线圈绕在换热管(2)上，多级换热器的换热管(2)串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜(I)循环相通。
5.根据权利要求1所述的废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它还有氮气发生器(10)和氮气贮罐(13)，氮气贮罐(13)的进气口与氮气发生器(10)出气口相通，氮气贮罐(10)出气口蒸馏釜(I)相通。
【专利摘要】一种带有过滤装置的废润滑油循环回收再生生产线，它包括废润滑油贮罐（5）、蒸馏釜（1）、分馏塔（2）、换热器（3）、电磁感应加热器（4）、冷却系统、成品罐（6）、油气分离器（11）、过滤装置和真空泵（12），废润滑油贮罐（5）的出油口通过油泵蒸馏釜（1）相通，换热器（3）的进、出油口与蒸馏釜（1）循环相通，电磁感应加热器（4）安装在换热器（3）上，蒸馏釜（1）的蒸气出口与分馏塔（2）的蒸气进口相通；生产线设计科学合理，连续作业，操作方便，生产效率高；蒸发温度低、受热时间短，产品特性稳定。
【IPC分类】C10M175-00
【公开号】CN204569869
【申请号】CN201520039999
【发明人】姚必胜
【申请人】湖北爱国石化有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月21日