一种变频器散热结构的制作方法

本实用新型涉及变频器散热结构技术领域，尤其涉及一种变频器散热结构。

背景技术：

变频器作为变频调速系统的核心部分，在工业控制领域得到越来越多的应用，其核心部件电子模块的高频、高压、高速和集成电路高度密集化。变频器作为一种变流器在运行过程中要产生一定的功耗，使得电子器件单位体积内的发热量迅速增加，这些消耗的电能一般都转换为热量，如果这些热量不能及时散发出去，将大大降低器件的可靠性及使用寿命，直接影响了变频器的稳定工作，因而，散热效率高、体积小、加工成本低是散热结构发展的方向之一。现有技术中的变频器主要散热方式采用大功率风扇强制通风，风扇通风只能带走关键部位的局部热量，且由于风扇安装位置的单一，不能达到优良的散热效果，十分不均衡。同时，由于风扇使用寿命的限制，单一大功率风扇无法保证设备的安全运行，须要冗余备份，这不仅增加了技术的复杂性与不可靠性，同时还增加到了产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变频器散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频器散热结构，包括底座，所述底座的上端设有电路板，所述底座的两侧对称设有第一支座和第二支座，且电路板位于第一支座和第二支座之间，所述第一支座和第二支座相对的一侧分别设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽内通过第一支架连接有进风管道，所述第二开槽内通过第二支架连接有排风管道，且进风管道和排风管道位置对应，所述进风管道靠近电路板的一侧等距离设有若干进风支管，所述排风管道靠近电路板的一侧等距离设有若干排风支管，且进风支管和排风支管的位置一一对应，所述第一支座远离电路板的一侧设有吸风机，所述吸风机上对称设有两根第一支管，且两根第一支管远离吸风机的一端均贯穿第二支座并分别与进风管道的两端连接，所述第二支座远离电路板的一侧设有排风机，所述排风机上对称设有两个第二支管，且两个第二支管均贯穿第二支座并分别与排风管道的两端连接。

优选地，所述底座的一侧等距离设有若干第一散热口，所述底座的上端等距离设有若干第二散热口，所述底座的内部设有空腔，每个所述第一散热口和第二散热口均与空腔连通。

优选地，所述底座的一侧对称设有两个固定块，每个所述固定块远离底座的一侧均设有驱动装置，每个所述固定块上均设有转轴，所述转轴远离底座的一端贯穿固定块并与驱动装置的驱动端连接，每个所述转轴远离驱动装置的一端均设有扇叶。

优选地，所述底座、第一支座和第二支座一体成型。

本实用新型中，吸风机、排风机启动时，吸风机将风吸入，吸风机吸入的风通过两个第一支管同时进入进风管道内，进入进风管道的风再通过进风支管吹出，由于排风机的排风作用，进风支管吹出的大部分风通过排风支管进入排风管道，进入排风管道的风再通过两个第二支管进入排风机，随后被排出，如此结构的设计可形成均匀流动的风穿过电路板，对电路板上变频器的有关器件进行吹风散热处理，散热效果好，在一定程度上延长了变频器的有关器件的使用寿命；底座上设有第一散热口和第二散热口，底座的内部设有空腔，如此设置，底座起到支撑作用的同时还提高了电路板上变频器有关器件的散热效果，且还还节约了一定的材料，降低了底座的生产成本；驱动装置可驱动转轴转动，进而带动扇叶转动，可对电路板上变频器的有关器件起到一定散热效果。本实用新型结构稳固、简单，成本低廉，散热效果十分明显，且通风散热面积大且均匀，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频器散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变频器散热结构中进风管道的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变频器散热结构中底座部分的放大示意图。

图中：1底座、2第一支座、3第二支座、4吸风机、5第一支管、6进风支管、7排风支管、8第二支管、9排风机、10第一开槽、11进风管道、12第一散热口、13第二散热口、14固定块、15驱动装置、16转轴、17扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种变频器散热结构，包括底座1，底座1的上端设有电路板，底座1的两侧对称设有第一支座2和第二支座3，且电路板位于第一支座2和第二支座3之间，第一支座2和第二支座3相对的一侧分别设有第一开槽10和第二开槽，第一开槽10内通过第一支架连接有进风管道11，第二开槽内通过第二支架连接有排风管道，且进风管道11和排风管道位置对应，进风管道11靠近电路板的一侧等距离设有若干进风支管6，排风管道靠近电路板的一侧等距离设有若干排风支管7，且进风支管6和排风支管7的位置一一对应，第一支座2远离电路板的一侧设有吸风机4，吸风机4上对称设有两根第一支管5，且两根第一支管5远离吸风机4的一端均贯穿第二支座2并分别与进风管道11的两端连接，第二支座3远离电路板的一侧设有排风机9，排风机9上对称设有两个第二支管8，且两个第二支管8均贯穿第二支座3并分别与排风管道的两端连接，底座1的一侧等距离设有若干第一散热口12，底座1的上端等距离设有若干第二散热口13，底座1的内部设有空腔，每个第一散热口12和第二散热口13均与空腔连通，底座1的一侧对称设有两个固定块14，每个固定块14远离底座1的一侧均设有驱动装置15，每个固定块14上均设有转轴16，转轴16远离底座1的一端贯穿固定块14并与驱动装置15的驱动端连接，每个转轴16远离驱动装置15的一端均设有扇叶17，底座1、第一支座2和第二支座3一体成型。

本实用新型中,吸风机4、排风机9启动时，吸风机4将风吸入，吸风机4吸入的风通过两个第一支管5同时进入进风管道11内，进入进风管道11的风再通过进风支管6吹出，由于排风机9的排风作用，进风支管6吹出的大部分风通过排风支管7进入排风管道，进入排风管道的风再通过两个第二支管8进入排风机9，随后被排出，如此结构的设计可形成均匀流动的风穿过电路板，对电路板上变频器的有关器件进行吹风散热处理，散热效果好，在一定程度上延长了变频器的有关器件的使用寿命；底座1上设有第一散热口12和第二散热口13，底座1的内部设有空腔，如此设置，底座1起到支撑作用的同时还提高了电路板上变频器有关器件的散热效果，且还还节约了一定的材料，降低了底座1的生产成本；驱动装置15可驱动转轴16转动，进而带动扇叶17转动，可对电路板上变频器的有关器件起到一定散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。