一种永磁无刷直流电机转子的制作方法

本实用新型涉及永磁无刷无霍尔双磁路电机技术领域，具体为一种永磁无刷直流电机转子。

背景技术：

目前，永磁直流电机转子的永磁体一般通过粘结剂固定在转子铁芯上，在电机工作时转子将产生较大的热量，尤其是在转速较高、功率较大的电机中尤其明显，如果无法及时有效的将热量散出，转子温度超过永磁体的工作极限将造成永磁体不可逆退磁，永磁体一旦形成不可逆退磁将使电机转速更高、效率降低、功率、扭矩减小，将产生更大的热量，从而进入恶性循环，最终使电机失效，同时高温也将造成粘接剂老化失效使永磁体掉落，导致电机失效，如何有效的将转子产生的热量散出保护永磁体处于安全的工作状态是永磁电机的一个重要课题，而且永磁电机转子轴向磁极如果由多块同极性的磁钢构成，当磁钢厚度较厚时，相互间的斥力也将较大，靠粘接剂就无法保证其轴向紧密性，安装时磁钢之间易产生较大的间隙，严重影响电机性能，中国发明专利CN102118074A中提到了一种永磁直流电机转子，该发明采用抗氧化涂层，延长了电机的使用寿命，通过在限位挡圈上面设有扇叶，电机工作时，由于转子和扇叶同频率转动，并不能提高转子的散热能力，为此，我们提出一种永磁无刷直流电机转子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁无刷直流电机转子，具备散热效果好的优点，解决了传统电机转子散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁无刷直流电机转子，包括转轴和铁芯，所述铁芯固定连接在转轴的表面，所述铁芯由若干硅钢片拼接而成，所述铁芯的左侧固定连接有左侧固定片，所述铁芯的右侧固定连接有右侧固定片，所述左侧固定片与右侧固定片之间固定连接有吸热环，所述铁芯与吸热环之间配合形成散热空腔，所述吸热环的表面固定连接有磁片，所述磁片、左侧固定片和右侧固定片的表面均固定连接有固定圈，所述左侧固定片和右侧固定片表面的顶部且对应散热空腔的位置均开设有第一通孔，所述左侧固定片和右侧固定片表面的底部且对应散热空腔的位置均开设有第二通孔，所述左侧固定片和右侧固定片表面的背面且对应散热空腔的位置均开设有第三通孔，所述左侧固定片和右侧固定片表面的正面且对应散热空腔的位置均开设有第四通孔，所述磁片与磁片之间通过固定块固定连接。

优选的，所述转轴的表面且位于左侧固定片的左侧固定连接有左端限位圈，所述左侧固定片与左端限位圈之间固定连接有第一限位块。

优选的，所述转轴的表面且位于右侧固定片的右侧固定连接有右端限位圈，所述右侧固定片与右端限位圈之间固定连接有第二限位块。

优选的，所述转轴的左端依次贯穿左侧固定片、第一限位块和左端限位圈并延伸至左端限位圈的外部。

优选的，所述转轴的右端依次贯穿右侧固定片、第二限位块和右端限位圈并延伸至右端限位圈的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在磁片的内侧设置了吸热环，通过吸热环为磁片降温，避免磁片不可逆退磁，解决了磁片不可逆退磁导致电机转速变高、效率降低、功率和扭矩减小的问题，通过在铁芯与吸热环之间设置散热空腔，方便散发吸热环吸取的热量，且在左侧固定片和右侧固定片的表面均设置第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，同样提高了转子的散热能力，通过吸热环、散热空腔、左侧固定片和右侧固定片的配合，解决了传统电机转子散热效果不佳的问题。

2、本实用新型通过在转轴上设置左端限位圈和第一限位块，以防止磁片间产生较大的间隙，使磁片轴向固定紧密准确可靠，通过在转轴上设置右端限位圈和第二限位块，同样是为了防止磁片间产生较大的间隙，使磁片轴向固定紧密准确可靠，通过转轴贯穿左侧固定片、右侧固定片、左端限位圈、第一限位块、右端限位圈和第二限位块，使转轴表面的结构连接更加紧密可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面图。

图中：1转轴、2铁芯、3硅钢片、4吸热环、5散热空腔、6磁片、7固定圈、8左侧固定片、9右侧固定片、10第一通孔、11第二通孔、12第三通孔、13第四通孔、14左端限位圈、15第一限位块、16右端限位圈、17第二限位块、18固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种永磁无刷直流电机转子，包括转轴1和铁芯2，铁芯2固定连接在转轴1的表面，铁芯2由若干硅钢片3拼接而成，铁芯2的左侧固定连接有左侧固定片8，铁芯2的右侧固定连接有右侧固定片9，左侧固定片8与右侧固定片9之间固定连接有吸热环4，铁芯2与吸热环4之间配合形成散热空腔5，吸热环4的表面固定连接有磁片6，磁片6、左侧固定片8和右侧固定片9的表面均固定连接有固定圈7，左侧固定片8和右侧固定片9表面的顶部且对应散热空腔5的位置均开设有第一通孔10，左侧固定片8和右侧固定片9表面的底部且对应散热空腔5的位置均开设有第二通孔11，左侧固定片8和右侧固定片9表面的背面且对应散热空腔5的位置均开设有第三通孔12，左侧固定片8和右侧固定片9表面的正面且对应散热空腔5的位置均开设有第四通孔13，磁片6与磁片6之间通过固定块18固定连接，转轴1的表面且位于左侧固定片8的左侧固定连接有左端限位圈14，左侧固定片8与左端限位圈14之间固定连接有第一限位块15，通过在转轴1上设置左端限位圈14和第一限位块15，以防止磁片6间产生较大的间隙，使磁片6轴向固定紧密准确可靠，转轴1的表面且位于右侧固定片9的右侧固定连接有右端限位圈16，右侧固定片9与右端限位圈16之间固定连接有第二限位块17，通过在转轴1上设置右端限位圈16和第二限位块17，同样是为了防止磁片6间产生较大的间隙，使磁片6轴向固定紧密准确可靠，转轴1的左端依次贯穿左侧固定片8、第一限位块15和左端限位圈14并延伸至左端限位圈14的外部，转轴1的右端依次贯穿右侧固定片9、第二限位块17和右端限位圈16并延伸至右端限位圈16的外部，通过转轴1贯穿左侧固定片8、右侧固定片9、左端限位圈14、第一限位块15、右端限位圈16和第二限位块17，使转轴1表面的结构连接更加紧密可靠，通过在磁片6的内侧设置了吸热环4，通过吸热环4为磁片6降温，避免磁片6不可逆退磁，解决了磁片6不可逆退磁导致电机转速变高、效率降低、功率和扭矩减小的问题，通过在铁芯2与吸热环4之间设置散热空腔5，方便散发吸热环4吸取的热量，且在左侧固定片8和右侧固定片9的表面均设置第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12和第四通孔13，同样提高了转子的散热能力，通过吸热环4、散热空腔5、左侧固定片8和右侧固定片9的配合，解决了传统电机转子散热效果不佳的问题。

使用时，通过吸热环4为磁片6降温，避免磁片6不可逆退磁，解决了磁片6不可逆退磁导致电机转速变高、效率降低、功率和扭矩减小的问题，通过在铁芯2与吸热环4之间设置散热空腔5，方便散发吸热环4吸取的热量，且在左侧固定片8和右侧固定片9的表面均设置第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12和第四通孔13，同样提高了转子的散热能力，通过吸热环4、散热空腔5、左侧固定片8和右侧固定片9的配合，解决了传统电机转子散热效果不佳的问题。

综上所述：该永磁无刷直流电机转子，通过转轴1、铁芯2、硅钢片3、吸热环4、散热空腔5、磁片6、固定圈7、左侧固定片8、右侧固定片9、第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12、第四通孔13和固定块18的配合，解决了传统电机转子散热效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。