一种PCB板电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是指一种PCB板电机。

背景技术：

航空或航海领域，通常要求所使用的电机体积小、质量轻，以减小飞机或船只的载重。然而传统电机，其定子绕组的制作大都是在铁芯上绕上导线，不仅定子绕组加工繁琐，且因定子绕组匝数多，电机整体体积、质量均较大。为解决上述问题，出现了PCB板定子，即在PCB板上绘制线圈以代替传统电机定子绕组，其虽然解决了传统电机体积占用空间大、质重的问题，但PCB板的材质使其不耐高温，即高温下的PCB板较易变形损坏，进而影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板电机。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种PCB板电机，包括其上绘有线圈的PCB板定子和两磁钢固定架转子，所述两磁钢固定架转子沿其圆周分别分布安装有若干位置相对应的磁钢，两磁钢固定架转子分别位于PCB板定子的两侧与PCB板定子同轴设置，且所述两磁钢固定架转子相互固定连接，所述PCB板定子的两侧面上分别固定一加强环，两磁钢固定架转子与PCB板定子、同侧的加强环间留有间隙。

进一步地，所述加强环横截面为T形，T形加强环的T形水平面与PCB板定子固定连接。该设置，加强环与PCB板定子固定面大，相比固定面大小相同、横截面为矩形的结构，其体积、质量小。

进一步地，PCB板定子中心固定的电机中，两加强环均位于PCB板定子径向外部边缘处，PCB板定子径向外部边缘固定的电机中，两加强环均位于PCB板定子的径向内部边缘处。该设置，使PCB板定子径向上的内、外部加强固定，PCB板定子牢固性更好。

进一步地，所述加强环与PCB板定子、磁钢固定架转子同轴设置。该设置，可使PCB板定子圆周上可承受强度均匀，确保PCB板定子不会因圆周上局部强度不够而快速变形损坏。

本实用新型PCB板电机，在PCB板定子两侧面固定加强环，增加PCB板定子的结构强度，可有效避免电机高温内部PCB板定子的变形损坏，提高了电机整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的装配结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式的PCB板定子的结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式的加强环的横截面结构图；

图5为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施方式的装配结构示意图。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型PCB板电机的第一种实施方式。如图1至图4所示，一种PCB板电机，包括其上绘有线圈11的PCB板定子1和两磁钢固定架转子2，所述两磁钢固定架转子2沿其圆周分别分布安装有若干位置相对应的磁钢4，所述两磁钢固定架转子2分别位于PCB板定子1的两侧与PCB板定子1同轴设置，且两磁钢固定架转子2相互固定连接，所述PCB板定子1的两侧面上分别安装固定一加强环3，两磁钢固定架转子2与PCB板定子1、同侧的加强环3间留有间隙。所述加强环3横截面为T形，T形加强环3的T形水平面与PCB板定子1固定连接。所述加强环3与PCB板定子1、磁钢固定架转子2同轴设置。所述PCB板定子1中心与电机固定轴5固定连接，两加强环3均位于PCB板定子1径向外部边缘处。

在本实用新型的第一种实施方式中，磁钢4通过压环41固定于磁钢固定架转子2的安装孔21内。

图5至图6示出了本实用新型PCB板电机的第二种实施方式。在本实用新型的第二种实施方式中，所述PCB板定子1径向外部边缘与电机固定盖6固定连接，两加强环3均位于PCB板定子1径向内部边缘处。磁钢4与磁钢固定架转子2为一体结构。其他结构与实施例1相同。

本实用新型PCB板电机，采用其上绘有线圈11的PCB板定子1代替传统定子绕组，并在PCB板定子1两侧面固定加强环3，装配时，两磁钢固定架转子2与PCB板定子1、同侧的加强环3间留有间隙，以避免磁钢固定架转子2高速转动下，接触加强环3，产生摩擦力而使PCB板定子1变形损坏。该PCB板电机，加强环3的安装，大大增加了PCB板定子1的结构强度，有效避免电机高温内部PCB板定子1的变形损坏，提高电机整体的使用寿命，使PCB板电机变的可行。

本实用新型PCB板电机，为确保加强环3与PCB板定子1固定面较大的同时，其体积、质量小，较佳地，所述加强环3横截面为T形，T形加强环3的水平面与PCB板定子1固定连接；为使PCB板定子1圆周上可承受强度均匀，确保PCB板定子1不会因圆周上局部强度不够而快速变形损坏，较佳地，所述加强环3与PCB板定子1、磁钢固定架转子2同轴设置。