一种自动绕线机用铜线张紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种铜线张紧机构，尤其涉及一种自动绕线机用铜线张紧机构。

背景技术：

定子线圈是三相电机的重要组成部件之一，传统三相电机的线圈主要通过手工进行绕制，实际使用时先将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费了大量的人力和无力，而且人工绕制的圈数精度较差，为了解决这个问题，人们研制了自动绕线机，但是自动绕线机在工作时，铜线会不停的前后移动，这样就对铜线的张紧度要求很高，而现有的铜线张紧机构无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种张紧效果好的自动绕线机用铜线张紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动绕线机用铜线张紧机构，包括线架底板和位于线架底板上的两个对称设置的张紧组件；所述张紧组件包括阻力张力器、瓷勾、第一导轮、第一导杆座、第二导杆座、第一导杆组件、第二导杆组件、第一活动座、第二活动座、第二导轮和第一瓷眼；所述阻力张力器下端设有瓷勾；所述阻力张力器一侧设有第一导轮；所述第一导轮一侧设有相对设置的第一导杆座和第二导杆座；所述第一导杆座和第二导杆座之间设有结构相同的第一导杆组件和第二导杆组件；所述第一导杆组件和第二导杆组件上分别设有可滑动的第一活动座和第二活动座；所述第一活动座和第二活动座上设有第二导轮；所述第二导杆座一侧设有第一瓷眼。

优选的，所述第一导杆座和第一活动座以及第二导杆座和第二活动座之间分别设有套设在第一导杆组件和第二导杆组件上的压缩弹簧。

优选的，所述第一导杆组件包括平行设置的两个导杆。

优选的，所述线架底板下端还设有线架座。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的自动绕线机用铜线张紧机构，其结构紧凑实用，在将铜线缠绕到电机定子中时，能全程保证铜线处于张紧状态，使得绕线能正常进行，满足了实际的加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为附图1的侧视图；

图3为附图1的俯视图；

其中：1、线架底板；2、阻力张力器；3、瓷勾；4、第一导轮；5、第一导杆座；6、第二导杆座；7、导杆；8、第一活动座；9、第二导轮；10、压缩弹簧；11、瓷眼；12、线架座；13、第二活动座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种自动绕线机用铜线张紧机构，包括线架底板1和位于线架底板1上的两个对称设置的张紧组件；所述张紧组件包括阻力张力器2、瓷勾3、第一导轮4、第一导杆座5、第二导杆座6、第一导杆组件、第二导杆组件、第一活动座8、第二活动座13、第二导轮9和第一瓷眼11；所述阻力张力器2下端设有瓷勾3；所述阻力张力器2一侧设有第一导轮4；所述第一导轮4一侧设有相对设置的第一导杆座5和第二导杆座6；所述第一导杆座5和第二导杆座6之间设有结构相同的第一导杆组件和第二导杆组件；所述第一导杆组件和第二导杆组件上分别设有可滑动的第一活动座8和第二活动座13；所述第一活动座8和第二活动座13上设有第二导轮9；所述第二导杆座6一侧设有第一瓷眼11；所述第一导杆座5和第一活动座8以及第二导杆座6和第二活动座13之间分别设有套设在第一导杆组件和第二导杆组件上的压缩弹簧10；所述所述第一导杆组件包括平行设置的两个导杆7；所述线架底板1下端还设有线架座12。

当将铜线绕到电机定子时，铜线从瓷勾引入到第一导轮中，然后通过第一导轮进入到阻力张力器中，再由阻力张力器依次通过第一活动座和第二活动座上的第二导轮，最后从第一瓷眼中引出；在铜线缠绕到电机定子中时，铜线会进行前后的重复移动，当铜线往前移动时，铜线经过阻力张力器，铜线分别将第一活动座和第二活动座往右和往左移动；当铜线往后移动时，铜线经过阻力张力器，铜线分别将第一活动座往和第二活动座往左和往右移动，这样就可以很好的保证铜线在绕线时的张紧度。

其中线架座是用来将本实用新型固定在所需的位置中的。

本实用新型的自动绕线机用铜线张紧机构，其结构紧凑实用，在将铜线缠绕到电机定子中时，能全程保证铜线处于张紧状态，使得绕线能正常进行，满足了实际的加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。