一种废旧电线剥线机的制作方法

本实用新型涉及拆解设备技术领域，具体领域为一种剥线机。

背景技术：

目前，在废旧电线电缆回收拆解行业中，有的采用人工刀削，有的采用焚烧，有的采用专用的剥线设备对废旧电线电缆进行拆解。不管是采用人工刀削的方法，还是采用焚烧的方法，其效率均很低，而且，当废旧电线电缆采用焚烧时，会对环境造成严重的污染。而现有的剥线机结构较为复杂，不利于操作人员使用和后期维修，为此，我们提出一种废旧电线剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电线剥线机，包括机架，所述机架的上方设有第一壳体和第二壳体，所述机架的下方设有底板，所述底板的上表面通过螺栓固定有电机，所述第一壳体和第二壳体之间通过螺纹连接，所述第一壳体的内部设有剥皮装置，所述剥皮装置包括通孔，所述通孔的内腔设有剥线刀片，所述第二壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的左右两侧壁的设有上凹槽，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接，所述下壳体的左右两侧壁和上凹槽的对应位置设有下凹槽，所述下壳体的前侧壁设有进线孔，且下壳体的后侧壁设有出线孔，所述进线孔和出线孔之间设有下导入槽，所述上凹槽和下凹槽之间设有导入轴，所述导入轴通过链条连接电机。

优选的，所述通孔为椭圆形，且椭圆形的四个端点均设有剥线刀片。

优选的，所述通孔靠近出线孔的一端的边缘形状为倒圆角。

优选的，所述每组进线孔和出线孔的直径不同。

优选的，所述导入轴的外表面设有和下导入槽对应的上导入槽，且上导入槽的外表面设有凸起。

优选的，所述上导入槽和下导入槽配合使用时的截面为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种废旧电线剥线机，通过上下导入槽的挤压，可以将待剥线电线的截面形状挤压成椭圆形，然后通过椭圆形的通孔，增加了电线在剥线过程中的稳定性，使剥线更为准确，通过在通孔上下左右四个端点处设有剥线刀片，可以使电线上的保护套被切分为四部分，从而与电线彻底分离，方便工人将电线抽出，节省时间和人力，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体立体结构示意图；

图3为本实用新型的剥线装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二壳体立体结构示意图；

图5为本实用新型的导入轴立体结构示意图。

图中：1机架、2第一壳体、3第二壳体、31上壳体、32下壳体、33上凹槽、34下凹槽、35进线孔、36出线孔、37下导入槽、4底板、5电机、6剥皮装置、61通孔、62剥线刀片、7导入轴、71导入槽、72凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电线剥线机，包括机架1，所述机架的上方设有第一壳体2和第二壳体3，所述机架1的下方设有底板4，所述底板4的上表面通过螺栓固定有电机5，所述第一壳体2和第二壳体3之间通过螺纹连接，第一壳体2的正面四角处均设有螺纹孔，并且第二壳体3在相对应的位置也设有螺纹孔，可以通过螺栓进行固定连接，所述第一壳体1的内部设有剥皮装置6，所述剥皮装置6包括通孔61，通孔61为不同直径，可以通过不同规格的废旧电线，所述通孔61的内腔设有剥线刀片62，刀片为卡接，可拆卸，所述第二壳体3包括上壳体31和下壳体32，所述上壳体31的左右两侧壁的设有上凹槽33，所述上壳体31和下壳体32之间通过螺栓固定连接，在上下壳体的顶部均设有螺纹孔，所述下壳体32的左右两侧壁和上凹槽33的对应位置设有下凹槽34，可以将导入轴7的两端放置在上凹槽33和下凹槽34之间，然后将上壳体31和下壳体32固定，所述下壳体32的前侧壁设有进线孔35，且下壳体32的后侧壁设有出线孔36，所述进线孔35和出线孔36之间设有下导入槽37，下导入槽37的形状为半椭圆形，所述上凹槽33和下凹槽34之间设有导入轴7，所述导入轴7通过链条连接电机5，不采用皮带连接，因为皮带的磨损率比较高。

具体而言，所述通孔61为椭圆形，且椭圆形的四个端点均设有剥线刀片62，椭圆形较于圆形的稳定度高，四个端点设有剥线刀片62可以将电线的保护套分割的更彻底，方便工人后续处理。

具体而言，所述通孔61靠近出线孔35的一端的边缘形状为倒圆角，防止废旧电线在进入通孔时卡顿，使废旧电线进入更顺畅。

具体而言，所述每组进线孔35和出线孔36的直径不同，适用于不同规格的废旧电线。

具体而言，所述导入轴7的外表面设有和下导入槽37对应的上导入槽71，且上导入槽71的外表面设有凸起72，双导入槽更贴合废旧电线的外表面，凸起72可以辅助固定废旧电线在导入过程中的位置，防止废旧电线在导入的过程中窜动。

具体而言，所述上导入槽71和下导入槽37配合使用时的截面为椭圆形，因为通孔61的形状为椭圆形，方便废旧电线进入通孔61。

工作原理：使用时，需要工作人员先将不同规格的废旧电线放入对应的进线孔内35，然后开动电机5，使电机5带动导入轴7旋转，通过导入轴7上带有的尖锐的凸起72可以固定废旧电线的位置，通过导入槽，经过出线孔36，进入通孔61内，上导入槽71和下导入槽37组合起来时的截面为椭圆形，可以在导入废旧电线时将其保护套挤压变为椭圆形，通孔61的尾端边缘为倒圆角，方便废旧电线进入，同时通孔61的形状也为椭圆形，并且在椭圆形的上下左右四个端点处均设有剥线刀片62，可以使废旧电线的保护套被切割为四个部分，方便工作人员在之后将废旧电线的保护套和内芯电线分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。