用于光伏组件可靠性测试的支撑架的制作方法

本实用新型涉及光伏设备技术领域，特别涉及一种用于光伏组件可靠性测试的支撑架。

背景技术：

在光伏组件进行可靠性测试时，为了使测试的组件均匀的受环境老化箱内环境的老化，需要将光伏组件放置在支撑架上进行试验。

然而，传统的支撑架上没有固定的电缆线走向引导结构，在实际测试中电缆线布局杂乱交错，测试时光伏组件与电缆线连接时需要到处找线头，工作效率较低，影响整洁美观度，且存在短路的安全隐患。

因此，如何更加合理地布置电缆线，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件可靠性测试的支撑架，更加合理地布置电缆线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光伏组件可靠性测试的支撑架，包括：

用于放置光伏组件的安装架；

多个用于配合夹紧所述光伏组件的固定件，所述固定件沿预设方向依次平行设置于所述安装架，每个所述固定件呈中空设置且设有用于电缆线穿入的入口和用于所述电缆线穿出的出口。

优选地，所述固定件包括用于固定所述光伏组件的第一横杆和用于连接所述第一横杆与所述安装架的立杆，所述第一横杆的一端设于所述立杆上，所述入口设于所述立杆上，所述出口设于所述第一横杆上，所述立杆固定于所述安装架。

优选地，所述立杆上还设有中间出口，所述第一横杆上还设有中间入口，所述入口、所述中间出口、所述中间入口、所述出口沿着设定方向依次设置。

优选地，所述出口、所述入口、所述中间出口与所述中间入口中的至少一者上设有用于固定所述电缆线的紧固件。

优选地，所述固定件还包括用于与所述第一横杆配合固定所述光伏组件的第二横杆，所述第二横杆的一端设于所述立杆上。

优选地，所述安装架包括用于可拆卸连接所述固定件的第一横梁，以便调节相邻所述固定件的间距，所述固定件设于所述第一横梁的一侧且沿着所述第一横梁的延伸方向依次设置。

优选地，所述第一横梁上设有长条形通孔，所述长条形通孔沿所述第一横梁的长度方向延伸，所述立杆通过螺栓对应连接于所述长条形通孔。

优选地，所述安装架包括底架，所述第一横梁通过纵梁连接于所述底架，所述底架上设有用于防止所述光伏组件掉落的第二横梁，所述第二横梁与所述第一横梁的延伸方向相同，所述底架与所述纵梁之间连接有用于进行三角形加固的加固梁。

优选地，所述固定件为由两个所述第二横杆、一个所述第一横杆以及一个所述立杆形成的E字形档杆，所述第一横杆设于两个所述第二横杆之间，且所述第一横杆、所述第二横杆平行设置，三个所述第一横梁分别与所述第二横杆、所述第一横杆对应设置。

优选地，所述安装架的底部设有万向轮。

本实用新型提供的支撑架在进行测试时，电缆线设置于固定件中，电缆线的放置较为合理且整洁规范，能够有效避免短路等安全隐患，有利于提高工作效率，同时还能减少测试环境对电缆线的老化的影响，提高电缆线使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的剖视图，其中，箭头为电缆线的延伸方向；

图3为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的后视图。

图1至图3中，1为固定件，11为第一横杆，111为入口，112为出口，113为中间出口，114为中间入口，12为第二横杆，13为立杆，2为安装架，21为第一横梁，22为第二横梁，23为长条形通孔，24为加固梁，3为万向轮，4为电缆线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种一种用于光伏组件可靠性测试的支撑架，更加合理地布置电缆线。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的剖视图；图3为本实用新型所提供支撑架的具体实施例的后视图。

本实用新型所提供用于光伏组件可靠性测试的支撑架的一种具体实施例中，包括用于放置光伏组件的安装架2和多个用于配合夹紧光伏组件的固定件1。其中，固定件1沿着预设方向依次平行设置在安装架2上，光伏组件夹设在相邻两个固定件1之间，每个固定件1呈中空设置，且每个固定件1上设有用于电缆线4穿入的入口111和用于电缆线4穿出的出口112。此种支撑架具体可以用于光伏组件在环境老化箱中的试验。

此种支撑架在进行测试时，电缆线4设置于固定件1中，电缆线4的放置较为合理且整洁规范，能够有效避免短路等安全隐患，有利于提高工作效率，同时还能减少测试环境对电缆线4的老化的影响，提高电缆线4使用寿命。

上述实施例中，固定件1具体可以包括用于固定光伏组件的第一横杆11和用于连接第一横杆11与安装架2的立杆13，第一横杆11的一端设于立杆13上，另一端为自由端，光伏组件固定在相邻固定件1上的第一横杆11之间，入口111设置在立杆13上，出口112设置在第一横杆11上，立杆13固定在安装架2上。由于电缆线4可能连接在光伏组件的壁面中部进行测试，第一横杆11可能被相邻光伏组件完全盖住，因而将出口112设置在立杆13上，便于电缆线4的穿入操作。

进一步地，立杆13上还可以设有中间出口113，第一横杆11上还可以设有中间入口114，入口111、中间出口113、中间入口114、出口112沿着设定方向依次设置，电缆线4沿着该设定方向穿入固定件1中。在穿入电缆线4时，电缆线4由入口111穿入立杆13、中间出口113穿出立杆13、再由中间入口114穿入第一横杆11，并由出口112穿出第一横杆11。此种设置方式进一步方便了穿线操作，能够对电缆线4的走向进行导向，同时，能够使电缆线4的走向统一、整齐，提高电缆线4的接入速度，提高工作人员的工作效率。

上述各个实施例中，出口112、入口111、中间出口113与中间入口114中的至少一者上可以设置用于固定电缆线4的紧固件，从而防止电缆线4在测试过程中随意移动。

优选地，可以将紧固件设置在入口111与出口112上，便于进行电缆线4固定的操作。

上述各个实施例中，紧固件具体可以为线夹，能够使电缆线4可靠固定，且操作方便。

上述各个实施例中，入口111、出口112、中间入口114和中间出口113可以为圆孔，以减小对电缆线4的损伤，且直径范围可以为4mm至8mm，以便适用于较常用的电缆线4。

上述各个实施例中，固定件1还可以包括用于与第一横杆11配合固定光伏组件的第二横杆12，第二横杆12的一端设于立杆13上，即一个固定件1上的第一横杆11、第二横杆12与相邻固定件1上的第一横杆11、第二横杆12配合固定光伏组件，以便提高光伏组件在安装架2上的稳定性，同时，第一横杆11、第二横杆12均设于立杆13上，便于一个固定件1上的第一横杆11、第二横杆12同时移动，便于提高工作效率。

上述各个实施例中，安装架2具体可以包括用于可拆卸连接固定件1的第一横梁21，以便调节相邻固定件1的间距，固定件1设于第一横梁21的一侧，且固定件1验证第一横梁21的延伸方向依次设置，从而使支撑架可以适用于不同尺寸的光伏组件的固定，使支撑架具有较高的适用性，各个固定件可以根据光伏组件边框不同厚度进行间距调节，充分利用测试空间，从而降低批次测试成本。

上述各个实施例中，第一横梁21上可以设置长条形通孔23，该长条形通孔23沿着第一横梁21的长度方向延伸，立杆13通过螺栓对应连接在长条形通孔23中。在调节固定件1间距时，松开螺栓，调节至合适的间距后在拧紧固定，即可通过调整立杆13在第一横梁21上固定的位置即可使相邻固定件1之间的间距满足不同光伏组件厚度的要求，调节方便，能够对安装架2上的空间进行充分利用，有利于降低批次测试成本，提高经济效益。

具体地，长条形通孔23的顶角处可以设置圆倒角，以便是长条形通孔23与螺栓之间更好地配合。

上述各个实施例中，安装架2可以包括底架，第一横梁21通过纵梁连接于底架，底架上设有用于防止光伏组件掉落的第二横梁22，第二横梁22与第一横梁21的延伸方向相同，底架与纵梁之间连接有用于进行三角形加固的加固梁24，以保证安装架2的稳定性和强度，同时，光伏组件插入于相邻固定件1之间的方向与第二横梁22大体垂直，能够简单可靠地防止光伏组件掉落。

上述各个实施例中，固定件1具体可以为由两个第二横杆12、一个第一横杆11以及一个立杆13形成的E字形档杆，第一横杆11设于两个第二横杆12之间，且第一横杆11、第二横杆12相平行设置，三个第一横梁21分别与第二横杆12、第一横杆11对应设置，即在固定件1安装于安装架2时，固定件1由上至下依次为第二横杆12、第一横杆11和第二横杆12，安装架2由上至下依次为三个第一横梁21，且第二横杆12、第一横杆11设置于立杆13的端部对应设于第一横梁21上，有利于保证第一横杆11、第二横杆12的稳定设置，同时，能够进一步提高支撑架的美观度。

上述各个实施例中，第一横杆11、第二横杆12的长度可以有多种设置方式。例如，上述设置为E字形档杆的固定件1中，最上层第二横杆12的长度可以小于中间的第一横杆11，以防止工作人员放置光伏组件于支撑架上时被最上层的第二横杆12撞到头部，有利于提高使用的安全性。

上述各个实施例中，安装架2的底部可以设置万向轮3，以方便支撑架的移动。具体地，安装架2的底部可以设置四个PVC万向轮，具体可以为120摄氏度高温型，以保证万向轮3的使用寿命。

上述各个实施例中，支撑架可以为奥氏体309s不锈钢材料制成，耐高低温性能优良，使支撑架在测试环境下能够不受腐蚀生锈。

上述各个实施例中，第一横杆11、第二横杆12与立杆13之间、以及安装架2中第一横梁21、第二横梁22之间的非螺栓连接处可以通过氩弧焊连续角焊进行，连接较为可靠。

需要说明的是，本文中的梁、杆仅为便于区分设置位置，其结构、材料可以是相同的，不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于光伏组件可靠性测试的支撑架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。