本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种管母线连接金具。
背景技术：
管母线是电力输配电中关键的设备之一，主要应用于我国电力建设工程中电网输配电导线与变压器之间的导线连接、书店线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流装置中做过流导体，对输配电及电力设备安全、可靠运行起到至关重要的作用。近年来随着经济的发展，工业发达地区的电力需求越来越大，为适应大规模输电的要求，而采用了能输送大电流的管母线。
以保证管母线在输配电及电力设备中的正常稳定使用，需要安装能够固定和支撑管母线的连接金具，以使管母线能够安全可靠运行，以及便于日常维护等，但现有的管母线金具的安装方式普遍较为繁琐，日常维护不方便。
中国专利文献CN203398679U公开的一种管母线金具，包括金具上座和金具下座，金具上座和金具下座形成加持管母线的整圆孔，以及在金具上座来年观测设置橡胶槽和通槽，在橡胶槽和通槽中分别安装压紧橡胶和螺栓，其中，金具上座和下座的对应侧沿台对合后通过螺栓固定连接，因此，对管母线的固定由金具上座和下座通过对应的沿台校准位置后，再通过螺栓将对应的沿台固定锁紧以使金具上座和下座保持固定，显然这种安装方式过于繁琐，初始位置的校准配合要求高，以及安装配件较多，往往需要多人配合才能完成，对于在高空作业的工作人员来说，安装难度较大，且费时费力，增加安装施工的成本；以及在对管母线日常维护或检修时，又需要拧开两边的螺栓才能打开金具上座和下座，拆接过程繁琐，不便于日常维护和检修工作。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管母线金具安装繁琐，施工难度较大、以及管母线日常维护或检修不方便的技术问题，从而提供一种便于安装、安装施工难度较低，以及便于管母线日常维护或检修的一种管母线连接金具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管母线连接金具，包括线夹底座和线夹盖板，所述线夹底座和所述线夹盖板的相对应两端分别设置有第一连接端和第二连接端，所述线夹底座与所述线夹盖板的第一连接端上设置有连接结构，所述线夹盖板通过所述连接结构相对所述线夹底座可作合页翻转运动，所述线夹底座与所述线夹盖板的第二连接端通过紧固组件锁紧固定，且所述紧固组件锁紧后对所述线夹底座和所述线夹盖板施加对夹力，所述线夹底座与所述线夹盖板扣合形成适于容纳管母线的导线槽。
作为一种优选方案，所述连接结构包括成型于所述线夹底座第一连接端上的第一转动部，和成型于所述线夹盖板第一连接端上且与所述第一转动部配合连接的第二转动部，所述第一转动部和第二转动部上均成型有相对应的销轴孔。
作为一种优选方案，所述连接结构还包括穿过所述销轴孔以使所述第一转动部和第二转动部转动连接的销轴部件。
作为一种优选方案，所述第一转动部为等间距分布的三个半圆形凸轴，相邻所述凸轴之间形成适于连接所述第二转动部的安装空隙。
作为一种优选方案，所述第二转动部为轮廓呈圆弧形的两个连接轴，所述两个连接轴通过销轴部件铰接于相邻所述凸轴的安装空隙间。
作为一种优选方案，所述线夹底座与所述线夹盖板的第二连接端上分别成型适于连接所述紧固组件的至少一个安装孔。
作为一种优选方案，所述线夹底座与所述线夹盖板的第二连接端的外表面成型有矩形状的安装台面，所述安装孔位于所述安装台面上。
作为一种优选方案，所述线夹底座上成型有第一线槽，所述线夹盖板上成型有第二线槽，所述第一线槽与所述第二线槽扣合后形成所述导线槽；所述线夹盖板的第二线槽一端成型有沿所述线夹盖板长度方向延伸的限位挡板。
作为一种优选方案，所述线夹底座和所述线夹盖板均为铝合金一体浇注成型。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)、本实用新型提供一种管母线连接金具中，通过在所述线夹底座与所述线夹盖板的第一连接端上设置有连接结构，所述线夹盖板通过所述连接结构相对所述线夹底座可作合页或翻转运动，所述线夹底座与所述线夹盖板的第二连接端通过紧固组件锁紧固定，这种结构设置，具有连接结构一端为销轴转动连接，可以使线夹盖板和线夹底座进行相对的合页翻转扣合，最后固定时通过紧固组件将第二连接端锁紧固定，从而形成用于夹持固定管母线的导线槽。与相现有技术相比，本实用新型中线夹底板与线夹盖板一端通过连接结构转动设置，合页后在第二连接端固定紧固组件即可，省去初始安装位置校准的步骤，只需一个人就能轻松简单方便的完成安装工作，且适合个人的高空作业，减少了安装配件，安装施工简单快捷，提高工作效率，降低人力工时成本，同时拆装方便，便于管母线的日常维护和检修，实用性强。
(2)本实用新型提供一种管母线连接金具中，所述连接结构包括成型于第一连接端上的第一转动部，和成型于第二连接端上通过销轴部件与第一转动部相连接的第二转动部，第一转动部和第二转动部分别为三个凸轴和两个连接轴；安装铰接时，三个凸轴和两个连接轴的轴心应保持在同一铅垂线上，以免第一转动部和第二转动部的弹翘，并通过销轴部件使凸轴和连接轴水平连接并可以相互转动，这种结构设置简单，结构稳定，配合传动可靠，从而到达转动安装连接的目的，省去了传统用螺栓固定的方式，简化安装过程，安装时更快捷有效，省时省力。
(3)本实用新型提供一种管母线连接金具中，所述线夹底座与所述线夹盖板采用铝合金一体浇注成型，使线夹底板与线夹盖板质量更轻且易加工，具有强度高，耐蚀性好，电阻低，能够满足输变电运行的性能要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的管母线连接金具的结构示意图；
图2为本实用新型提供的管母线连接金具的剖面结构示意图；
图3为图1所示的线夹底座的结构示意图；
图4为图1所示的线夹盖板的结构示意图；
附图标记说明：
1-线夹底座，2-线夹盖板，10-第一连接端，20-第二连接端，30-导线槽，11-第一转动部，12-第一线槽，13-销轴孔，21-第二转动部，22-第二线槽，23-限位挡板，3-紧固组件，4-销轴部件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实用新型提供如图1-4所示的一种管母线连接金具，包括线夹底座1 和线夹盖板2，所述线夹底座1和所述线夹盖板2的相对应两端分别设置有第一连接端10和第二连接端20，所述第一连接端10和第二连接端20为所述线夹底座1和所述线夹盖板2相对应接触的安装面或连接端，所述线夹底座1与所述线夹盖板2的第一连接端10上设置有连接结构，所述线夹盖板2通过所述连接结构相对所述线夹底座1可作合页翻转运动，所述线夹底座1与所述线夹盖板2的第二连接端20通过紧固组件3锁紧固定，且所述紧固组件3锁紧后对所述线夹底座1和所述线夹盖板2施加对夹力，所述线夹底座1与所述线夹盖板2扣合形成适于容纳管母线的导线槽30。
上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述线夹底座1与所述线夹盖板2的第一连接端10上设置连接结构，所述线夹盖板2通过所述连接结构相对所述线夹底座1可作合页或翻转运动，这种结构设置，具有连接结构一端为销轴转动连接，具有紧固组件一端为固定连接，可以使线夹盖板2和线夹底座1进行相对的合页翻转扣合，最后固定时通过紧固组件3将第二连接端20锁紧固定，从而形成用于夹持固定管母线的导线槽。与相现有技术相比，本实用新型中线夹底板1与线夹盖板2一端通过连接结构转动设置，合页后在第二连接端固定紧固组件即可，省去初始安装位置校准的步骤，只需一个人就能轻松简单方便的完成安装工作，且适合个人的高空作业，减少了安装配件，安装施工简单快捷，提高工作效率，降低人力工时成本，同时拆装方便，便于管母线的日常维护和检修，实用性强。
以下结合附图3和图4对本实施中的连接结构作详细说明：所述连接结构包括成型于所述线夹底座1第一连接端10上的第一转动部11，和成型于所述线夹盖板2第一连接端上且与所述第一转动部11配合连接的第二转动部21，所述第一转动部11和第二转动部21上均成型有相对应的销轴孔13。进一步的，所述连接结构还包括穿过所述销轴孔13以使所述第一转动部11和第二转动部21转动连接的销轴部件4。本实施例中，销轴部件4可优选为圆柱形或圆锥形销轴，其一端有挡边，另一端加垫圈和销口上设置转动件等，定位精度高，拆卸方便；所述第一转动部11和第二转动部21 以及销轴部件4安装铰接时，第一转动部11和第二转动部21的轴心应保持在同一铅垂线上，方便销轴的安装连接，以免第一转动部和第二转动部的弹翘，受力平稳，配合连接可靠。
根据上述实施方式作进一步优选，如图3所示，所述第一转动部11为等间距分布的三个半圆形凸轴，相邻所述凸轴之间形成适于连接所述第二转动部21的安装空隙；优选的，所述第二转动部21为轮廓呈圆弧形的两个连接轴，所述两个连接轴通过销轴部件4铰接于相邻所述凸轴的安装空隙间。对应的，两个连接轴之间也形成安装空隙，从而使三个半圆形凸轴和两个连接轴通过销轴相互间隔铰接。需要说明的是，所述连接结构中的第一转动部11和第二转动部21的设置方式不仅限于图3和图4所示这一种，还可以是第一转动部和第二转动部分别为两个圆轴对应连接，或是第一转动部为长圆轴，第二转动部为铰接在长圆轴两端的短轴等等；也可以实现线夹盖板2和线夹底座1在第一连接端10的转动连接，本领域技术人员能够根据以上描述对连接结构的具体设置方式进行选择，在此则不对连接结构的其他等同实施方式一一赘述。
如图1所示，所述线夹底座1与所述线夹盖板2的第二连接端20上分别成型适于连接所述紧固组件3的至少一个安装孔，紧固组件可优选为螺栓组件。所述线夹底座1与所述线夹盖板2的第二连接端20的外表面成型有矩形状的安装台面，所述安装孔位于所述安装台面上。这种结构设置，提供一个紧固组件安装的位置空间，方便安装，连接可靠。
作为一种优选的实施方式，如图2-4所示，所述线夹底座1上成型有第一线槽12，所述线夹盖板2上成型有第二线槽22，所述第一线槽12与所述第二线槽22扣合后形成所述导线槽30；以及在所述线夹盖板的第二线槽22一端成型有沿所述线夹盖板长度方向延伸的限位挡板23，借助限位挡板可以对导向槽中管母线进行定位，防止其移动出导线槽30的一端外，保证安装位置的准确性。上述实施方式中，通过紧固组件3对线夹底座1和线夹盖板2施加对夹力，从而夹持紧固导线槽30中的管母线，防止其松脱。进一步优选，具所述线夹底座1和所述线夹盖板2均为铝合金一体浇注成型。使得线夹底板与线夹盖板质量更轻且易加工，具有强度高，耐蚀性好，电阻低，能够满足输变电运行的性能要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。