电机机座的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机机座。

背景技术：

现有技术中，电机机座通常包括电机壳体(即容纳转子、定子的部件)以及用于与安装基础相连的连接支座，现有技术中连接支座与电机壳体一般是铸造成型，电机壳体上的接线盒的位置也是相对固定的，一般来讲，接线盒分为侧面布置和正面布置两种布置方式。电机使用者依据事先预定的安装方案买回所需电机，由于现场安装的客观需求布线方式需要适当调整，此时所购电机就难以满足新的安装环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于现场调整电机安装位置的电机机座。

一种电机机座，电机壳体外壁的周向方向上设置至少三个安装座，安装座与连接支座构成拆卸式连接，至少两个连接支座与安装基础连接以固定电机。

采用上述技术方案，在电机壳体外壁的周向方向上设置至少三个安装座，这样在遇到复杂的安装环境时，选择合适的安装座与连接支座连接以调整电机安装位置后，连接支座与安装基础连接固定电机，电机壳体上多个安装座能够使电机适应复杂多变的安装环境，电机安装位置调整时更加方便快捷。

附图说明

图1、2是本发明的立体结构示意图；

图3是图1的局部结构放大示意图；

图4是图2的局部结构放大示意图；

图5是图3中除去螺母后的示意图；

图6是壳体上设置有安装座的立体结构示意图；

图7是安装座上放置螺栓和螺母的立体结构示意图；

图8是本发明连接支座的立体结构示意图

图9、10是安装座的立体结构示意图；

图11是图10的局部结构放大示意图；

图12是安装角座板的立体结构示意图；

图13是连接支座底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至13对本发明作进一步详细说明。

一种电机机座，电机壳体10外壁的周向方向上设置至少三个安装座20，安装座20与连接支座30构成拆卸式连接，至少两个连接支座30与安装基础连接以固定电机。

通过在电机壳体10外壁的周向方向上设置至少三个安装座20，遇到诸如布线方式需要适当调整情况时，选择符合安装需求的安装座20与连接支座30进行连接，则完成电机安装位置的调整，至少两个连接支座30与安装基础连接后即可固定电机，电机壳体10上多个安装座20能够使电机适应复杂多变的安装环境与安装需求，电机安装位置调整方便快捷，省去了改造电机机座或重新购买电机带来的成本和麻烦。

安装座20包括两个安装板21，所述两个安装板21的长度方向与轴向一致且安装板21的安装面212与轴向方向平行，两个安装板21的安装面212彼此呈夹角式布置且夹角指向远离电机壳体10的方向，两个安装板21中选择其一与连接支座30的装配面31配合且通过螺栓40连接。

电机安装位置的调整固定时，在选择合适的安装座20后，通过选择安装座20中的一个安装板21与连接支座30配合连接，夹角式布置的安装板21提供更多安装角度的选择，在电机安装时遇到的不同安装环境与安装需求，多个安装角度使电机调整更加灵活。

安装板21的外侧板边处设置有缺口211，缺口211的深度大于螺栓40的半径，所述的安装板21的安装面212背面设置有与螺母41或螺栓40的六角面配合限制其周向转动的限位挡221。

安装座20包括安装板21和安装角座板22，安装板21和安装角座板22均为角钢状的型材且其长度方向与电机轴向一致，安装板21上相邻侧的板面构成安装面212，所述的安装板21的外侧板面贴合于安装角座板22的两相邻侧的板面贴合，限位挡221位于安装角座板22上，限位挡221布置在缺口211底部的位置处。安装板21与安装角座板22结构简单，加工方便。

作为优选方案，所述限位挡221为安装角座板22上设置的缺口且该缺口的底部为夹角120度的折面状区域，所述的限位挡221的缺口宽度与螺母41相对边的尺寸吻合。

上述说明中以及图7、8所示的内容是将安装座20分解为安装板21和安装角座板22两个部件进行标记并实施说明和图示的，这是为了表述方便以及适于理解有关限位挡221和缺口211等的形状、构造特征，具体实施时安装板21和安装角座板22可以是与电机壳体10一体成型的，无需将它们在物理空间断然作成彼此独立的部件然后再装配在一起。

上述技术方案中，通过设置限位挡221以限定螺母41或螺栓40周向的位置，保证螺母41或螺栓40在紧固过程中周向位置的固定，以使连接支座30与电机壳体10固定更为方便、快捷，避免旋拧螺栓40时螺母41随动而难以拧紧。

作为优选方案，所述电机壳体10外壁的周向均匀对称布置有四个安装座20，同一个安装座20上的两个安装板21的安装面212互相垂直，相邻的两个安装座20上共面的两安装面212分别与两个连接支座30构成可拆卸式连接。

通过设置的均匀对称布置四个安装座20，使电机能够在电机壳体10周向对称的四个位置与安装基础连接，满足了绝大多数安装环境与安装需求，同一个安装座20的两个安装面212互相垂直，将安装面212共面的两个相邻的安装板21与连接支座30连接，使两个连接支座30的安装面212处于共面的状态与安装基础连接，使电机更为稳妥可靠地固定在安装基础上。安装面212互相垂直的安装板21加工也更为方便。如图1所示，电机将被安装在一水平基础上，电机上的接线盒处在上面的位置状态，当然图1所示电机也可以安装在铅垂面方向的基础上，此时电机接线盒则处在侧面位置处，两者的共同点就是电机接线盒处在安装基础的相对面上。

所述连接支座30呈台阶状，连接支座30的第一、二台阶面31、35平行且第二台阶面35低于第一台阶面31，所述第一台阶面31与安装面212贴合，所述第一台阶面31边缘处设置有凸条32，凸条32与安装板21的外侧面213贴合，安装面212与外侧面213为安装板21上相邻布置的面，安装角座板22的外侧面为由内至外向下倾斜的斜面222，第二台阶面35上设置有斜凸块37，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，所述第一台阶面31与凸条32结合处设置有凸起33，所述凸起33为方块状，其相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合，凸起33的顶面331与缺口221背面214平齐，第一台阶面31上开设有孔部34，螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接。

上述方案中，将凸起33相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合，限定了电机壳体10轴向位置；将凸条32与安装板21的外侧面213贴合，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，限定了电机壳体10径向的位置；将第一台阶面31与安装面212贴合，这样就确定了连接支座30与安装座30的相对位置，螺母41置于限位挡221内，即限定了螺母41周向位置，螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接，保证了连接支座30与安装座30连接更为准确可靠。将螺母41置于限位挡221内，便于操作人员通过拧紧螺栓头以使连接支座30与安装座20紧固。凸起33顶面331与缺口221背面214平齐，螺母41的端面与凸起33顶面331以及缺口221背面214贴合，保证在紧固过程中螺母41的端面受力均匀，凸起33还具有第一台阶面31与安装面212贴合装配时的定位作用。

需要说明的是，螺母41置于安装座20其中的一个安装角座板22的限位挡221内，安装座20的另一个安装角座板22的斜面222与所述斜凸块37的斜面贴靠。

所述连接支座30旁侧对称布置有与连接支座30一体的底脚35，所述底脚35上表面开设有通孔351，所述底脚35的上表面与第二台阶面35共面，所述连接支座30经由通孔351与安装基础连接。所述底脚35的上表面与第二台阶面35共面，即底脚35的上表面低于第一台阶面31，连接支座30与安装座30固定后，保证有足够的空间将底脚35与安装基础连接。

所述连接支座30的第一、二台阶面31、35与底脚35的上表面以下呈镂空状，所述孔部34的孔壁向远离第一台阶面31方向延伸布置，所述通孔351的孔壁向远离底脚35上表面的方向延伸布置，所述孔部34和通孔351延伸部分的孔壁周向布置有筋条36。连接支座30的第一、二台阶面31、35与底脚35的上表面以下呈镂空状，减轻了连接支座30整体的重量，节约制造连接支座30成本的同时，孔部34和通孔351延伸部分的孔壁周向布置有筋条36，保证了孔部34与通孔351的孔壁强度。

下面以图1为例说明安装过程，当所需安装姿态为接线盒处于电机壳体10正面安装位时，即接线盒远离待安装连接支座30的位置。在实际安装操作时，首先选择远离接线盒的两个相邻的安装座20，在两个相邻安装座20中选择两个共面的安装板21，然后将螺母41置于其中一个安装座20的限位挡221内，将凸起33相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合；将凸条32与安装板21的外侧面213贴合，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，将第一台阶面31与安装面212贴合，确定了连接支座30与安装座30的相对位置。然后将螺栓40的螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接，用工具拧紧连接支座30内的螺栓40即可，这样就将连接支座30与安装座30固定完成，同理将另一个安装座20与连接支座30固定，最后将两个连接支座30的底脚35与安装基础连接固定，这样就完成了电机安装位置的调整。