一种电缆接头支撑架的制作方法

本实用新型涉及电缆接头支撑领域，特别是涉及一种电缆接头支撑架。

背景技术：

近年来，随着社会经济的发展，电力电缆的使用量和敷设密集度越来越大。在电缆敷设、制作、试验与搭接工作中，安装制作电缆对接头实现电缆对接是一项常规型、必不可少的重要工作。

受到电缆井内环境、空间及施工条件限制，安装电缆对接头时，需要将两段电缆接头处抬高，而电缆中间接头内部存在预制绝缘件、接管连接、套管封铅、接头密封等诸多薄弱环节，这些环节都不允许受力、变形或产生位移。目前抬高电缆的方式主要有两种，砖块垫高和绳子悬吊，这两种方式需要作业人员长时间的弯腰手扶，作业时间长，作业强度大，另外安全性差，会严重影响设备安全。

因此如何解决电缆对接头安装制作费时费力、安全性差等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆接头支撑架，其结构设计可以减少电缆对接头安装制作过程中的劳动强度，提高作业效率，增加安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆接头支撑架，包括底座和起支撑作用且高度可调节的支撑杆，所述支撑杆的底端与所述底座固定连接，所述支撑杆的顶端安装有用于放置电缆的托架。

优选地，所述支撑杆包括套接在一起的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆两者中的一个上设有凸起，两者中的另一个上开有与所述凸起配合连接的轨道槽，所述轨道槽包括沿所述支撑杆长度方向延伸的竖槽和多个沿竖直方向间隔设置且与所述竖槽均连通的卡槽，所述凸起能够沿所述轨道槽移动且能够卡在各所述卡槽内。

优选地，所述轨道槽还包括用于连通所述竖槽和各所述卡槽的多个连接槽，所述竖槽竖直设置，所述连接槽水平设置，所述卡槽向下延伸。

优选地，所述下杆中空，所述上杆套在所述下杆内，所述凸起设在所述上杆的外壁上，所述轨道槽开在所述下杆上。

优选地，所述支撑杆还包括设在所述上杆和所述下杆之间且中空的中间杆，所述上杆套在所述中间杆内，所述中间杆套在所述下杆内，所述中间杆上设有与所述上杆上的所述凸起配合连接的所述轨道槽以及与所述下杆上的所述轨道槽配合连接的所述凸起。

优选地，所述凸起具体为螺钉。

优选地，所述托架为弧度与电缆外径相匹配的弧形板。

优选地，所述底座为圆形，所述支撑杆竖直固定在所述底座的中心。

优选地，所述托架与所述支撑杆螺纹连接。

优选地，所述底座和所述托架由合金钢板加工而成，所述支撑杆由合金钢管加工而成。

本实用新型提供的电缆接头支撑架，包括底座和起支撑作用且高度可调节的支撑杆，支撑杆的底端与底座固定连接，支撑杆的顶端安装有用于放置电缆的托架。

使用时，将电缆接头支撑架放置在需要抬高的电缆下方，将电缆放置在托架上，再根据电缆的高度需求调节支撑杆的高度；综上所述，本实用新型提供的电缆接头支撑架，结构简单，方便携带，高度可调，安全性较高，可应用在各种电缆井内，可以减少电缆对接头安装制作过程中的劳动强度，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电缆接头支撑架的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的托架和上杆的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的底座和下杆的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的中间杆的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供电缆接头支撑架，其结构设计可以减少电缆对接头安装制作过程中的劳动强度，提高作业效率，增加安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的电缆接头支撑架的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的托架和上杆的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型所提供的底座和下杆的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的电缆接头支撑架，包括底座1和起支撑作用且高度可调节的支撑杆2，支撑杆2的底端与底座1固定连接，支撑杆2的顶端安装有用于放置电缆的托架3。

使用时，将电缆接头支撑架放置在需要抬高的电缆下方，将电缆放置在托架3上，再根据电缆的高度需求调节支撑杆2的高度；综上所述，本实用新型提供的电缆接头支撑架，结构简单，方便携带，高度可调，安全性较高，可应用在各种电缆井内，可以减少电缆对接头安装制作过程中的劳动强度，提高作业效率。

在上述具体实施方式的基础上，支撑杆2高度可调，具体有多种方式可以实现，在其中一种具体实施方式中，支撑杆2可以包括套接在一起的上杆21和下杆22，且上杆21和下杆22两者中的一个上设有凸起4，两者中的另一个上开有与凸起4配合连接的轨道槽5，轨道槽5具体包括沿支撑杆2长度方向延伸的竖槽51和多个沿竖直方向间隔设置且与竖槽51均连通的卡槽52，凸起4能够沿轨道槽5移动且能够卡在各卡槽52内。

凸起4卡在卡槽52内，实现上杆21和下杆22的固定，多个卡槽52沿竖直方向间隔设置，形成高度差，将凸起4沿竖槽51上下移动并依次卡在各个卡槽52内，改变上杆21和下杆22套接重合的长度，进而实现支撑杆2高度的改变，实现电缆接头支撑架即电缆高度的改变；使用时，将凸起4沿竖槽51移动并卡在需求高度的卡槽52中即可，使用完毕后，将凸起4从需求高度的卡槽52中移出至竖槽51，使上杆21和下杆22完全套在一起，使支撑杆2缩至最短，实现电缆接头支撑架体积最小化，以方便携带。

在上述具体实施方式的基础上，为了使凸起4卡在卡槽52内，防止在施工过程中凸起4从卡槽52内移出，保证安全性，各卡槽52优选向下延伸，使得在将凸起4移入卡槽52中时，凸起4可在自重的作用下落入卡槽52底部，且在电缆压力作用下，凸起4会压紧在卡槽52底部，增加了安全性。

进一步地，为了方便加工，轨道槽5还可以包括用于连通竖槽51和各卡槽52的多个连接槽53；另外，竖槽51可以竖直设置，连接槽53可以水平设置，各卡槽52可以设在竖槽51的同一侧，且各卡槽52可以沿竖直方向均匀间隔设置，以方便对支撑杆2高度的定位，相邻卡槽52之间的间隔可以根据实际使用需求自行设置，本申请对此不作具体限制。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的电缆接头支撑架，上杆21和下杆22的具体结构的设置位置有多种，具体地，下杆22可以设置为中空，并将上杆21套在下杆22内，这样下杆22的直径大于上杆21，支撑杆2上粗下细，有利于结构稳定。

进一步地，凸起4和轨道槽5的设置位置也有多种，具体可以将凸起4设在上杆21的外壁上，将轨道槽5开在下杆22上，且轨道槽5可以为通槽，可以方便设置和加工。当然，也可以将凸起4设在下杆22的内壁上，将轨道槽5开在上杆21的外壁上，也在本实用新型的保护范围之内。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的中间杆的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的电缆接头支撑架，为了增加支撑杆2的高度调节范围，支撑杆2还可以包括设在上杆21和下杆22之间的中间杆23，中间杆23具有中空结构，且上杆21可以套在中间杆23内，中间杆23套在下杆22内，有利于支撑杆2的结构稳定；为了实现支撑杆2的伸缩和支撑杆2各组成部分之间的固定，在中间杆23上可以设有与上杆21上的凸起4配合连接的轨道槽5，以及与下杆22上的轨道槽5配合连接的凸起4。

进一步地，可以设有多个中间杆23，多个中间杆23依次套接，且每个中间杆23上都设有用于调节高度的凸起4和轨道槽5，中间杆23的具体个数可以根据需要自行设置，本申请对此不作具体限定。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的电缆接头支撑架，凸起4具体可以为螺钉，螺钉固定在支撑杆2的相应位置，可以方向支撑杆2的加工，且固定可靠。

在另一种具体实施方式中，在上杆21和下杆22上可以分别设有沿竖直方向间隔设置的多个通孔，上杆21上的通孔和下杆22上的通孔依次对应并通过螺栓连接，也可以实现支撑杆2高度的调节。另外，还可以通过液压升降机构等调节支撑杆2高度，也能满足使用需求，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，托架3可以为弧形板，且弧形板的弧度与电缆外径相匹配，弧形托架3更易固定电缆，可有效防止电缆在抬高的过程中发生滚动，最大化地保护电缆。当然，托架3也可以为方形槽等结构，也在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，底座1可以为圆形，在相同周长情况下受力面积更大，且工作人员不易被碰伤；另外，支撑杆2优选竖直固定在底座1的中心，可以使电缆接头支撑架结构更稳定。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的电缆接头支撑架，为了方便施工过程中托架3方向的调整，托架3与支撑杆2之间优选采用螺纹连接，调节时，底座1与支撑杆2固定不动，旋拧托架3，即可改变托架3的方向，以使托架3的弧度更好的适应电缆，简单方便。当然，托架3与支撑杆2之间也可以采用焊接等其他连接方式，也在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，底座1和托架3优选由合金钢板加工而成，支撑杆2优选由合金钢管加工而成，合金钢板和合金钢管耐水耐腐蚀，且强度较高，可承受电缆的压力。当然，电缆接头支撑架也可以采用其他高强度材料制作而成，也在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的电缆接头支撑架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。