一种智能箱式变压器终端的制作方法

本实用新型涉及变压器终端领域，特别涉及一种智能箱式变压器终端。

背景技术：

箱式变压器将传统变压器集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性，广泛应用于住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。是将变压器、高压受电部分的负荷开关及保护装置、低压配电装置、低压计量系统和无功补偿装置组合在一起的成套变配电设备，箱体内有很多设备，工作时发热，温度高不利工设备的正常运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，有必要提供一种智能箱式变压器终端，通风性能好，设备的寿命延长。

一种智能箱式变压器终端，包括箱体，

所述箱体内包括高压室、变压器室、低压室和散热设备；

所述箱体为长方体柜体，由左到右分别被隔板分成左室、中室和右室；

所述高压室、变压器室和低压室分别安装在所述左室的上部、中室的中部和右室的下部；

所述高压室、变压器室和低压室的底部不在同一水平线上，所述高压室的底部高于所述变压器室的底部，所述变压器室的底部高于所述低压室的底部；

所述高压室的下方设置有散热设备；

所述变压器室的上方和下方设置有散热设备；

所述低压室的上方设置有散热设备；

所述隔板是中空的隔板，所述隔板上开设有至少四个线路通口。

其中，隔板由两块不锈钢板组成中空的板材，两块不锈钢板之有由若干个支撑杆连接。

其中，所述散热设备为风冷散热机。

其中，所述箱体内设有的8个顶点设有出气口，所述风冷散热机的进风口和出风口与所述出气口相连接。

其中，所述隔板上还开设有至少四个通风口。

相较现有技术，本实用新型所述智能箱式变压器终端，包括高压室、变压器室、低压室和散热设备，箱体内部通风性能好，便于设备散热。

附图说明

图1为智能箱式变压器终端的内部结构示意图；

图2为智能箱式变压器终端的结构示意图；

图3为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。

实施例1

结合附图，一种智能箱式变压器终端，包括箱体1，所述箱体内包括高压室2、变压器室 3、低压室4和散热设备5；所述箱体1为长方体柜体，由左到右分别被隔板9分成左室6、中室7和右室8；所述高压室2、变压器室3和低压室4分别安装在所述左室6的上部、中室 7的中部和右室8的下部；所述高压室2、变压器室3和低压室4的底部不在同一水平线上，所述高压室2的底部高于所述变压器室3的底部，所述变压器室3的底部高于所述低压室4 的底部；所述高压室2的下方设置有散热设备5；述变压器室3的上方和下方设置有散热设备5；所述低压室4的上方设置有散热设备5；所述隔板9是中空的隔板，所述隔板9上开设有至少四个线路通口91。

实施例2

结合附图，一种智能箱式变压器终端，包括箱体1，所述箱体内包括高压室2、变压器室 3、低压室4和散热设备5；所述箱体1为长方体柜体，由左到右分别被隔板9分成左室6、中室7和右室8；所述高压室2、变压器室3和低压室4分别安装在所述左室6的上部、中室 7的中部和右室8的下部；所述高压室2、变压器室3和低压室4的底部不在同一水平线上，所述高压室2的底部高于所述变压器室3的底部，所述变压器室3的底部高于所述低压室4 的底部；所述高压室2的下方设置有散热设备5；述变压器室3的上方和下方设置有散热设备5；所述低压室4的上方设置有散热设备5；所述隔板9是中空的隔板，所述隔板9上开设有至少四个线路通口91。

隔板9由两块不锈钢板92组成中空的板材，两块不锈钢板92之有由若干个支撑杆93连接，所述散热设备5为风冷散热机，所述箱体内设有的8个顶点设有出气口10，所述风冷散热机的进风口和出风口与所述出气口10相连接，所述隔板上还开设有至少四个通风口94。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。