本实用新型涉及一种永磁风电转子铁芯压装机构，特别涉及一种可在永磁风电转子铁芯的磁钢装配过程中对装入磁钢的单段铁芯进行压装的机构。
背景技术：
永磁电机铁芯的组装过程是将电机转轴立式固定在组装平台上，然后将单段铁芯套入到电机轴上，接着在单段铁芯磁钢槽中装入磁钢，由于磁钢磁力的作用，以及单段铁芯机加工的误差，会造成单段铁芯的上表面不平整，使第二层单段铁芯无法贴合安装，需要通过压机对下层装有磁钢块的单段铁芯进行施压校正。现有技术是通过配备压机来完成上述压装工作的，存在设备投资大，占用操作场地和不适合批量对永磁电机铁芯进行组装的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种永磁电机转子铁芯组装校正压装机构，解决了对永磁电机铁芯进行组装时存在的设备投资大和需另外占用操作场地的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种永磁电机转子铁芯组装校正压装机构，包括组装台架和U形托架，在组装台架上设置有电机轴穿过孔，在电机轴穿过孔上设置有电机轴，在电机轴上穿接有单段铁芯，在单段铁芯上设置有磁钢槽和通风孔，在磁钢槽中设置有磁钢，在组装台架的下底面上设置有吊接螺杆，在吊接螺杆上套接有缓冲弹簧，U形托架通过其顶端支撑外檐上的穿过孔设置在缓冲弹簧上，在U形托架的底端面上设置有油缸输出轴穿过孔，在U形托架中设置有双输出轴油缸，双输出轴油缸的下端输出轴设置在油缸输出轴穿过孔中，双输出轴油缸的上端输出轴穿过单段铁芯上设置的通风孔后与丝杠的下端连接在一起，在压盘上设置有丝杠穿过孔，压盘通过丝杠穿过孔穿接在丝杠上，在丝杠的上端螺接有压盘固定螺母。
在双输出轴油缸的下端输出轴的端部设置有限位螺母。
本实用新型提供了一种简单实用的永磁风电转子铁芯的磁钢装配过程中对装入磁钢的单段铁芯进行压装方法，操作工位灵活机动，克服了依靠压力机压装转子铁芯的局限性，提高了生产效率，适用于批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的单段铁芯4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种永磁电机转子铁芯组装校正压装机构，包括组装台架1和U形托架7，在组装台架1上设置有电机轴穿过孔2，在电机轴穿过孔2上设置有电机轴3，在电机轴3上穿接有单段铁芯4，在单段铁芯4上设置有磁钢槽5和通风孔6，在磁钢槽5中设置有磁钢，在组装台架1的下底面上设置有吊接螺杆12，在吊接螺杆12上套接有缓冲弹簧13，U形托架7通过其顶端支撑外檐上的穿过孔设置在缓冲弹簧13上，在U形托架7的底端面上设置有油缸输出轴穿过孔8，在U形托架7中设置有双输出轴油缸9，双输出轴油缸9的下端输出轴10设置在油缸输出轴穿过孔8中，双输出轴油缸9的上端输出轴14穿过单段铁芯4上设置的通风孔6后与丝杠15的下端连接在一起，在压盘16上设置有丝杠穿过孔，压盘16通过丝杠穿过孔穿接在丝杠15上，在丝杠15的上端螺接有压盘固定螺母17。
在双输出轴油缸9的下端输出轴10的端部设置有限位螺母11。
电机轴3穿过电机轴穿过孔2放置在组装台架1上，单段铁芯4套装入电机轴3，磁钢装入单段铁芯4的磁钢槽5中，在单段铁芯4的上端面装入压盘16，安装并紧固压盘固定螺母17，对三组双输出轴油缸9同时加压，双输出轴油缸9的上端输出轴14穿过单段铁芯4的通风孔6与丝杠15作用于压盘16上，三组双输出轴油缸9加压时，U形托架7受到作用力向下运动，U形托架7受到限位螺母11的限制将作用力传递到缓冲弹簧13，缓冲弹簧13可保证压装过程的均匀和稳定，共同完成转子铁芯的压装校正工作，整个压装校正过程操作简单、操作工位灵活机动，克服了依靠压力机压装转子铁芯的局限性，提高了生产效率，适用于批量生产。