一种逆变器机箱壳体的制作方法

本实用新型涉及一种机箱壳体，特别涉及一种逆变器机箱壳体。

背景技术：

传统的逆变器壳体由多个部件组合焊接而成，由于采用组合式结构，其整体的性能强度会受到一定的影响，另外薄板焊接和定位的难度较大，焊接的稳定性较差，产品的质量存在不稳定性，对整个逆变器机箱壳体的性能有较大的影响，而且大都安装复杂，维护不方便，散热效果差，且没有便携式的把手设置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种逆变器机箱壳体，本实用新型结构简单，使用方便，采用整体式的腔体壳体结构，提高了逆变器机箱的性能，避免了薄板焊接产生的不良影响，而且安装较为简单，维护方便，散热效果好，且设置有便携式的把手装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种逆变器机箱壳体，其特征在于，包括安装座、下箱体、顶盖，所述安装座设置在下箱体四周，所述安装座上设置有安装孔，所述下箱体包括下框体、上框体，所述下框体与上框体之间设置有台阶面，所述下框体与上框体形成一个上端开口的腔体，所述下框体的后侧面设置有进线孔，所述下框体的前侧面设置有出线孔，所述下框体的底面设置有若干固定柱，所述下框体的左侧面和右侧面设置有散热孔，所述台阶面四周设置有顶盖固定柱，所述上框体的左侧面和右侧面设置有对应螺纹孔，所述顶盖为底端开口的腔体，所述顶盖上设置有与台阶面相对应的安装面，所述安装面上设置有与所述顶盖固定柱相对应的安装柱孔，所述顶盖的左侧面和右侧面设置有与所述螺纹孔相对应的安装通孔，所述顶盖的前侧面和后侧面设置有对应的把手槽孔。

进一步的，所述安装孔为长槽孔。

进一步的，所述下箱体的底面为正方形结构，所述安装座相互对称安装在下箱体四周。

进一步的，所述下框体与上框体为CNC机床加工的一个整体结构。

进一步的，把手槽孔上设置有橡胶防护层。

进一步的，所述进线孔和出线孔上设置有橡胶防护层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，采用整体式的腔体壳体结构，提高了逆变器机箱的性能，避免了薄板焊接产生的不良影响，而且安装较为简单，维护方便，散热效果好，且设置有便携式的把手装置。

附图说明

图 1 为本实用新型下箱体的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖结构示意图；

图中: 1、安装座，1-1、安装孔，2、下箱体，2-1、下框体，2-11、进线孔，2-12、固定柱，2-13、散热孔，2-14、出线孔，2-2、上框体，2-21、螺纹孔，2-3、台阶面，2-31、顶盖固定柱，3、顶盖，3-1、安装面，3-11、安装柱孔，3-2、安装通孔，3-3、把手槽孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，本实用新型提供一种逆变器机箱壳体，包括安装座1、下箱体2、顶盖3，所述安装座1设置在下箱体2四周，所述安装座1上设置有安装孔1-1，所述下箱体2包括下框体2-1、上框体2-2，所述下框体2-1与上框体2-2之间设置有台阶面2-3，所述下框体2-1与上框体2-2形成一个上端开口的腔体，所述下框体2-1的后侧面设置有进线孔2-11，所述下框体2-1的前侧面设置有出线孔2-14，所述下框体2-1的底面设置有若干固定柱2-12，所述下框体2-1的左侧面和右侧面设置有散热孔2-13，所述台阶面2-3四周设置有顶盖固定柱2-31，所述上框体2-2的左侧面和右侧面设置有对应螺纹孔2-21，所述顶盖3为底端开口的腔体，所述顶盖3上设置有与台阶面2-3相对应的安装面3-1，所述安装面3-1上设置有与所述顶盖固定柱2-31相对应的安装柱孔3-11，所述顶盖3的左侧面和右侧面设置有与所述螺纹孔2-21相对应的安装通孔3-2，所述顶盖3的前侧面和后侧面设置有对应的把手槽孔3-3。

进一步的，所述安装孔1-1为长槽孔，可以扩大定位范围，更有利于安装。

进一步的，所述下箱体2的底面为正方形结构，所述安装座1相互对称安装在下箱体2四周，可以九十度调换位置，不影响安装效果。

进一步的，所述下框体2-1与上框体2-2为CNC机床加工的一个整体结构，保证了下箱体的强度，且更加美观。

进一步的，所述把手槽孔3-3上设置有橡胶防护层，可以在搬运时，用来保护手掌。

进一步的，所述进线孔2-11和出线孔2-14上设置有橡胶防护层，可以用来保护线缆。

综合上述本实用新型的结构和原理可知，采用整体式的腔体壳体结构，提高了逆变器机箱的性能，避免了薄板焊接产生的不良影响，通过下箱体上的顶盖固定柱，可以更好的与顶盖安装，保证安装精度，通过侧面的螺纹孔，可以更好的固定顶盖与下箱体，下箱体的散热孔更有利于散热，而且设置有便携式的把手装置，方便搬运机箱。