一种高频逆变全波并联整流装置的制作方法

本申请涉及变压器技术领域，更具体地说，涉及一种高频逆变全波并联整流装置。

背景技术：

随着电力电子技术及工业生产的快速发展，工业电源对效率、可靠性、体积等方面提出了新的需求。高频开关电源凭借其高效率、小体积等优势广泛地运用在铜箔生产、晶体生长、钢铁冶炼、电解电镀等低压大电流行业。高频逆变全波并联整流装置是高频开关电源中的核心部件，然而，传统的高频开关电源均将高频逆变全波并联整流装置与控制系统集成一体，这样一来高频开关电源与所需供电设备之间需要长距离且大量的连接电缆或铜排，连接电缆或铜排不但成本高昂、而且由于自身阻抗导致浪费大量的电能。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种高频逆变全波并联整流装置，用于解决传统高频开关电源因需要大量电缆或铜排而导致的电能浪费问题。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种高频逆变全波并联整流装置，包括高频变压器、第一输出电极、第二输出电极、第一导电板、第二导电板、整流电路板和盖板，其中：

所述高频变压器包括磁芯、初级线圈、次级第一线圈、次级第二线圈；所述初级线圈绕制在所述磁芯上，所述次级第一线圈和所述次级第二线圈穿过所述磁芯；

所述第二输出电极设置有凹槽，所述高频变压器放置在所述凹槽中，同时所述第一输出电极和所述第二输出电极还设置有水道，用于容纳冷却水；

所述次级第一线圈和所述次级第二线圈的首端、尾端分别通过螺钉连接在所述第二输出电极上；所述第二输出电极作为所述次级第一线圈和所述次级第二线圈的公共端，所述次级第一线圈和所述次级第二线圈的的另外一端朝向一致，穿过所述第一输出电极和所述第二输出电极与所述整流电路板进行连接，所述整流电路板直接与所述第一输出电极进行连接；

所述盖板覆盖安装在所述整流电路板之上。

可选的，所述第一输出电极开设有一组或多组通孔，每组所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一穿过所述次级第一线圈，所述通孔二穿过所述次级第二线圈。

可选的，所述通孔一穿过所述磁芯。

可选的：所述第一导电板开设有一组或多组通孔，每组所述通孔包括通孔一和通孔二，通孔一穿过所述次级第一线圈，所述通孔二穿过高频变压器的次级第二线圈。

可选的，所述第二输出电极上下两面的中心和四周还均布有多个螺纹孔；

所述第一输出电极、所述第一导电板和所述第二导电板均设置有与所述螺纹孔对应的通孔，所述第一输出电极、第一导电板、第二输出电极、第二导电板四者通过螺钉连接到一起。

可选的，所述磁芯嵌入在所述第二输出电极的通孔一中，所述次级第一线圈的尾端通过螺钉与所述第二导电板连接，所述次级第二线圈的首端通过螺钉与所述第一导电板连接；

所述次级第一线圈的首端和所述次级第二线圈的尾端分别同向穿过所述第一输出电极、所述第一导电板和所述第二输出电极的通孔。

可选的，所述次级第一线圈的尾端均通过螺钉与所述第二导电板连接在一起，所述次级第二线圈的首端均通过螺钉与所述第一导电板连接在一起。

可选的，第一输出电极及第一导电板之间、磁芯与第二输出电极之间、次级第二线圈与第二输出电极之间均间隔有绝缘垫，用于进行电气隔离；

可选的，所述次级第一线圈的首端和所述次级第二线圈的尾端同向穿过所述第一输出电极、所述第一导电板和所述第二输出电极的通孔后、与安装在其上的整流电路板进行连接。

可选的，所述整流电路板的输出端连接在所述第一输出电极上，同时固定在所述第一输出电极上。

可选的，还包括盖板，其中：

所述盖板安装在所述第一输出电极上，覆盖在所述整流电路板表面。

可选的，所述第一输出电极和所述第二输出电极同一侧短边的任一位置上各设置有一个凸台；

所述凸台的任意一边设置有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔用于与外部负载连接。

可选的，所述第一输出电极和所述第二输出电极的任一一边的任一位置设置有螺纹孔；所述螺纹孔用于将所述高频逆变全波并联整流装置固定在任一设备上。

可选的，所述第一输出电极、所述第二输出电极、所述第一导电板和所述第二导电板均为导电金属材料。

可选的，还包括通过所述第一输出电极、所述第二输出电极开设的多组通孔注入的灌封胶；

所述灌封胶用于将所述整流电路板、所述高频变压器全部灌封。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种高频逆变全波并联整流装置，该装置具体包括高频变压器、第一输出电极、第二输出电极、第一导电板、第二导电板、绝缘垫、整流电路板和盖板。本装置的第一输出电极和第二输出电极集导热、载流和结构承重的作用，简化或免除了现有技术中的导热器件、连接电缆和结构支撑件，简化了设备结构。高频变压器次级线圈的输出电极在同一侧，能够使整流器件集成在同一块电路板上，缩小了设备体积、节约了材料。具有散热效果好、结构紧凑、体积小、集成系统成本低等优势，全螺钉紧固结构也有效地降低装配复杂程度，能够大大提升装配效率。同时，装置内部可冗余多个变压器，使得装置的输出电流随变压器个数的增加而成倍增长，装置功率密度也能变得很高。此外，本实用新型的一种低压大功率多变压器组合的高频逆变全波并联整流装置可直接安装或近距离安装到所需供电设备上，能够大大减少两者之间的连接电缆或铜排用量，大大降低电能损耗和设备安装成本，具有显著的经济优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种高频逆变全波并联整流装置实施例的结构示意图；

图2为本申请提供的另一种高频逆变全波并联整流装置的结构示意图；

图3为本申请提供的一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图4为本申请提供的另一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图5为本申请提供的又一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图6为本申请提供的又一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图7为本申请提供的又一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图8为本申请提供的又一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

图9为本申请提供的又一种高频逆变全波并联整流装置的外形示意图；

1-盖板，2-整流电路板，3-第一输出电极，4-绝缘垫，5-第一导电板，6-绝缘垫，7-高频变压器，7.1-磁芯，7.2-初级线圈，7.3-次级第一线圈，7.4-次级第二线圈，8-绝缘垫，9-第二输出电极，10-第二导电板，11-水道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请提供的高频逆变全波并联整流装置实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的高频逆变全波并联整流装置包括高频变压器7、第一输出电极3、第二输出电极9、第一导电板5、第二导电板10、绝缘垫4、绝缘垫6、绝缘垫8、整流电路板2，和盖板1。

其中高频变压器7包括磁芯7.1、初级线圈7.2、次级第一线圈7.3、次级第二线圈7.4。初级线圈7.2绕制在磁芯7.1上，两个次级线圈穿过磁芯7.1。第二输出电极9设置有凹槽，高频变压器7嵌入在所述凹槽中，同时第一输出电极3和第二输出电极9还设置有水道11，如图2所示，注入冷却水后可起到冷却散热的作用。

高频变压器7两个次级线圈的首、尾端分别通过螺钉紧密地连接到第二输出电极9上，使第二输出电极9作为高频变压器7两个次级线圈的公共端，两个次级线圈的另外一端朝向一致，穿过第一输出电极3和第二输出电极9与整流电路板2进行连接，整流电路板2的输出直接与第一输出电极3进行连接。盖板1覆盖安装在整流电路板2之上。

从上述技术方案可以看出，本申请提供了一种高频逆变全波并联整流装置，该装置具体包括高频变压器、第一输出电极、第二输出电极、第一导电板、第二导电板、绝缘垫、整流电路板和盖板。本装置的第一输出电极和第二输出电极集导热、载流和结构承重的作用，简化或免除了现有技术中的导热器件、连接电缆和结构支撑件，简化了设备结构。高频变压器次级线圈的输出电极在同一侧，能够使整流器件集成在同一块电路板上，缩小了设备体积、节约了材料。具有散热效果好、结构紧凑、体积小、集成系统成本低等优势，全螺钉紧固结构也有效地降低装配复杂程度，能够大大提升装配效率。同时，装置内部可冗余多个变压器，使得装置的输出电流随变压器个数的增加而成倍增长，装置功率密度也能变得很高。此外，本实用新型的一种低压大功率多变压器组合的高频逆变全波并联整流装置可直接安装或近距离安装到所需供电设备上，能够大大减少两者之间的连接电缆或铜排用量，大大降低电能损耗和设备安装成本，具有显著的经济优势。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极开设有一组或多组通孔，每组通孔包括通孔一和通孔二，通孔一可穿过高频变压器的次级第一线圈，通孔二可穿过高频变压器的次级第二线圈。

在一个具体实施方式中，所述第二输出电极开设有一组或多组通孔，每组通孔包括通孔一和通孔二，通孔一可穿过绕制初级线圈后的磁芯，通孔二可穿过高频变压器的次级第二线圈。

在一个具体实施方式中，所述第一导电板开设有一组或多组通孔，每组通孔包括通孔一和通孔二，通孔一可穿过高频变压器的次级第一线圈，通孔二可穿过高频变压器的次级第二线圈。

在一个具体实施方式中，所述第二输出电极上下两面的中心和四周还均布有多个螺纹孔，所述第一输出电极、第一导电板和第二导电板有与之对应的通孔，通过螺钉可将第一输出电极、第一导电板、第二输出电极、第二导电板四者连接到一起。

在一个具体实施方式中，所述一个或多个高频变压器绕制初级线圈后的磁芯嵌入在第二输出电极的通孔一中，所述高频变压器次级的两个线圈分别穿过磁芯，次级第一线圈的尾端通过螺钉与第二导电板连接，次级第二线圈的首端通过螺钉与第一导电板连接。次级第一线圈的首端和次级第二线圈的尾端分别同向穿过第一输出电极、第一导电板和第二输出电极的通孔。

在一个具体实施方式中，所述所有高频变压器的次级第一线圈的尾端均通过螺钉与第二导电板连接在一起，所述所有高频变压器的次级第二线圈的首端均通过螺钉与第一导电板连接在一起。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极及第一导电板之间、磁芯与第二输出电极之间、次级第二线圈与第二输出电极之间均间隔有绝缘垫，用于进行电气隔离；

在一个具体实施方式中，所述次级第一线圈的首端和次级第二线圈的尾端同向穿过第一输出电极、第一导电板和第二输出电极的通孔后，与安装在其上的整流电路板进行连接。

在一个具体实施方式中，所述次级第一线圈的首端和次级第二线圈的尾端同向穿过第一输出电极、第一导电板和第二输出电极的通孔后，与安装在其上的整流电路板进行连接。

在一个具体实施方式中，所述整流电路板的输出端连接在第一输出电极上，同时自身也固定在第一输出电极上。

在一个具体实施方式中，所述盖板安装在第一输出电极上，覆盖在整流电路板表面。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极和第二输出电极内部设置有水道，两者水道相连通入冷却水后可以对放置在其中的高频变压器和整流电路板进行导热冷却。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极和第二输出电极同一侧短边的任一位置上各设置有一个凸台，凸台的任意一边设置有至少一个螺纹孔，通过此螺纹孔与外部负载连接。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极和第二输出电极的任一一边的任一位置设置有螺纹孔，通过此螺纹孔可将所述全波并联整流装置固定在任一设备上。

在一个具体实施方式中，所述第一输出电极、第二输出电极、第一导电板、第二导电板均为铝合金材料。

在一个具体实施方式中，所述全波并联整流装置内部灌入有灌封胶。

在一个具体实施方式中，所述全波并联整流装置的整体外形为长方体。

上述多个具体实施方式中的高频逆变全波并联整流装置的示意图如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。

本实用新型的高频逆变全波并联整流装置利用第一输出电极和第二输出电极材质本体的导电、导热和结构强度性能，使第一输出电极和第二输出电极既作为整流电路的一部分承载电流,又能够对安装在其中的高频变压器进行导热，还能够起到承载固定内部器件和与外部设备连接固定的作用，此外，第二输出电极在多个高频变压器连接时，又成为了变压器绕组电流回路的一部分。本全波并联整流装置简化或免除了现有技术中的导热器件、连接电缆和结构支撑件，简化了设备结构、高频变压器次级线圈的输出电极在同一侧，能够使整流器件集成在同一块电路板上，缩小了设备体积、节约了材料。具有散热效果好、结构紧凑、体积小、集成系统成本低等优势。

本实用新型的高频逆变全波并联整流装置为全螺钉紧固结构，模块化生产程度高，提高了生产效率，降低了生产成本；

本实用新型的高频逆变全波并联整流装置使高频变压器的两个次级线圈紧密地靠近在一起，耦合性能好。同时外部注入的冷却介质可对装置进行有效散热，设备稳定性好。

本实用新型的高频逆变全波并联整流装置可以分体式安装，全波并联整流装置可直接安装或近距离安装到所需供电设备上，能够大大减少两者之间的连接电缆或铜排用量，大大降低电能损耗和设备安装成本，具有显著的经济优势。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。