带电刷的直流电动机的制造方法与流程

本发明涉及一种用于防止熔敷毛刺向内部侵入的带电刷的直流电动机的制造方法。

背景技术：

例如，在专利文献1中记载有电动油泵装置，在该电动油泵装置中，在形成于沿树脂制的电动机外壳的环状槽的轴向延伸的外周侧壁部以及内周侧壁部与树脂制的盖子的滑动接触突部之间的轴向的间隙内收容有由于熔敷(日文：溶着)产生的毛刺。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-122234号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

然而，在上述专利文献1的电动油泵装置中，在内周侧壁部与盖子的滑动接触突部之间形成有径向的间隙。因此，在由于熔敷而熔融的树脂的量为假定以上的量的情况下，熔融的树脂可能会穿过径向的间隙而侵入电动机内部并且成为毛刺。在毛刺侵入电动机内部的情况下，毛刺的卡入可能导致电动机的运转不良。

本发明是为了解决上述技术问题而形成的，目的是获得一种能够抑制由于熔敷产生的毛刺侵入电动机内部的带电刷的直流电动机的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的带电刷的直流电动机的制造方法的特征在于包括：第一工序，将壳体的凸部向槽中插入，所述槽是通过外装壳体的开口部被刷握覆盖而围绕开口部形成的；以及第二工序，壳体形成为从凸部观察时内部侧的台阶面与刷握的间隙小于从凸部观察时外部侧的台阶面与外装壳体的间隙，一边加热槽的底部一边将上述壳体朝向槽的底部按压，直到内部侧的台阶面与刷握抵接。

发明效果

根据本发明，并非使从凸部观察时外部侧的台阶面与外装壳体抵接，而是使从凸部观察时内部侧的台阶面与刷握抵接，从而能够抑制由于熔敷产生的毛刺侵入电动机内部。

附图说明

图1是表示通过本发明的实施方式一的制造方法制造而成的带电刷的直流电动机的剖视图。

图2是将图1的部分a放大表示的剖视图。

图3是表示熔敷前的部分a的状况的剖视图。

图4是表示熔敷前的部分a的状况的剖视图。

图5是用于帮助理解本发明实施方式一的制造方法的参考图。

图6是表示通过本发明实施方式二的制造方法进行熔敷前的部分a的状况的剖视图。

图7是表示本发明实施方式二的制造方法的变形例的剖视图。

图8是表示本发明实施方式二的制造方法的变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，为了更详细说明本发明，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式一

图1是表示通过本发明的实施方式一的制造方法制造而成的带电刷的直流电动机1的剖视图。在带电刷的直流电动机1中，在内周面固定有磁体2的大致圆筒形的外装壳体3的内部自由旋转地收容有具有线圈的转子4。外装壳体3的位于纸面上方的开口部30通过刷握5覆盖。刷握5保持电刷6。此外，形成有连接器70的壳体7以覆盖刷握5的方式安装。

带电刷的直流电动机1通过连接器70与未图示的外部电源连接。众所周知，通过连接器70供给的直流电流先通过电刷6并随后通过换向器8供给至转子4的线圈，从而使转子4旋转。

图2是将图1的部分a放大表示的剖视图。通过外装壳体3的开口部30被刷握5覆盖，从而当从图2中的b方向观察时，通过外装壳体3与刷握5围绕开口部30形成有圆环状的槽9。

壳体7具有在插入圆环状的槽9的状态下固定的凸部71。从与图2中的b方向相反一侧观察时，凸部71形成为圆环状。从凸部71观察时位于带电刷的直流电动机1的内部侧的台阶面72与刷握5接触，从凸部71观察时位于带电刷的直流电动机1的外部侧的台阶面73与外装壳体3空开间隙地相对。

在槽9的底部放置有圆环状的线材10，线材10周围的外装壳体3、刷握5以及壳体7彼此熔敷。外装壳体3、刷握5以及壳体7分别由例如pps(聚苯硫醚)等树脂构成。

接着，对将外装壳体3、刷握5以及壳体7彼此熔敷时的工序进行说明。

图3和图4是表示熔敷前的部分a的状况的剖视图。

外装壳体3的开口部30被刷握5覆盖，并且通过外装壳体3和刷握5在开口部30的周围形成有圆环状的槽9。在槽9放置有线材10。

此外，壳体7的圆环状的凸部71的长度比图2所示的熔敷后的上述凸部71的长度长。

首先，从图3所示的状态开始，在槽9中插入壳体7的凸部71。图4示出了插入有凸部71时的状态。在图4的状态下，外装壳体3、刷握5以及壳体7的各部分的尺寸设计成：从凸部71观察时内部侧的台阶面72与刷握5的间隙c1小于从凸部71观察时外部侧的台阶面73与外装壳体3的间隙c2。

接着，使线材10发热，从而一边加热槽9的底部一边向槽9的底部按压壳体7。由此，凸部71的前端熔融，壳体7逐渐向纸面下方移动。此外，由于间隙c1小于间隙c2，因此，若壳体7继续移动，则并非台阶面73与外装壳体3抵接，而是台阶面72与刷握5抵接。若台阶面72与刷握5抵接，则停止线材10的发热以及壳体7的按压。

这样，在图2中示出了外装壳体3、刷握5以及壳体7通过所谓的热线熔敷(日文：ホットワイヤ溶着)彼此熔敷后的部分a的状况。

外装壳体3、刷握5以及壳体7的各部分的尺寸设计成熔敷时熔融的树脂不会从槽9溢出。但是，由于尺寸误差、熔敷时的各种外在因素等，在树脂的熔融量为假定以上的量时，树脂有时会从槽9溢出。

此时，如图5的参考例所示，若并非台阶面72与刷握5抵接而是台阶面73与外装壳体3首先抵接，则在台阶面73与外装壳体3之间溢出的熔融的树脂会沿图5中的箭头d的方向被压回。此外，熔融的树脂会穿过台阶面72与刷握5的间隙而侵入带电刷的直流电动机1的内部。侵入后的树脂会固化成毛刺，可能引起带电刷的直流电动机1的运转不良。

另一方面，如采用图2～图4说明的那样，在台阶面72与刷握5首先抵接的情况下，不会发生树脂朝向图5中的箭头d的方向的压回。此外，由于间隙c1小于间隙c2，因此，比起间隙c1，熔融的树脂更容易朝向间隙c2即直流电动机1的外部流动。

这样，能够抑制由于熔敷产生的毛刺侵入带电刷的直流电动机1的内部。

另外，在上述内容中，以为了将外装壳体3、刷握5以及壳体7彼此熔敷而采用热线熔敷的情况为例进行了说明，但也可采用超声波熔敷。后述的实施方式二也同样如此。

如上所述，根据本实施方式一的带电刷的直流电动机1的制造方法，将凸部71插入槽9，一边加热槽9的底部一边将壳体7朝向槽9的底部按压，其中，在壳体7处，台阶面72与刷握5的间隙c1小于台阶面73与外装壳体3的间隙c2。这样，抑制由于熔敷产生的毛刺侵入带电刷的直流电动机1的内部。

实施方式二

与实施方式一相比，在实施方式二中，对进一步抑制毛刺向带电刷的直流电动机1的内部侵入的制造方法进行说明。

图6是表示熔敷前的部分a的状况的剖视图。如图所示，圆环状的凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3大于凸部71的内周面与刷握5的间隙c4。在图6中例示出了间隙c4几乎为0的情况。

将凸部71插入槽9并且一边通过线材10加热槽9的底部一边将壳体7朝向上述底部按压的工序与实施方式一相同。

如图6所示，在槽9插入有凸部71时，通过将间隙c3设置成大于间隙c4，从而使通过线材10加热而熔融的树脂相比间隙c4更容易朝向间隙c3流动。这样，通过将熔融的树脂引导至间隙c3，与实施方式一相比，能够进一步抑制毛刺朝向带电刷的直流电动机1的内部侵入。

与图2～图4相比，在图6中，使凸部71变细来将间隙c3设置成大于间隙c4，但也可不使凸部71比图2～图4细，而是通过使槽9的宽度朝向带电刷的直流电动机1的外部侧扩大来使间隙c3大于间隙c4。

另外，如图7所示，在槽9插入有凸部71时，也可将凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3设置成越朝向槽9的底部越小。若这样做，则更容易将通过线材10加热而熔融的树脂引导至间隙c3。

此外，如图8所示，也可在台阶面72形成凹部74。在通过线材10加热而熔融的树脂朝向带电刷的直流电动机1的内部的情况下，上述树脂被引导至凹部74并积存于凹部74。这样，通过凹部74能够进一步抑制熔融的树脂向带电刷的直流电动机1的内部侵入。

此外，凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3也可设置成越朝向槽9的底部越小，并且在台阶面72形成凹部74。

如上所述，根据本实施方式二的带电刷的直流电动机1的制造方法，将凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3设置成大于凸部71的内周面与刷握5的间隙c4。由此，与实施方式一相比，能够进一步抑制毛刺向带电刷的直流电动机1的内部侵入。

此外，插入到槽9中的状态下的凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3设置成越朝向槽9的底部越小，从而将熔融的树脂引导至凸部71的外周面与外装壳体3的间隙c3。若这样做，则能够进一步抑制毛刺向带电刷的直流电动机1的内部侵入。

此外，设置成在内部侧的台阶面72形成凹部74，将熔融的树脂引导至凹部74。若这样做，则通过凹部74能够进一步抑制熔融的树脂向带电刷的直流电动机1的内部侵入。

另外，本申请发明在其发明的范围内，能进行各实施方式的自由组合、各实施方式的任意构成要素的变形或各实施方式中任意构成要素的省略。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的带电刷的直流电动机的制造方法能够抑制由于熔敷产生的毛刺侵入至电动机内部，因而适用于制造运转不良较少的带电刷的直流电动机。

符号说明

1带电刷的直流电动机；

2磁体；

3外装壳体；

4转子；

5刷握；

6电刷；

7壳体；

8换向器；

9槽；

10线材；

30开口部；

70连接器；

71凸部；

72、73台阶面；

74凹部。