本发明涉及电缆加工机械技术领域，尤其涉及一种电缆专用高效切割装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或者几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电外绝缘的特征。现有的电缆切割装置存在结构复杂、切割速度慢、容易污染环境的缺点。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的电缆专用高效切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电缆专用高效切割装置，所述电缆专用高效切割装置包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的第一电缸装置、位于所述第一电缸装置上方的第一固定装置、位于所述支撑装置右侧的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的第二固定装置、位于所述第一支架装置上方的第二支架装置、设置于所述第二支架装置上端的第二电缸装置，所述底板上方的定位架、位于所述定位架上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一横杆，所述支撑装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述第一支撑杆上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一固定块、位于所述第一弹簧下方的第二弹簧，所述第一电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第二横杆、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一横板，所述第一固定装置包括第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上端的摩擦块、位于所述摩擦块下方的支撑块、位于所述第一弯曲杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第三弹簧，所述第一支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第二弯曲杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三弯曲杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第四弯曲杆，所述第二固定装置包括第二固定块、设置于所述第二固定块上的顶靠杆、位于所述顶靠杆上方的第四弹簧及位于所述第四弹簧上方的第三支架，所述第二支架装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的竖板、位于所述第四横杆上方的第五支架及位于所述第四横杆下方的第三固定杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的移动架、位于所述第二推动杆左右两侧的第四固定杆、设置于所述移动架上的定位块、位于所述移动架右侧的第六支架、位于所述第六支架下方的电机、位于所述电机左侧的转轴、位于所述转轴左侧的切割轮。
所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述定位架固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接。
所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位架贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一定位板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆贯穿所述第一定位板的上下表面且与其固定连接，所述第一定位板的下表面与所述定位架的上表面滑动连接，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一定位板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一固定块的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的端部与所述第一固定块固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧位于所述第一支撑杆之间，所述第二弹簧的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的上端与位于右侧的第一支撑杆的右表面固定连接。
所述第一电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第二横杆的右端与所述定位架固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置。
所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述摩擦块的上表面固定连接，所述第一弯曲杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述支撑块呈长方体且水平放置，所述支撑块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二支架的下端设有第一凹槽，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三弹簧向下推动所述第一弯曲杆。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第二支撑杆固定连接，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第四弯曲杆的下端位于所述第二弯曲杆的上方。
所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块位于所述第二通孔的右侧，所述第二固定块上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第三弯曲杆的上端与所述第二固定块的下表面固定连接，所述顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆贯穿所述第二固定块的内外表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的下端延伸至所述第三通孔，所述第三支架呈倒置的凹字形，所述第三支架的两端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三支架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述顶靠杆固定连接。
所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第四支架的上端呈水平状，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述第五支架呈L型，所述第五支架的两端与所述第四支架固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第三横杆固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第四支架固定连接。
所述第四支架的上端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述移动框的上表面固定连接，所述移动框的横截面呈倒置的凹字形，所述第四固定杆设有两个，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述移动框的上表面固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述定位块呈长方体，所述定位块的左表面与所述移动框的内表面固定连接，所述定位块的右表面设有第二凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述移动框的右表面固定连接，所述第六支架的下端与所述电机的上表面固定连接，所述电机的右表面与所述竖板的左表面滑动连接，所述电机上设有位于其左侧的第五固定杆，所述第五固定杆呈长方体且水平放置，所述第五固定杆的右端与所述电机固定连接，所述第五固定杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述移动框的内外表面且与其滑动连接，所述转轴的左端与所述切割轮的右表面固定连接，所述切割轮呈圆柱体且竖直放置，所述切割轮上设有若干切割齿及位于其左侧的支撑轴，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴的右端与所述切割轮的左表面固定连接，所述支撑轴的左端收容于所述第二凹槽内且与所述定位块滑动连接，所述切割齿设有若干个，所述切割齿与所述切割轮固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明电缆专用高效切割装置使用方便，能够对电缆进行有效的切割，切割效率高且快速，保证切割的效果，并且可以对电缆进行有效的固定，使得切割可以顺利的进行，降低人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明电缆专用高效切割装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明电缆专用高效切割装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明电缆专用高效切割装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左侧的第一电缸装置3、位于所述第一电缸装置3上方的第一固定装置4、位于所述支撑装置2右侧的第一支架装置5、位于所述第一支架装置5右侧的第二固定装置6、位于所述第一支架装置5上方的第二支架装置7、设置于所述第二支架装置7上端的第二电缸装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上方的定位架11、位于所述定位架11上方的第一支架12、位于所述第一支架12右侧的第一横杆13。所述定位架11呈倒置的凹字形，所述定位架11的两端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的下端与所述定位架11固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的左端与所述第一支架12固定连接。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一弹簧26、位于所述第一弹簧26左右两侧的第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上端的第一滚轮22、设置于所述第一支撑杆21上的第一定位板23、位于所述第一定位板23上方的第一竖杆24、位于所述第一竖杆24上方的第一固定块25、位于所述第一弹簧26下方的第二弹簧27。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述定位架11贯穿所述第一支撑杆21的左右表面且与其滑动连接，所述第一支撑杆21的上端设有第一凹槽211，所述第一凹槽211呈长方体状。所述第一滚轮22设有两个，所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽211内且与所述第一支撑杆21枢轴连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一凹槽211内旋转。所述第一定位板23呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆21贯穿所述第一定位板23的上下表面且与其固定连接，所述第一定位板23的下表面与所述定位架11的上表面滑动连接。所述第一竖杆24设有两个，所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆24的下端与所述第一定位板23的上表面固定连接，所述第一竖杆24的上端与所述第一固定块25的下表面固定连接。所述第一固定块25呈长方体，所述第一固定块25的侧面与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一弹簧26设有两个，所述第一弹簧26呈水平状，所述第一弹簧26的端部与所述第一固定块25固定连接，从而对所述第一固定块25起到支撑作用。所述第二弹簧27呈水平状，所述第二弹簧27位于所述第一支撑杆21之间，所述第二弹簧27的端部与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一支架12的上端与位于右侧的第一支撑杆21的右表面固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31右侧的第二横杆32、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33左右两侧的第一固定杆34、位于所述第一固定杆34上方的第一横板35。所述第一电缸31与电源连接，使得所述第一电缸31可以正常运行，所述第一电缸31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二横杆32呈长方体且水平放置，所述第二横杆32的左端与所述第一电缸31的侧面固定连接，所述第二横杆32的右端与所述定位架11固定连接。所述第一推动杆33呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33的上端与所述第一横板35的下表面固定连接。所述第一固定杆34设有两个，所述第一固定杆34呈倾斜状，所述第一固定杆34的下端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一固定杆34的上端与所述第一横板35的下表面固定连接。所述第一横板35呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述第一固定装置4包括第一弯曲杆41、设置于所述第一弯曲杆41上端的摩擦块42、位于所述摩擦块42下方的支撑块43、位于所述第一弯曲杆41左侧的第二支架44、设置于所述第二支架44上的第三弹簧45。所述第一弯曲杆41呈弯曲状，所述第一弯曲杆41的下端与所述第一横板35的上表面固定连接，所述第一弯曲杆41的上端与所述摩擦块42的上表面固定连接，所述第一弯曲杆41可以发送弯曲变形，所述第一弯曲杆41具有弹性，所述第一弯曲杆41上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一通孔可以供电缆穿过。所述摩擦块42采用摩擦系数较大的材料制成，所述摩擦块42的下端可以顶靠在电缆上。所述支撑块43呈长方体且水平放置，所述支撑块43的下表面与所述第一横板35的上表面固定连接。所述第二支架44呈L型，所述第二支架44的下端与所述第一横板35的上表面固定连接，所述第二支架44的上端呈水平状，所述第二支架44的下端设有第一凹槽441，所述第一凹槽441呈长方体状。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的上端与所述第二支架44固定连接，所述第三弹簧45的下端与所述第一弯曲杆41固定连接，所述第三弹簧45向下推动所述第一弯曲杆41，使得所述摩擦块43紧紧的顶靠在电缆上。
如图1所示，所述第一支架装置5包括第二支撑杆51、位于所述第二支撑杆51左侧的第二弯曲杆52、位于所述第二支撑杆51右侧的第三弯曲杆53、位于所述第二支撑杆51左侧的第三横杆54、位于所述第三横杆54下方的第二固定杆55、设置于所述第二固定杆55上的第四弯曲杆56。所述第二支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形。所述第二弯曲杆52呈弯曲状，所述第二弯曲杆52的下端与所述第二支撑杆51的左表面固定连接，所述第二弯曲杆52采用弹性材料制成，使得所述第二弯曲杆52可以弯曲变形。所述第三弯曲杆53呈弯曲状，所述第三弯曲杆53的下端与所述第二支撑杆51的右表面固定连接。所述第三横杆54呈长方体且水平放置，所述第三横杆54的右端与所述第二支撑杆51的左表面固定连接。所述第二固定杆55呈倾斜状，所述第二固定杆55的上端与所述第三横杆54的下表面固定连接，所述第二固定杆55的下端与所述第二支撑杆51固定连接。所述第四弯曲杆56呈弯曲状，所述第四弯曲杆56的上端与所述第二固定杆55固定连接，所述第四弯曲杆56的下端位于所述第二弯曲杆52的上方，所述第四弯曲杆56的下端及第二弯曲杆52的上端对电缆进行有效的固定。
如图1所示，所述第二固定装置6包括第二固定块61、设置于所述第二固定块61上的顶靠杆62、位于所述顶靠杆62上方的第四弹簧64及位于所述第四弹簧64上方的第三支架63。所述第二固定块61呈长方体，所述第二固定块61位于所述第二通孔511的右侧，所述第二固定块61上设有贯穿其左右表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈圆形，所述第三弯曲杆53的上端与所述第二固定块61的下表面固定连接。所述顶靠杆62呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆62贯穿所述第二固定块61的内外表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆62可以上下移动，所述顶靠杆62的下端延伸至所述第三通孔611。所述第三支架63呈倒置的凹字形，所述第三支架63的两端与所述第二固定块61的上表面固定连接。所述第四弹簧64呈竖直状，所述第四弹簧64的上端与所述第三支架63固定连接，所述第四弹簧64的下端与所述顶靠杆62固定连接。
如图1所示，所述第二支架装置7包括第四支架71、位于所述第四支架71左侧的第四横杆72、位于所述第四横杆72左侧的竖板73、位于所述第四横杆72上方的第五支架74及位于所述第四横杆72下方的第三固定杆75。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的下端与所述第三横杆54的上表面固定连接，所述第四支架71的上端呈水平状。所述第四横杆72呈长方体且水平放置，所述第四横杆72的右端与所述第四支架71固定连接，所述第四横杆72的左端与所述竖板73的右表面固定连接。所述竖板73呈长方体且竖直放置。所述第五支架74呈L型，所述第五支架74的两端与所述第四支架71固定连接。所述第三固定杆75呈倾斜状，所述第三固定杆75的下端与所述第三横杆54固定连接，所述第三固定杆75的上端与所述第四支架71固定连接。
如图1所示，所述第二电缸装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81下方的第二推动杆82、位于所述第二推动杆82下方的移动架84、位于所述第二推动杆82左右两侧的第四固定杆83、设置于所述移动架84上的定位块85、位于所述移动架84右侧的第六支架86、位于所述第六支架86下方的电机87、位于所述电机87左侧的转轴88、位于所述转轴88左侧的切割轮89。所述第二电缸81与电源连接，使其可以正常运行，所述第四支架71的上端与所述第二电缸81的右表面固定连接。所述第二推动杆82呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆82的上端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81带动所述第二推动杆82上下移动，所述第二推动杆82的下端与所述移动框84的上表面固定连接。所述移动框84的横截面呈倒置的凹字形。所述第四固定杆83设有两个，所述第四固定杆83呈倾斜状，所述第四固定杆83的下端与所述移动框84的上表面固定连接，所述第四固定杆83的上端与所述第二推动杆82的侧面固定连接。所述定位块85呈长方体，所述定位块85的左表面与所述移动框84的内表面固定连接，所述定位块85的右表面设有第二凹槽851，所述第二凹槽851呈圆柱体状。所述第六支架86呈L型，所述第六支架86的上端与所述移动框84的右表面固定连接，所述第六支架86的下端与所述电机87的上表面固定连接。所述电机87与电源连接，使其可以正常运行，所述电机87的右表面与所述竖板73的左表面滑动连接，所述电机87上设有位于其左侧的第五固定杆871，所述第五固定杆871呈长方体且水平放置，所述第五固定杆871的右端与所述电机87固定连接，所述第五固定杆871的左端与所述移动框84的右表面固定连接。所述转轴88呈圆柱体，所述转轴88的右端与所述电机87连接，使得所述电机87可以带动所述转轴88旋转，所述转轴88贯穿所述移动框84的内外表面且与其滑动连接，使得所述转轴88可以稳定的旋转，所述转轴88的左端与所述切割轮89的右表面固定连接。所述切割轮89呈圆柱体且竖直放置，所述切割轮89上设有若干切割齿891及位于其左侧的支撑轴，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴的右端与所述切割轮89的左表面固定连接，所述支撑轴的左端收容于所述第二凹槽851内且与所述定位块85滑动连接，使得所述支撑轴在所述第二凹槽851内稳定的旋转。所述切割齿891设有若干个，所述切割齿891与所述切割轮89固定连接，进而可以对电缆进行切割。
如图1所示，所述本发明电缆专用高效切割装置使用时，首先将电缆穿过所述第三通孔611、第二通孔511、第一通孔及第一凹槽441，且所述摩擦块42顶靠在电缆上，然后所述第二弯曲杆52及第四弯曲杆56相互顶靠在电缆上，对电缆起到了固定的作用，所述顶靠杆62在所述第四弹簧64的作用下使得所述顶靠杆62的下端紧紧的顶靠在电缆上，对电缆起到了一定的固定作用，同时第一滚轮22顶靠在电缆上，对电缆起到了一定的支撑作用。然后启动第一电缸31的开关，使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆33向下移动，进而使得所述第一横板35向下移动，进而使得所述第一弯曲杆41、支撑块43、第二支架44向下移动，进而可以将电缆的左端向下拉动，使得电缆紧紧的顶靠在第一滚轮22上，此时位于左侧的第一支撑杆21及第一滚轮22向右移动，所述第一弹簧26及第二弹簧27被压缩，进而可以对电缆进行有效的拉直，从而方便对电缆进行切割。然后启动电机87的开关，使得所述电机87带动所述转轴88旋转，进而使得所述切割轮89旋转，所述切割齿891随之旋转。然后启动第二电缸81的开关，使得所述的第二电缸81带动所述第二推动杆82向下移动，使得所述移动框84向下移动，使得所述电机87、转轴88及切割轮89向下移动，直至所述切割齿891与电缆接触，从而可以对电缆进行切割，由于摩擦块42及支撑块43将电缆有效的固定住且向下拉，使得电缆拉直的较为稳固，使得切割齿891可以快速的对电缆进行切割，切割的效率较高。至此，本发明电缆专用高效切割装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。