本发明涉及一种电力工具，特别涉及一种线缆切削装置。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见并不可缺少的。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆主要由pvc塑料粒子加工形成的绝缘外皮(简称外皮)以及位于绝缘外皮内的由各种规格的铜丝绞合成缆的内芯组成。其内芯为导电部分，当欲使用线缆时，需要剥去部分线缆的绝缘外皮使露出导电的内芯才可实现连接。现有技术中的线缆切削装置结构及功能单调，不能满足用户的使用需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，提供一种可快速、方便的对线缆的外皮进行切削的线缆切削装置。
为了解决上述问题，本发明提供一种线缆切削装置,包括:
基壳，其具有穿线孔，以在切削线缆时套设在所述线缆上；
线缆锁紧器,其装设在所述基壳上用于限位所述线缆，所述线缆锁紧器能够绕所述线缆转动，并能够同时沿所述线缆的轴向移动；
传动器，其设于所述基壳上并与驱动源相连，以用于将动力传递至所述基壳上，使所述基壳带动所述线缆锁紧器绕所述线缆转动；
切削器，其设于所述基壳上，用于切削所述线缆的外皮；以及
止挡器，其用于在切削所述线缆时固定套设在所述线缆需停止切削的切削终点上，以在所述切削器切削至所述切削终点时阻止其继续切削。
作为优选，所述切削器上设有能够相对其滑动并能够限位在其上的导滑件,所述线缆切削装置还包括与所述导滑件相作用的削锥辅助器；
所述切削器能够相对所述基壳在所述线缆的径向上滑动，当所述基壳带动所述切削器沿所述线缆的轴向移动并切削所述线缆时，所述削锥辅助器根据所述线缆所需的切削锥度导引所述切削器同时在所述线缆的径向上滑动。
作为优选，所述切削器包括：
外壳，其上具有一凸块，所述基壳上沿所述线缆的径向开设有一能够与所述凸块配合滑动的第一滑槽；
切削组件，其包括切削刀和刀盒，所述刀盒可移动的设于所述外壳内，所述刀盒朝向所述线缆的一端伸出所述外壳，所述切削刀设于所述刀盒位于所述外壳外的一端并与所述线缆的外皮的端面相贴靠，以用于切削所述线缆的外皮；以及
顶杆，其通过弹簧设于所述外壳内并能够相对所述外壳移动，所述顶杆朝向所述线缆的一端伸出所述外壳外，且与所述切削刀位于所述外壳外的一端在所述线缆的轴向上存在位置差，当切削所述线缆外皮时所述顶杆位于所述外壳外的一端与所述线缆外皮的端面相抵靠以限制所述切削刀的切削深度。
作为优选，所述刀盒位于所述外壳内的一端设有一螺纹孔，所述外壳对应所述螺纹孔处穿设有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔相连并能够相对所述外壳转动，以驱动所述刀盒沿所述线缆的径向移动并将所述刀盒限位在所述外壳内；
所述外壳上沿所述刀盒的移动方向设有一条形孔，所述条形孔内设有一能够沿其移动并能够顶紧以限位所述刀盒的第一紧定件；
所述外壳上还设有用于顶紧以限位所述顶杆的第二紧定件以及用于限位所述外壳的第三紧定件，所述第三紧定件通过和所述第一滑槽相抵以将所述外壳限位在所述基壳上；其中，
当切削所述线缆的外皮时，所述第三紧定件限位所述外壳，所述第二紧定件顶紧所述顶杆；
当对所述线缆的外皮进行削锥时，所述紧固件解除对所述外壳的限位，同时所述第二紧定件松开所述顶杆，且所述顶杆位于所述外壳外的一端与所述线缆相抵靠。
作为优选，所述削锥辅助器包括：
固定杆，其固定穿设在所述基壳上并与所述线缆平行，所述固定杆朝向所述止挡器的一端设有能够沿所述止挡器滚动的第四滚轮；
转动杆，其穿设在所述基壳上，且一端与所述固定杆的未设有所述滚轮的一端相铰接,以使所述转动杆能够相对所述固定杆转动，进而调节其与所述固定杆间的夹角使所述夹角与所述锥度相等；以及
刻度盘，其具有一弧形孔，所述固定杆邻近所述第四滚轮处与所述刻度盘固定连接，所述转动杆的另一端位于所述弧形孔内并可沿其滑动，所述刻度盘沿所述弧形孔的外缘处标有刻度；
其中，所述导滑件与所述转动杆滑动连接,当所述基壳沿所述线缆移动时所述导滑件带动所述切削器整体一同沿所述转动杆移动。
作为优选，所述外壳的一侧沿所述线缆的径向设有第二滑槽，所述导滑件设于所述第二滑槽内并能够在所述第二滑槽内滑动；
所述导滑件呈块状，且具有两根沿所述第二滑槽的长度方向排列设置的导滑柱，所述转动杆位于两根所述导滑柱间，其中靠近所述线缆的所述导滑柱设有第一滚轮，所述转动杆与所述第一滚轮相贴靠并允许所述第一滚轮沿其滚动，以用于限制所述削锥机构的滑动轨迹；
所述导滑件上位于两根所述导滑柱间穿设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓通过与所述第二滑槽相抵顶而将所述导滑件固定在所述第二滑槽上。
作为优选，所述线缆锁紧器包括驱动部、联动部以及多个夹紧臂，其中：
多个所述夹紧臂沿所述穿线孔的周向设于所述基壳上，且均可相对所述基壳转动，所述夹紧臂上设有第二滚轮，所述夹紧臂通过所述第二滚轮夹紧所述线缆，所述第二滚轮的轴线与所述线缆的轴线间具有偏转角，以在所述基壳相对所述线缆转动的同时沿所述线缆的轴向移动；
所述驱动部为蜗轮蜗杆机构,其中一个所述夹紧臂的一端开设有贯通的螺纹孔，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆穿设在所述螺纹孔中并设有与所述螺纹孔的内螺纹配合的外螺纹；所述蜗轮的固定轴的一端形成用于驱动所述蜗轮转动的操作头；当所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮带动所述蜗杆转动时，所述夹紧臂的一端沿所述蜗杆移动以带动所述夹紧臂的另一端沿靠近或远离所述线缆的方向移动；
所述联动部包括链圈和与所述夹紧臂一一对应的齿轮盘，多个所述齿轮盘分别通过销轴转动地设于所述基壳上并与对应的所述夹紧臂固定连接，所述链圈套设在多个所述齿轮盘外以在其中一个所述齿轮盘转动时带动其余所述齿轮盘同时转动。
作为优选，所述基壳包括圆环形的底板和围设在所述底板外缘上的一圈侧板，所述底板及侧板上分别设有第二第三滚轮，所述基壳还包括圆形的安装板，所述穿线孔开设在所述安装板上，所述安装板通过所述第三滚轮可转动的装设在所述底板与侧板所围空间内，所述线缆削锥器、切削器、线缆锁紧器均装设在所述安装板上；
所述传动器包括：
齿圈，其装设在所述安装板的外缘上；
齿轮传动机构，其装设在所述侧板上的安装部上，所述齿轮传动机构设于所述安装部上，并与所述齿圈相作用，以通过所述齿圈带动所述安装板及切削器沿所述线缆的轴线旋转。
作为优选，所述齿轮传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和减速齿轮组，其中：
所述第一转轴和第二转轴均穿设在所述侧板上，所述第一齿轮设于所述第一转轴位于所述基壳内的一端且与所述齿圈啮合，所述第一转轴位于所述基壳外的一端设有用于和动力装置相连的第一连接头，所述第二齿轮套于所述第一转轴上；
所述减速齿轮组包括第一减速齿轮和套设在所述第二转轴上的第二减速齿轮及第三减速齿轮，所述第一减速齿轮通过销轴可转动的装设在所述侧板上，所述第一减速齿轮为包括第一子齿轮和第二子齿轮的双层齿轮，所述第一子齿轮同时与所述第二齿轮和第二减速齿轮相啮合，所述第二子齿轮与所述第三减速齿轮啮合，所述第二转轴朝向所述第一连接头的一端形成用于和动力装置相连的第二连接头。
作为优选，所述止挡器包括套于所述线缆上并能够沿所述线缆移动的止挡件和能够将所述止挡件固定在所述线缆上的固定组件，当所述切削器切削至所述切削终点时所述第四滚轮与所述止挡件相抵靠，其中：
所述固定组件设于所述止挡件背离所述基壳的一侧，所述固定组件包括导滑杆及两个滑动架，两个所述滑动架能够同时靠近所述线缆并夹固所述线缆以将所述止挡件固定到所述线缆上且能够同时远离所述线缆以使所述止挡件能够沿所述线缆移动，所述导滑杆同时穿设在两个所述滑动架上并允许两个所述滑动架沿所述导滑杆滑动；
所述止挡件上设有两组分别用于装设两个所述滑动架的安装杆，同一组的所述安装杆分别邻近所述滑动架相对的两端，所述滑杆的两端以及所述安装杆的自由端均设有螺母，两个所述滑动架上设有连接板，各所述连接板上均设有条形孔，所述安装杆穿过所述条形孔并能够相对其移动。
本发明的线缆切削装置的有益效果在于，能够在驱动源的驱动下对线缆的外皮进行自动切削及削锥，且切削厚度固定，并能够在切削终点处停止切削，大大提高了线缆切削工作的效率。
附图说明
图1为本发明的线缆切削装置的结构示意图。
图2为本发明中的传动器的分解结构图。
图3为本发明中的线缆锁紧器的结构示意图。
图4为本发明中的线缆锁紧器的分解结构示意图。
图5为本发明中的线缆锁紧器中的驱动部的结构示意图。
图6为本发明中的线缆锁紧器中的联动部与夹紧臂结合后的部分结构示意图。
图7为本发明中的线缆锁紧器中的联动部与夹紧臂结合后的部分分解结构示意图。
图8为本发明中的切削器的结构示意图。
图9为本发明中的切削器的剖视图。
图10为本发明中的削锥辅助器与基壳结合后的结构示意图。
图11为图10中a部分的放大图。
图12为本发明中的止挡器使用状态的结构示意图。
附图标记：
1-基壳；2-安装板；3-切削器；4-齿圈；5-齿轮传动机构；6-第一转轴；7-第二转轴；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第一子齿轮；11-第二子齿轮；12-第一限位件；13-第二限位件；14-第二减速齿轮；15-第三减速齿轮；16-凸出部；17-封堵件；18-第一安装孔；19-第二安装孔；20-防护罩；21-手柄；22-底板；23-侧板；24-夹紧臂；25-销轴；26-驱动部；27-蜗杆；28-操作头；29-保护壳；30-第一滚轮；31-链圈；32-齿轮盘；33-外壳；34-刀盒；35-切削刀；36-顶杆；37-弹簧；38-螺纹孔；39-调节螺栓；40-第一紧定件；41-第二紧定件；42-第一滑槽；43-凸块；44-第三紧定件；45-导滑件；46-第二滚轮；47-顶紧螺栓；48-固定杆；49-转动杆；50-刻度盘；51-弧形孔；52-长圆孔；53-第二滑槽；54-导滑柱；55-止挡件；56-固定组件；57-穿线孔；58-滑动架；59-安装杆；60-条形孔；61-导滑杆；62-锁紧件；63-第四滚轮；64-连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种线缆切削装置,其包括:
基壳1，其具有穿线孔57，以在切削线缆时套设在线缆上；
线缆锁紧器,其装设在基壳1上用于限位线缆，线缆锁紧器能够绕线缆转动，并能够在转动的同时沿线缆的轴向移动；
传动器，其设于基壳1上并与驱动源相连，以用于将驱动源输出的动力传递至基壳1上，使基壳1带动线缆锁紧器绕线缆转动；
切削器3，其设于基壳1上，用于切削线缆的外皮；
削锥辅助器，其设于基壳1上，用于辅助切削器3对线缆的外皮进行削锥；以及
止挡器，其用于在切削线缆时固定套设在线缆需停止切削的切削终点上，以在切削器3切削至切削终点时阻止其继续切削。
具体地，结合图2所示，基壳1包括安装板2、圆环形的底板22和围设在底板22外缘上的一圈侧板23，底板22及侧板23上分别设有第一限位件12和第二限位件13,安装板2为一开设有穿线孔57的圆板，其通过第一限位件12和第二限位件13限位在底板22与侧板23所围成的空间内并可相对其转动。上述切削器3、削锥辅助器、线缆锁紧器均装设在安装板2上。本实施例中的第一限位件12与第二限位件13均为第三滚轮，且二者均与固定在安装板2外缘上的齿圈4(下文将详细介绍)相作用，即设置在底板22上的第三滚轮与齿圈4的朝向底板22的一面相抵，设置在侧板23上的第三滚轮与齿圈4的外缘相抵，从而将安装板2限位在底板22与侧板23所围成的空间内，当安装板2转动时，各第三滚轮与齿圈4相对转动以导滑齿圈4。
继续结合图2所示，传动器包括齿圈4和齿轮传动机构5，齿轮传动机构5装设在基壳1的安装部上，并与齿圈4相作用，以通过齿圈4带动安装板2及切削器3绕线缆的轴线旋转，进而沿线缆的周向切削线缆的外皮，操作方便且省力。
齿轮传动机构5包括第一齿轮8、第一转轴6、第二转轴7和减速齿轮组。安装部包括由基壳1的部分侧板23向外延伸形成的凸出部16，该凸出部16朝外的一侧为平面。凸出部16朝上的一侧面上开设有安装槽，其平面上开设有贯通壳体1的第一安装孔18和第二安装孔19。第一转轴6装设在安装槽内且两端均伸出安装槽,即，第一转轴6的一端位于基壳1内，另一端位于基壳1外。安装槽的槽口上可拆卸式盖设有用于将第一转轴6限位在安装槽内的封堵件17。第一齿轮8设于第一转轴6位于基壳1内的一端，并与齿圈4啮合以驱动齿圈4及安装板2转动。第一转轴6位于基壳1外的一端设有用于和动力装置相连的第一连接头(图中未示出)。第二齿轮9设于第一转轴6位于基壳1外并邻近安装槽处。
减速齿轮组包括第一减速齿轮和套设在第二转轴7上的第二减速齿轮14及第三减速齿轮15。第二转轴7穿设在第一安装孔18中，第二安装孔19中穿设有销轴，第一减速齿轮可转动的套设在销轴上。第一减速齿轮为包括第一子齿轮10和第二子齿轮11的双层齿轮，第一子齿轮10同时与第二齿轮9和第二减速齿轮14啮合，第二子齿轮11与第三减速齿轮15啮合，第二转轴7朝向第一连接头的一端设有用于和动力装置相连的第二连接头。也就是，本发明中的传动器可以输出两种不同的转速，使安装板2能够按两种不同的转速转动，从而使线缆切削装置具有两种不同的切削速度。
为了保护齿轮传动机构5中位于基壳1外侧的各齿轮，安装部还包括罩设在凸出部16上的防护罩20，减速齿轮组及第二齿轮9位于防护罩20及凸出部16所围成的空间内。
具体应用时，先将待切削线缆穿过基壳1，即使线缆切削装置套设在线缆上，接着根据需要将动力装置与第一连接头或第二连接头相连，当动力装置驱动第一转轴6或通过第二转轴7驱动第一转轴6转动时，第一齿轮8在第一转轴6的带动下转动，进而带动齿圈4及安装板2、切削器3绕线缆的轴线旋转，使切削器3周向切削线缆的外皮。为了方便工作人员将线缆切削装置装设在线缆上，本实施例中还在基壳1上设有手柄21。
进一步地，如图3和图4所示，线缆锁紧器包括：
多个夹紧臂24，该多个夹紧臂24通过销轴沿穿线孔57的周向转动设于底板22上；
驱动部26，其设于底板22上并穿出安装板2外，用于驱动其中一个夹紧臂24转动；以及
联动部，其设于基壳1内并同时与多个夹紧臂24相连，以在其中一个夹紧臂24转动时带动其余夹紧臂24一同转动以配合夹紧或松开线缆。也就是联动部用于传输动力以使多个夹紧臂24同时转动。该种线缆锁紧器结构简单，操作步骤简洁不繁琐，使在能够保证线缆的锁紧程度的基础上，大大简化了制备工艺，降低了制备成本，且提高了使用效率。
本实施例中的驱动部26优选为蜗轮蜗杆机构。如图5所示，底板22上设有用于容置蜗轮蜗杆机构的保护壳29，蜗轮蜗杆机构中的蜗轮通过固定轴设于底板22上，该固定轴的一端伸出保护壳29及安装板2外并形成供用户操作以使蜗轮转动的操作头28。该操作头28的设置形式不唯一，可为多种，本实施例中通过在固定轴的端部开设六角孔形成操作头28，操作时可使用六角螺丝扳手转动蜗轮。蜗轮蜗杆机构中的蜗杆27的一端位于保护壳29内并与蜗轮啮合，另一端伸出保护壳29外。其中一个夹紧臂24的一端开设有贯通的螺纹孔，也就是与蜗杆27相邻近的一个夹紧臂24，其朝向蜗杆27的一端开设有螺纹孔，当然若夹紧臂24较长，也可在夹紧臂24的中部开设螺纹孔，蜗杆27位于保护壳29外的部分穿设在该螺纹孔中，其上还开设有与螺纹孔的内螺纹配合的外螺纹，以用于与该螺纹孔啮合。当通过操作头28驱动蜗轮使其带动蜗杆27转动时，与蜗杆27相连的夹紧臂24的一端沿蜗杆27移动以带动夹紧臂24的另一端沿靠近或远离线缆的方向移动。
继续结合图4、图6和图7所示，本实施例中的联动部包括链圈31和多个齿轮盘32。该多个齿轮盘32分别可转动地套设在各销轴25上并与夹紧臂24相连(即齿轮盘32与其套设的销轴25所转动连接的夹紧臂24固定连接)，链圈31套设在多个齿轮盘32外以在其中一个齿轮盘32转动时带动其余齿轮盘32同时转动。本实施例中的线缆锁紧器包括三个夹紧臂24，齿轮盘32亦为三个。该三个夹紧臂24沿穿线孔57的周向均匀设置，这样可保证在夹紧线缆的同时使夹紧臂24的数量最少，节约成本。
优选地，继续结合图6和图7所示，本实施例中的夹紧臂24用于配合夹紧线缆的一端设有第二滚轮46，也就是各夹紧臂24均通过第二滚轮46锁紧线缆。该第二滚轮46能够沿线缆滚动以使基壳1与线缆间能够相对转动。也就是，当线缆通过线缆锁紧器锁紧后，转动线缆锁紧器时(或转动线缆时)，第二滚轮46能够沿线缆的外皮滚动。本实施例中的第二滚轮46的轴线与线缆的轴线间具有偏转角，这样当基壳1相对线缆转动时还能够同时沿线缆的轴向移动，进而使线缆切削装置能够自动并持续的螺旋形切削线缆的外皮，使对线缆的外皮的剥切一次性完成，方便快捷。
进一步地，如图8、图9和图10所示，切削器3包括：
外壳33，其设于安装板2上；
切削组件，其设于外壳33内，该切削组件包括切削刀35和刀盒34，刀盒34可移动地设于外壳33内并能够限位在外壳33内，刀盒34整体能够相对外壳33移动，刀盒34朝向线缆的一端伸出外壳33，切削刀35装设在刀盒34位于外壳33外的一端上；其中，切削刀35在切削线缆外皮的初始时刻，其刃部与线缆外皮的端面相贴靠，以在线缆切削装置绕线缆转动并沿线缆的轴向移动时带动切削刀35切削线缆的外皮；以及
第三限位件，其设于外壳33内并能够相对外壳33移动，该第三限位件朝向线缆的一端伸出外壳33外，且与切削刀35在线缆的轴向上存在位置差，在切削线缆外皮的过程中，切削刀35切入至线缆的外皮中，而第三限位件位于外壳33外的一端则与线缆外皮的端面相抵靠从而达到限制切削刀35的切削深度的效果。也就是切削刀35切削线缆的外皮时,其切削深度与上述第三限位件和切削刀35间的位置差的数值相等。由于切削刀35切削线缆的外皮时，第三限位件时刻与线缆的外皮的端面相抵，因此无论线缆切削装置设置的切削速度多快，切削刀35的切削深度仍为一定值，不会由于切削速度过快而导致切削深度急剧增长，使切削刀35出现因切削深度过大而卡死的现象，辅助切削刀35的切削动作稳定顺畅。
为了方便调节切削刀35相对线缆的位置，本实施例中的刀盒34可移动式设置于外壳内。继续结合图9所示，刀盒34位于外壳33内的一端设有一长条形的螺纹孔38，外壳33对应该螺纹孔38处穿设有一调节螺栓39，该调节螺栓39与螺纹孔38相连并能够相对外壳33转动，以驱动刀盒34沿线缆的径向移动，并同时能够将刀盒34限位在外壳33内。即，用户可通过调节螺栓39调节刀盒34的伸出外壳33外的长度，从而达到调节切削刀35相对线缆的位置的效果。
继续结合图9所示，为了更进一步地限位刀盒34，防止切削线缆的外皮时刀盒34移位，影响切削效果，本实施例中还在外壳33上沿刀盒34的移动方向设有一条形孔，并于条形孔内设置一能够沿该条形孔移动并能够顶紧以限位刀盒34的第一紧定件40(本实施例中第一紧定件40为紧定螺钉)。当欲移动刀盒34时，旋转第一紧定件40使其与刀盒34相分离；当欲水平切削线缆的外皮时，也就是当欲使线缆的外皮的切削面始终与线缆的轴线相垂直时，在调节好刀盒34位置后旋转第一紧定件40，使其顶紧刀盒34，防止刀盒34移动，以保证线缆的外皮的切削面为一平面，而非圆台面。
本实施例中的第三限位件为一顶杆36，该顶杆36位于外壳33内的一端通过一弹簧37与外壳33相连，以使顶杆36能够相对外壳33移动。外壳33上还设有用于顶紧以限位顶杆36的第二紧定件41(本实施例中第二紧定件41为握紧旋钮)。
进一步地，本发明的线缆切削装置不仅能够水平切削线缆(即，线缆切削完成后其外皮的端面为垂直线缆的圆环面)，还可对线缆进行削锥，也就是线缆切削完成后其外皮的端面为一圆台面。
具体地，结合图1和图8所示，安装板2上沿线缆的径向设置有一条(或多条)第一滑槽42，外壳33具有位于第一滑槽42内并能够沿第一滑槽42滑移的凸块43(或凸起)，使通过凸块43带动外壳33整体沿第一滑槽42移动，也就是使切削器3整体在线缆的径向上做靠近或远离线缆的移动。外壳33上还设有导滑件45和用于限位外壳33的第三紧定件44，该第三紧定件44能够和第一滑槽42相抵以将外壳33限位在基壳1上(本实施例中第三紧定件44为握紧旋钮)。导滑件45能够相对外壳33滑动并能够限位在其上，也就是导滑件45可在外壳33上滑动以调节位置，并能够在导滑件4移动至所需位置上时固定在该位置上，具体可通过在外壳33朝向削锥辅助器的一侧沿线缆的径向设置一第二滑槽53，如燕尾槽，导滑件4通过设置与第二滑槽53匹配的梯形块滑动设于该燕尾槽内。
继续结合图10和图11所示，削锥辅助器包括固定杆48、转动杆49以及刻度盘50。其中：
固定杆48固定穿设在安装板2上，且与线缆相平行；
安装板2上沿线缆的径向开设有一长圆孔52，转动杆49穿设在长圆孔52内且一端与固定杆48的一端相铰接。转动杆49能够沿长圆孔52移动,以根据线缆所需切削的锥度对应调节其与固定杆48间的夹角，也就是使切削锥度和转动杆49与固定杆48间的夹角的数值相等。由于固定杆48与线缆平行，因此，在固定杆48与转动杆49间的夹角与锥度数值相等时，转动杆49绕线缆转动一圈的轨迹与按所需锥度削锥后的线缆的端面所呈形状(即为圆台面)相同，且大小等比例。
刻度盘50的形状不唯一，可为矩形或圆形等。本实施例中的刻度盘50呈圆弧形，并具有一弧形孔51，刻度盘50位于弧形孔51的外缘处标有刻度。固定杆48未与转动杆49相连的一端，即朝向止挡器的一端设有第四滚轮63，当基壳1移动至线缆的切削终点时，该第四滚轮63与止挡器相接触并能够在基壳1的带动下在止挡器3上绕线缆滚动。固定杆48邻近第四滚轮63处与刻度盘50固定连接，转动杆49未与固定杆48相连的一端位于弧形孔51内并可沿其滑动，以用于调节转动杆49与固定杆48间的夹角，该夹角可通过读取刻度盘50的刻度计算得知。
进一步地，继续结合图11所示，导滑件45与转动杆49滑动连接,也就是能够沿转动杆49滑移。当基壳1沿线缆移动并同时绕线缆转动时，切削器3与转动杆49一同绕线缆旋转，同时导滑件45带动切削器3一同沿转动杆49移动，进而达到限制切削器3移动轨迹的作用，也就是达到辅助切削刀35按所需锥度对线缆的外皮进行高精度削锥的效果。
本实施例中的导滑件45呈块状，并具有两根沿第二滑槽53的长度方向排列设置的导滑柱54，转动杆49位于两根导滑柱54间，其中靠近线缆的导滑柱54设有第一滚轮30，转动杆49搭靠在第一滚轮30上。当基壳1沿线缆移动时，第一滚轮30相对转动杆49滚动，导滑件45通过第一滚轮30带动切削器3整体沿转动杆49移动。该第一滚轮30的设置可避免二者相对滑动时产生较大摩擦，导致切削器3滑动不够顺畅，影响削锥精度。另外，导滑件45上位于两根导滑柱54间还穿设有顶紧螺栓47。该顶紧螺栓47通过与第二滑槽53相抵顶而将导滑件45固定在第二滑槽53上。
如图12所示，止挡器包括：
止挡件55，其装设在线缆上并能够沿线缆移动；以及
固定组件56，其用于将止挡件55固定在线缆需停止切削的切削终点上,当线缆切削装置沿线缆切削至切削终点时与止挡件55相抵靠，止挡件55阻止线缆切削装置继续切削电缆。也就是该止挡件55的设置可使切削器3在切削至线缆的切削终点时能够被限制在切削终点上，不再继续切削。当切削多根线缆时，采用本发明中的线缆切削装置可使得多根线缆的切削部分长度一致，使在对批量线缆作业时，便于统一作业标准。
进一步地，继续结合图12，止挡件55具有供线缆穿设的穿线孔57。本实施例中的止挡件55为一环形挡板，其中空部分形成上述穿线孔57，当然，止挡件55也可为其他形状或结构，如块状等。
固定组件56设于止挡件55背离线缆切削装置的一侧，其包括两个滑动架58，该两个滑动架58能够相对止挡件55沿线缆的径向滑动以相靠近并夹固线缆，使止挡件55固定在线缆上；或相远离以松开线缆，使止挡件55能够沿线缆移动。继续结合图10和图12所示，该两个滑动架58的结构相同，二者上下两端(即图2中滑动架58的上下两端)分别对应平齐，相对的一侧开设有与线缆外形匹配的弧形凹槽，以能够较好的夹固线缆。止挡件55上固定设有两组分别用于装设两个滑动架58的安装杆59，也就是一组安装杆59装设一个滑动架58。安装杆59的数量不唯一，本实施例中共设置了四根安装杆59，每两根安装杆59形成一组，位于同一组的两根安装杆59分别邻近滑动架58相对的两端，滑动架58的两端分别设有连接板64，各连接板64上沿滑动架58的滑动方向均开设有一条形孔60，安装杆59的一端先穿过对应的条形孔60后与止挡件55固定连接，也就是滑动架58通过两个条形孔60与位于同一组内的两根安装杆59相连，即架设在同一组中的两根安装杆59之间，且能够相对该安装杆59在垂直于安装杆59的轴向方向移动。
优选地，为了进一步限制两个滑动架58的相对位置以及滑动的稳定性，本实施例中的固定组件56还包括两根导滑杆61，其中一根导滑杆61同时穿设在两个滑动架58位于朝上的一端上并允许两个滑动架58沿其移动，另一根导滑杆61同时穿设在两个滑动架58朝下的一端上且同样允许两个滑动架58沿其移动。使用时，两个滑动架58沿导滑杆61相向移动夹紧线缆以固定止挡件55；或反向移动以松开线缆，使止挡件55可沿线缆移动。
为了防止滑动架58滑脱导滑杆61，同时保证其在夹固线缆时稳定，可在导滑杆61的两端以及安装杆59的自由端均设置锁紧件62。锁紧件62的结构不唯一，本实施例中的锁紧件62为螺母，导滑杆61以及安装杆59对应锁紧件62处均设有外螺纹。
具体应用时，例如当切削线缆的外皮时(即，沿线缆的径向剥除线缆的外皮，切削完成时线缆的外皮的端面为一垂直线缆的圆环面)，将止挡器固定在线缆的切削终点处，调节线缆锁紧器，使其固定线缆，接着调整切削器3位置使切削刀35与线缆的外皮的端面相贴靠，调整完毕后调节第三紧定件44顶紧第一滑槽42以限位外壳33，同时调节第二紧定件41顶紧以限位顶杆36，调节顶紧螺栓47顶紧第二滑槽53以限位导滑件45。此时，开启驱动源，使其通过传动器驱动安装板2转动，以切削线缆的外皮。
当欲对线缆的外皮进行削锥时，第三紧定件44解除对外壳33的限位，同时第二紧定件41也解除对顶杆36的限位，顶紧螺栓47也解除对导滑件45的限位，使外壳33可相对基壳1沿线缆的径向移动，同时使顶杆36及导滑件45能够相对外壳33沿线缆的径向移动，以使顶杆36位于外壳33外的一端能够实时与线缆的外皮相抵靠，以通过限制外壳33的位置而达到限制切削刀35的位置。由于顶杆36是通过一弹簧37与外壳33相连，具体实施时可在切削的初始阶段使顶杆36压缩弹簧37，随着外壳33的移动使弹簧37逐渐复位，进而使顶杆36能够在非限定状态下与线缆的外皮实时贴靠。根据切削锥度调节转动杆49与固定杆48间的夹角后固定转动杆49，开启驱动源使其带动安装板2转动，此时线缆切削装置沿线缆的轴向移动，切削器3沿线缆的径向移动，进而对线缆的外皮进行削锥。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。