一种新型漏缆夹具的制作方法

本发明涉及漏缆安装领域，具体为一种新型漏缆夹具。

背景技术：

在传统地铁线路工程中，漏缆安装夹具通过内膨胀螺栓直接钉在土建结构的墙壁上，如中国专利公开号为cn204290234u,公开日为2014-11-12,名称为漏缆吊夹，该申请公开了一种漏缆吊夹，包括底座、与底座连接的设有卡齿和卡槽的卡箍，用于连接底座和卡箍的双头螺栓，双头螺栓的末端设有膨胀管，该膨胀管用于将漏缆吊夹固定在墙壁上。然而，这种安装漏缆吊夹的方法会破坏土建结构，降低土建结构的耐久性和密封性，并且安装时效低。因此，越来越多的地铁线路工程采用预埋滑槽技术或预置支架技术施工，即在隧道施工阶段，将滑槽或支撑架预先设在隧道的墙壁上，再将漏缆吊夹安装在滑槽或支架上。而现有的漏缆吊夹只适用于通过膨胀管固定在墙壁上的方法，无法直接安装在滑槽或支架上，所以亟需一种可以快速安装在滑槽或支架上的漏缆夹具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种新型漏缆夹具，其可以快速安装到预设在墙壁上的滑槽上。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明提供的一种新型漏缆夹具，包括底座、卡箍和连接件，所述连接件贯穿底座和卡箍，底座和卡箍通过连接件连接，所述连接件包括一用于将新型漏缆夹具固定在墙壁上的夹持机构，所述夹持机构与预设在墙壁上的滑槽连接。

进一步地，所述连接件包括：螺杆，其贯穿底座和卡箍，螺杆头部伸出底座，螺杆尾部伸出卡箍；第一螺母，套在所述螺杆上并与螺杆头部组成夹持机构；第二螺母，套在所述螺杆上并设在螺杆的尾部一端。

进一步地，所述螺杆头部的最大宽度小于或等于滑槽的槽口宽度，最小长度大于滑槽的槽口宽度。

进一步地，所述螺杆头部为长方形或平行四边形。

进一步地，所述螺杆头部的底面设有用于嵌入滑槽的槽口的防转凸台。

进一步地，所述防转凸台为正方形，其边长与螺杆头部的宽度方向边长相等。

进一步地，所述螺杆头部的底面设有用于防止螺杆转动和滑动的防滑花纹。

进一步地，所述卡箍包括两个弧形托钩、支撑座和环形箍，两个弧形托钩固定在支撑座上并相对设置，每个托钩的顶端设有弯钩，两个弯钩套在环形箍内，所述支撑座上设有通孔。

进一步地，所述底座为底端开口的喇叭状筒，底座腔内的顶端沿其轴线方向设有加强柱，所述加强柱内设有贯通的螺纹孔。

进一步地，所述螺杆通过加强柱的螺纹孔与所述底座连接，螺杆的尾部套在所述通孔内并伸出支撑座，所述第二螺母套在螺杆的尾部一端并与支撑座贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在现有的漏缆夹具的基础上，只需改变连接件的结构，在连接件上增加一个夹持机构，通过夹持机构即可将现有的漏缆夹具应用预设在墙壁上的滑槽上，改造成本低，安装操作方便，同时保证现有的漏缆夹具不被浪费，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明实施例1提供的一种新型漏缆夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的滑槽的截面图；

图3是本发明实施例1提供的连接件的局部结构示意图；

图4是本发明图3的俯视图；

图5是本发明实施例2提供的支架局部结构示意图；

图6是本发明实所述的一种新型漏缆夹具的使用状态示意图。

图中：1、底座；11、加强柱；111、螺纹孔；12、加强筋；2、卡箍；21、支撑座；

211、通孔；22、弧形托钩；221、弯钩；23、环形箍；3、连接件；31、螺杆；

311、螺杆头部；312、第一螺母；313、防转凸台；314、防滑花纹；315、螺杆尾部

32、第二螺母；34、夹持机构；4、滑槽；41槽口；5支架；51腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种新型漏缆夹具，如图1所示，包括底座1、卡箍2和连接件3，连接件3贯穿底座1和卡箍2。在连接件3的一端设有一夹持机构33，夹持机构33可以与预设在墙壁上的滑槽4连接，从而使该新型漏缆夹具固定在墙壁上。

作为一种优选的实施方式，连接件包括螺杆31、第一螺母312和第二螺母32。螺杆31贯穿底座1和卡箍2，螺杆头部311伸出底座1，螺杆尾部315伸出卡箍2，第一螺母312套在螺杆31上并与螺杆头部311组成夹持机构33。滑槽4的截面形状如图2所示，为了方便地将螺杆头部311伸入滑槽4内，同时可以实现螺杆头部311可以抵住滑槽4开口的侧壁，螺杆头部311的最大宽度小于或等于滑槽4的槽口41宽度，最小长度大于滑槽4的槽口41宽度。作为一种优选的实施方式，螺杆头部可以设计为长方形或平行四边形，在本实施例中，如图4所示，螺杆头部311为平行四边形。保持螺杆头部311的长边与槽口41的边缘平行，使螺杆头部311穿过槽口41伸入滑槽4内，然后90°旋转螺杆31，保持螺杆头部311的长边与槽口41的边缘垂直，由于螺杆头部311的最小长度大于滑槽4的槽口41宽度，螺杆头部311便无法滑出滑槽4外，旋转第一螺母312使槽口41的侧壁紧紧夹在螺杆头部311和第一螺母312之间，此时，螺杆31即牢固地与滑槽4连接。

作为一种优选的实施方式，螺杆头部311的底面设有防转凸台313，螺杆31与滑槽4连接时，防转凸台313刚好嵌在滑槽4的槽口41，可以防止螺杆31转动。为了便于防转凸台313的加工，防转凸台313设计为正方形，其边长与螺杆头部311的宽度相等，防转凸台313其中的两个侧面分别与螺杆头部311长边所在的侧面平齐。防转凸台313限制螺杆31转动，避免了外界扰动造成第一螺母312松动。

槽口41侧壁的内表面一般设有防滑花纹，作为一种优选的实施方式，螺杆头部311的底面也设有防滑花纹314，螺杆31与滑槽4连接时，螺杆31头部的上的防滑花纹314与槽口41花纹与槽口41侧壁内表面的防滑花纹互相咬合，既可以防止螺杆31转动，也可以限制螺杆31沿滑槽4滑动。

作为一种优选的实施方式，卡箍2包括两个弧形托钩22、支撑座21和环形箍23。两个弧形托钩22固定在支撑座21上并相对设置，弧形托钩22具有弹性，在每个弧形托钩22的顶端设有弯钩221，按压两个弧形托钩22使两个弯钩221互相靠近，环形箍23即可套住两个弯钩221，此时，弧形托钩22、支撑座21和环形箍23形成一个环，漏缆即可被固定在这个环内。作为一种优选的实施方式，支撑座21上设有通孔211，螺杆31的尾部穿过的通孔211伸出支撑座21，第二螺母32套在螺杆31的尾部一端并与支撑座21贴合，第二螺母32限制卡箍2滑脱螺杆31。

作为一种优选的实施方式，底座1为底端开口的喇叭状筒，在底座1的顶端，沿其轴线方向设有加强柱11，加强柱11内设有贯通的螺纹孔111，加强柱11上还设有加强筋12，加强筋12分别与加强柱11和底座1的侧壁连接。螺杆31通过加强柱11的螺纹孔111与底座1连接。螺杆31和底座采用螺纹连接，使二者之间的连接更加牢固，在该漏缆夹具安装完成时，底座1的底端紧贴滑槽4，当漏缆振动时，底座1快速地将振动衰减。

本发明所述的一种新型漏缆夹具的安装过程如下：

(1)将螺杆31通过第一螺母312固定在滑槽4上；

(2)将底座1通过螺纹孔111连接在螺杆31上，底座1的底部紧贴滑槽4；

(3)将卡箍2通过通孔211套在螺杆31的尾部，卡箍2的支撑座21和底座1的顶部贴合；

(4)将第二螺母32套在螺杆31的尾部并旋紧，使其紧贴支撑座21，此时，该漏缆夹具即安装完成。

实施例2

实施例1适用于广泛应用的预设滑槽4技术，在一些环境中还会采用预埋支架。支架的结构如图5所示，支架上设有一腰形孔，漏缆支架只需通过该腰形孔固定在支架上即可。实施2与实施例1的不同之处在于，实施2的螺杆不必二次加工螺杆头部的尺寸，选用螺杆时，只需保证螺杆头部大于腰形孔的宽度即可。

本发明所述一种新型漏缆夹具的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。