布线对线器的制作方法

本发明涉及一种布线对线器。

背景技术：

电缆广泛应用于电力输送及其工业控制行业，一根电缆由许多电线组成，在接线时或故障检测时需要将电缆中众多电线的头尾端的一一对应，这是一个很繁琐的工程，需要人工根据电缆中电线上的编号进行对应，但是当电缆电线上的编号模糊不清或没有编号时，人工没法操作，只能一根线一根线的通电通过电压表进行测试确定，这严重浪费人力资源且浪费时间。

技术实现要素：

本发明提供了一种布缆对线器，以解决电流电压及通讯二次线过长或者首尾两端分处于不同地理位置时对线困难及对线时间过长问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

布线对线器，包括主机和从机，所述主机包括主机外壳，所述主机外壳内设有主机电路板，所述主机电路板连接有若干发送线，所述发送线上设有鳄鱼夹，所述从机包括从机外壳，所述从机外壳内设有从机电路板，所述从机电路板连接有若干接收线，所述接收线上设有鳄鱼夹。

作为一种改进：所述主机电路板上设有升压电路、编码器、定时电路、发送端接头及发送灯，所述从机电路板上设有接收端接头及接收灯。

作为一种改进：所述发送端接头或接收端接头型号为EDG381-12P。

作为一种改进：所述编码器型号为CD4017。

作为一种改进：所述主机外壳上设有主机出线孔，所述主机出线孔处设有主机理线板，所述主机理线板上设有若干第一小孔，所述发送线穿过第一小孔。

作为一种改进：所述主机出线孔靠近主机外壳内侧的一端设有第一插槽，所述主机理线板设置于第一插槽内。

作为一种改进：所述从机外壳上设有从机出线孔，所述从机出线孔处设有从机理线板，所述从机理线板上设有若干第二小孔，所述接收线穿过第二小孔。

作为一种改进：所述从机出线孔靠近从机外壳内侧的一端设有第二插槽，所述从机理线板设置于第二插槽内。

由于采用了上述技术方案，本发明使用主机端按照线夹标注依次夹在二次回路首端，从机端按照线夹标注依次夹在二次回路尾端，根据发送灯和接收灯的两灭来判断确定是否对线正确。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明，

附图说明

图1为本发明布线对线器中主机的结构示意图；

图2为本发明布线对线器中从机的结构示意图；

图3为本发明布线对线器中发送灯的结构示意图；

图4为本发明布线对线器中接收灯的结构示意图；

图5为本发明布线对线器中发送端接头的结构示意图；

图6为本发明布线对线器中编码器的结构示意图；

图7为本发明布线对线器中接收端接头的结构示意图；

图8为本发明布线对线器中升压电路的结构示意图；

图9为本发明布线对线器中定时电路的结构示意图；

图10为本发明布线对线器中导线定位装置的结构示意图；

图11为本发明布线对线器中第一夹体与切板分开的结构示意图；

图12为本发明布线对线器中第一夹体与切板剖视图。

图中：1-第一夹体；2-第二夹体；3-第一导线槽；4-第二导线槽；5-凹槽；6-切板；7-切刀；8-连接柱；9-压板；10-固定条；11-拉簧；12-开口；13-主机外壳；14-开关；15-主机电路板；16-电源；17-主机出线孔；18-发送线；19-主机理线板；20-从机外壳；21-从机电路板；22-从机出线孔；23-接收线；24-从机理线板。

具体实施方式

实施例

如图1、2所示，布线对线器，包括主机和从机，所述主机包括主机外壳13，所述主机外壳13内设有主机电路板15，所述主机电路板15连接有开关14和十条发送线18，所述发送线18上设有鳄鱼夹，所述从机包括从机外壳20，所述从机外壳20内设有从机电路板21，所述从机电路板21连接有十条接收线23，所述接收线23上设有鳄鱼夹。所述主机外壳13内设有电源16，电源16提供9V和5V电压。

所述主机电路板15上设有升压电路、编码器、定时电路、发送端接头及发送灯，所述从机电路板21上设有接收端接头及接收灯。

如图3所示，所述发送灯包括4148型二极管和LEDHL1，所述4148型二极管、LED连接有电阻R。

如图4所示，所述接收灯包括4148型二极管和LEDHL2。

如图5所示，所述发送端接头为EDG381-12P，EDG381-12P接头共有十二个接口，分别对应十条发送线18，其余两接口连接有电源和接地线。

如图6所示，所述编码器为CD4017。

如图7所示，所述接收端接头为EDG381-12P，分别对应十条接收线23，其余两接口对应VSS端。

如图8所示，所述升压电路包括SX1308，所述SX1308的SW与NC之间连接有电感L，所述电感L为7uH/900mA电感。所述SX1308的SW与GND之间连接有1uF电容、10uF电容和5819二极管，所述1uF电容、10uF并联设置。所述SX1308的FB与GND之间连接有10K电阻，所述10K电阻与5819二极管之间连接有+9V、150K电阻和15pF电容，所述150K电阻和15pF电容并联设置。所述SX1308的IN和EN连接有1uF电容和10uF电容，所述1uF电容和10uF电容并联设置。所述EN还连接有100K电阻，所述NC、IN和EN连接有+5V。

如图9所示，所述定时电路包括NE555，所述NE555的TR与DIS之间连接有38K电阻，所述NE555的VO与MR之间连接有LEDHL3、2.2K电阻。所述MR连接有100nF电容和+9V并接地。所述NE555的VCC与DIS之间连接有+9V和15K电阻。所述NE555的TH连接有100nF电容和10uF电容，所述100nF电容和10uF电容并联设置并分别接地。所述NE555的VC100nF电容并接地。

所述主机外壳13上设有主机出线孔17，所述主机出线孔17处设有主机理线板19，所述主机理线板19上设有若干第一小孔，所述发送线18穿过第一小孔。

所述主机出线孔17靠近主机外壳13内侧的一端设有第一插槽，所述主机理线板19设置于第一插槽内。

所述从机外壳20上设有从机出线孔22，所述从机出线孔22处设有从机理线板24，所述从机理线板24上设有若干第二小孔，所述接收线23穿过第二小孔。

所述从机出线孔22靠近从机外壳20内侧的一端设有第二插槽，所述从机理线板24设置于第二插槽内。

所述主机外壳13或从机外壳20上设有工具包，所述工具包内设有导线定位装置。

如图10至图12所示，所述导线定位装置，包括第一夹体1与第二夹体2，所述第一夹体1的一端与第二夹体2的一端活动连接，两个夹体的另一端通过卡扣卡紧闭合，所述第一夹体1设置有第一导线槽3，第二夹体2设置有第二导线槽4，所述第一导线槽3与第二导线槽4的位置相对应，第一夹体1与第二夹体2分别设置有凹槽5，凹槽5内安装有与凹槽5滑动配合的切板6，所述切板6设置有与第一导线槽3、第二导线槽4形状相配合且位置相对应的切刀槽，所述切刀槽内设有切刀7，所述凹槽5两端侧壁设置有开口12，切板6两端设置有连接柱8，所述连接柱8的另一端设置有压板9，所述连接柱8与开口12滑动配合。所述第一导线槽3与第二导线槽4为半圆形状。

本发明中，所述第一导线槽3与第二导线槽4闭合后形成一个完整的导线槽，使用时先将第一夹体1与第二夹体2打开，将所要接入的导线对应电能表需要接入的位置对应放入相应的导线槽内，然后将第二夹体2与第一夹体1通过卡扣闭合即可，将导线安装完后后，通过操作切板6可导线进行环切，然后可轻易将导线外皮取出，通过上述设置，可将需要安装的导线一次插入，无需仔细检查，能有效节省时间，并且将导线一次性切割，能有效减轻工作人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

如图12所示，所述凹槽5底面两端设置有拉簧11，所述拉簧11的另一端与连接柱8连接。通过此设置，通过压板9将连接柱8摁下后，第一夹体1与第二夹体2的连接柱8可自动回位，方便再次摁下，本设置结构合理，操作简单，方便实用。

具体生产时，凹槽底板与凹槽5分开设置，当将拉簧11安装完成后，再通过粘合等方式将凹槽底板与凹槽5封闭。

本发明中，在平常状态下，受拉簧11拉力的作用，连接柱8贴近开口12的靠近设置有第一导线槽3的侧壁，此时切刀7槽的切刀7完全没入凹槽5内，当两个夹体的压板9完全并拢时，连接柱8贴近开口12的另一侧的侧壁，此时切刀7在第一导线槽3完全露出，方便切割导线外皮。

所述第一导线槽3与第二导线槽4内设置有固定条11若干。所述固定条11为橡胶材质的固定条10。设置有固定条10，方便将放入的导线卡紧，防止其脱离夹体。

具体生产中，所述第一导线槽3、第二导线槽4分别设置有十个。其中六个为电流固定孔四个为电压固定孔。

本发明中，所述第一夹体1与第二夹体2结构相同。所述第一夹体1与第二夹体2为绝缘材质。夹体为绝缘材质，可防止导电，有效保证了工作人员操作时的安全性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。