一种发电机隔热装置及发电机的制作方法

本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机隔热装置及发电机。

背景技术：

在发电机小型化的趋势下，发电机舱布局越来越紧凑，发电机有可能被安装到发动机的热源处，如排气管侧处。当发电机外部的热量辐射过高时，会影响发电机的工作性能，缩短发电机的寿命，甚至于造成发电机直接停机。

现有的发电机一般都不存在单独的隔热组件，或者在是发电机罩盖内侧加隔热，如专利cn205753743，该专利中的设计,通过在隔热罩的内部设置防射层,可以防止发电机热辐射对人以及外部零件的伤害,但是会造成发电机内部散热不良，同时如果外侧热源过于强烈，不能起到隔热作用。

因此需要提出一种新型发电机隔热装置，能够隔挡发电机外部过高的热量辐射，从而保证发电机的正常工作并延长使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种发电机隔热装置及发电机，解决了当发电机外部的热量辐射过高时影响发电机的工作性能及使用寿命的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种发电机隔热装置，包括设置于发电机后侧的隔热罩组件，所述隔热罩组件包括支撑板和隔热膜，所述隔热膜设置在所述支撑板的外侧，用于隔离和反射所述发电机外部的热量。

隔热罩组件设置在发电机的后侧，隔热膜设置在所述支撑板的外侧，能够有效的隔离和反射发电机外部的辐射热量，防止发电机外部过高的辐射热量影响发电机的正常工作及使用寿命。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述隔热罩组件上设置安装孔，通过固定件穿过所述安装孔将隔热罩组件连接在发电机上。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述隔热膜包括由外而内依次设置的铝箔层、纤维层和黏胶层。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述支撑板为平面结构或曲面结构。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述支撑板上设置加强筋。加强支撑板的强度。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述加强筋设置在所述支撑板的未设置所述隔热膜的区域。

作为上述发电机隔热装置的一种优选方案，所述支撑板为镀锌钢板，并对所述镀锌钢板进行电泳漆处理。成本较低，且电泳漆处理能够加强支撑板的耐腐蚀性。

一种发电机，包括上述的发电机隔热装置，所述发电机隔热装置安装在所述发电机的后盖上，所述发电机的导风罩盖的侧部设置有与所述发电机相通的导风间隙，空气由所述导风间隙吸入后用于冷却所述发电机。能够保证发电机的进气温度较低且能够保证发电机散热良好。

作为上述发电机的一种优选方案，所述后盖的外侧面设置有安装柱，所述发电机隔热罩装置上设置有安装孔，所述安装柱与所述安装孔通过固定件相连接，以将隔热罩组件固定在所述发电机上，并将导风罩盖夹设在所述隔热罩组件和后盖之间。

作为上述发电机的一种优选方案，所述后盖上设置有挂角，所述挂角上设置有所述安装柱。

本发明的有益效果：

本发明提出的发电机隔热装置，将隔热罩组件设置在发电机的后侧，隔热膜设置在支撑板的外侧，能够有效的隔离和反射发电机外部的辐射热量，防止发电机外部过高的辐射热量影响发电机的正常工作及使用寿命。

本发明提出的发电机，在发电机的后盖上安装发电机隔热装置，导风罩盖的侧部设置有与发电机相通的导风间隙，在保证隔热罩组件隔离和反射发电机外部的辐射热量的同时，空气由导风间隙吸入后用于冷却发电机，能够保证发电机的进气温度较低且能够保证发电机散热良好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的发电机隔热装置的结构示意图；

图2是本发明图1中发电机隔热装置安装在发电机后盖上的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的发电机隔热装置与导风罩盖、后盖的待装配图；

图4是本发明具体实施方式提供的发电机隔热装置与发电机的装配图。

其中：

1、发电机；11、导风罩盖；12、后盖；111、导风间隙；121、安装柱；122、挂角；

2、隔热罩组件；21、支撑板；22、隔热膜；211、加强筋；212、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施方式保护一种发电机隔热装置，如图1和图2所示，发电机隔热装置包括设置于发电机1后侧的隔热罩组件2，隔热罩组件2包括支撑板21和隔热膜22，隔热膜22设置在支撑板21的外侧，用于隔离和反射发电机1外部的热量。

隔热罩组件2上设置安装孔212，通过固定件穿过安装孔212将隔热罩组件2连接在发电机1上。隔热罩组件2上设置多个安装孔212，多个安装孔212的设置将隔热罩组件2牢固的固定在发电机1上，防止隔热罩组件2脱落。本实施例中在隔热罩组件2设置3个安装孔212，在隔热罩组件2不与导风罩盖11产生干涉的前提下，3个安装孔212周向分布在隔热罩组件2的边缘处，通过固定件将隔热罩组件2固定在发电机1上。优选的，上述固定件可以为螺钉或螺栓。

具体的，如图1所示，支撑板21上设置加强筋211，用于加强支撑板21的强度。优选的，加强筋211设置在支撑板21的未设置隔热膜22的区域，防止由于加强筋211的设置，隔热膜22贴附困难或贴附不紧密的情况。支撑板21可以为平面结构，支撑板21也可以为曲面结构，以适应不同的安装需求。本实施例中，根据发电机1组件的需求，支撑板21设置为曲面结构，使得支撑板21内侧具有一定的空间，为进一步安装预留足够的空间，适应范围更广。具体的，支撑板21的形状需根据实际使用情况设置，以适应实际的安装需求。本实施例中，支撑板21为镀锌钢板，成本较低，并对镀锌钢板进行电泳漆处理，能够加强支撑板21的耐腐蚀性。

隔热膜22包括由外而内依次设置的铝箔层、纤维层和黏胶层。通过黏胶层将隔热膜22粘到支撑板21上，本实施例中，黏胶层为耐高温高粘度胶，牢固的将隔热膜22粘到支撑板21上，以防止隔热膜22在高温环境下脱落。

本发明保护的隔热装置可以应用于汽车上的发电机，还可以应用于其他装置的发电机上。

本发明中隔热罩组件2设置在发电机1的后侧，隔热膜22设置在支撑板21的外侧，能够有效的隔离和反射发电机1外部的辐射热量，防止发电机1外部过高的辐射热量影响发电机1的正常工作及使用寿命。

本发明实施方式还保护一种发电机1，如图3和图4所示，发电机1包括上述的发电机隔热装置，发电机隔热装置安装在发电机1的后盖12上，发电机1的导风罩盖11的侧部设置有与发电机1相通的导风间隙111，空气由导风间隙111吸入后用于冷却发电机1，由于发电机1的后盖12上设置了发电机隔热装置，将导风罩盖11的导风间隙111设置在其侧部，在保证隔热罩组件2隔离和反射发电机1外部的辐射热量的同时，能够保证发电机1的进气温度较低且能够保证发电机1散热良好。

具体的，发电机1的后盖12的外侧面上设置有安装柱121，安装柱121向远离发电机1方向凸出设置，安装柱121与设置在发电机1隔热罩装置上的安装孔212通过固定件相连接，并将导风罩盖11夹设在隔热罩组件2和后盖12之间。本实施例中，后盖12上设置三个安装柱121，通过固定件将隔热罩组件2连接在后盖12上，从而将隔热罩组件2安装在发电机1的后盖12上(如图3和图4所示)，上述固定件可以为螺钉或螺栓。导风罩盖11还通过整流桥上的螺栓固定在后盖12上，使导风罩盖11的固定更稳固。

当发电机1的后盖12上设置有挂角122时，发电机1的挂角122上设置有安装柱111，安装柱111与安装孔212通过固定件相连接，以将隔热罩组件固定在发电机1上，具体的，如图3所示，在挂角122上设置有一个安装柱121，安装孔212与上述安装柱121的位置相对应，其他两个安装柱121在与导风罩盖11避免干涉的前提下，尽量周向均布在后盖12上，安装孔212的位置与安装柱121的位置相适应。

当发电机1上未设置挂角122时，安装柱121在与导风罩盖11避免干涉的前提下，通过计算，选取满足最佳振动条件的位置来设置安装柱121，安装孔212与安装柱121的位置相对应设置。

本发明的发电机1，包括上述的发电机隔热装置，能够有效的隔离和反射发电机1外部的辐射热量，防止发电机1外部过高的辐射热量影响发电机1的正常工作及使用寿命。导风罩盖11的侧部设置有与发电机1相通的导风间隙111，空气由导风间隙111吸入后用于冷却发电机1，能够保证发电机1的进气温度较低且能够保证发电机1散热良好。在实际应用中，当发电机1安装在了发动机的排气侧时，发电机1的外部热辐射较高，若发电机上不安装隔热装置，发电机1将直接暴露在170℃的环境温度中，发电机1无法正常工作，而安装了隔热装置后，隔热装置隔离和反射发电机1外部的辐射热量，发电机1工作环境温度降至107℃，发电机1能够正常工作。

注意，上述仅为发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而发明的范围由所附的权利要求范围决定。