一种电机降噪结构、风机组件及新风机的制作方法

本发明涉及一种电机降噪结构，同时涉及一种包括有该电机降噪结构的风机组件及安装有该风机组件的新风机。

背景技术：

目前，室内一般通过安装新风机引进室外的新风，以保证室内空气的含氧量和新鲜度，新风机通过新风管与室外连通，从而将室外的空气引入室内。

在新风机内一般使用电机驱动叶轮工作，为了增大风量以提高洁净空气量，就需要增大电机转速，而电机处于高速运转状态时，电机机体会产生很大的噪音，在机体空间有限的条件下难以设计复杂的消音结构。对于上述问题现有技术通常是在机体内部粘贴消音海绵，这种做法结构简单，安装方便，成本较低，但吸音效果很不理想，降噪空间小。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是，提供一种可以有效降低电机工作时产生的噪音的电机降噪结构，同时提供一种包括有该电机降噪结构的风机组件及安装有该风机组件的新风机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电机降噪结构，包括一个电机罩，电机安装在由所述电机罩围成的腔体内，电机轴从所述电机罩的一侧穿出，在所述电机罩上设置有若干个散热孔，在所述腔体内设置有第一消声组件和/或第二消声组件，所述第一消组件和第二消声组件在电机的径向上围绕所述电机设置。

进一步，所述第一消声组件为由多个在径向上相互错开设置的导声筋组成，多个所述导声筋围绕电机呈环形设置。

进一步，所述第二消声组件为吸音海绵，所述吸音海绵围绕电机呈环形设置。

进一步，所述电机罩由分体的第一罩体和第二罩体相互扣合固定连接形成，在所述第一罩体和第二罩体上均设置有散热孔，所述电机轴由第二罩体的中心穿出。

进一步，所述第一罩体和/或第二罩体均为锥盘式结构。

进一步，所述第二罩体上的散热孔设置在锥盘式结构的中心圆面上，所述第一罩体上的散热孔对应所述第一消声组件和第二消声组件设置。

进一步，在所述电机罩上设置有至少一个固定支架。

本发明的另一个技术方案是：

一种风机组件，包括电机和风轮组件，所述风轮组件与电机轴固定连接，在所述电机上安装有如上所述的电机降噪结构。

进一步，在所述风轮组件的进风侧还设置有引风圈。

本发明的再一个技术方案是：

一种新风机，包括主机体，在主机体上设置有进风口和出风口，在进风口与出风口之间的风道中安装有如权利要求8或9所述的风机组件。

综上所述，本发明提供的一种电机降噪结构、风机组件及新风机，在电机的外侧安装一个电机罩，利用电机罩将电机包围在其中，并在电机罩内安装消声组件，可以有效消除电机在高速运转时产生的噪音，噪音可以降低5-8db(a)。

附图说明

图1是本发明电机安装在新风机内的结构图；

图2是本发明风机组件的结构爆炸图；

图3是本发明风机组件的结构断面图；

图4是本发明电机降噪结构的结构图。

如图1至图4所示，主机体1，进风口2，出风口3，风道4，风机组件5，底座6，回风口7，电机8，风轮组件9，电机轴10，导风圈11，叶轮12，电机罩13，第一罩体13a，第二罩体13b，卡固结构14，螺钉固定座15，导声筋16，吸音海绵17，固定支架18，引风圈19，凸起20，安装板21，安装孔22，安装座23，安装孔24，安装孔25，加强筋26，散热孔27，散热孔28。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的一种新风机，包括整体呈“一”字形的筒形的主机体1，主机体1的一端设置有进风口2，在主机体1的另一端设置有出风口3，在进风口2与出风口3之间的风道4中安装有风机组件5，在进风口2与风机组件5之间依次设置有初效过滤器、排风风机及高效过滤器(图中未示出)。进风口2通过新风管与室外连通，用于将室外的新鲜空气引用主机体1内，由新风管引入的室外空气在风机组件5的作用下依次经过初效过滤器、高效过滤器后从出风口3处送入室内，提高室内空气的含氧量，提高室内空气的新鲜度。在主机体1上还设置有底座6，在底座6上设置有回风口7，室内空气通过回风口7进入主机体1内参与循环，在回风口7处设置有回风阀，通过控制回风阀的开闭来控制室内空气是否参与空气循环。

实施例二：

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种风机组件5，包括电机8和风轮组件9，风轮组件9安装在风道4的的进风侧，电机8安装在风轮组件9的出风侧，风轮组件9与电机轴10固定连接。

其中，风轮组件9包括两层喇叭状且同轴的导风圈11，在导风圈11的小端部设置叶轮12，两层导风圈11之间通过多个沿轴线方向设置的导风叶片(图中未示出)连接。导风圈11大端的出风侧安装电机8，在电机8上安装电机降噪结构。电机8工作时，带动风轮组件9高速旋转，实现流体在直线方向上的加速运动及增压效果，用以提高出风量。

如图1所示，本实施例中，在风轮组件9的进风侧还设置有引风圈19，引风圈19的形状与风道4的形状相匹配，其中心具有空气流过的中心通孔，安装后风轮组件9的小端位于引风圈19的中心通孔内。在引风圈19的背风侧设置有两层呈环形的凸起20，外层的凸起20整体为长圆的形状，其两侧具有直线段，在直线段的外侧设置用于固定的安装板21，在安装板上设置有安装孔22，两个直线段向下延伸形成引风圈19底部的安装座23，在安装座23上设置有安装孔24，引风圈19通过三个螺钉固定在风道4的内壁上。

引风圈19将风道4中的正压区和负压区隔离开，同时使负压区气流均匀的进入风轮，使将气流集中得到加速，以便在能量损失很小的条件下使气流在进入风轮前形成均匀的速度场和压力场。同时，在有引风圈19的条件下，风轮的流量系数也会有所提高。

实施例三：

如图2至图4所示，本实施例中提供的一种电机降噪结构，包括一个电机罩13，电机8安装在由电机罩13围成的腔体内。为了便于安装，电机罩13为分体的结构，由第一罩体13a和第二罩体13b相互扣合固定连接形成，第一罩体13a和第二罩体13b之间通过多个卡固结构14固定连接，同时也对应设置有多个螺钉固定座15，通过多个螺钉固定连接在一起。电机轴10由第二罩体13b的中心穿出。

本实施例中，优选第一罩体13a和第二罩体13b均采用锥盘式结构，扣合后整体呈锥盘状结构，在中心轴线上的厚度最大，外圆周位置的厚度最小。也可以只将位于迎风侧一侧的第二罩体13b采用锥盘式结构，位于背风侧一侧的第一罩体13a采用圆盘式结构。这样有利于从风轮组件5吹出的空气流过电机罩13，不会增加流动阻力，同时也利于给电机罩13散热。在第一罩体13a上还设置有多个向外凸出的加强筋26，以增加电机罩13的结构强度。

在由电机罩13围成的腔体内设置有第一消声组件和/或第二消声组件，其中，第一消声组件为由多个相互错开设置的导声筋16组成，第二消声组件采用吸音海绵17。为了提高消音效果，优选在电机罩13内同时设置导声筋16和吸音海绵17。

本实施例中，导声筋16设置为两层，两层导声筋16在电机8的径向上围绕电机8设置。其中一层导声筋16固定在第一罩体13a的内壁上，另一层导声筋13b固定在第二罩体13b的内壁上。电机罩13内部设置两层导声筋16，在两层导声筋16之间形成迷宫式的导声通道，使电机8运转时产生的声波在电机罩13内部来回反射相互抵消一部分，其原理是使原来第一个向前传播的声波通过导声筋16及电机罩13壁之间反射又回到原点，并再次折回向前传播，该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，而且两者在振幅上相等，在相位上差180度的奇数倍，从而互相干涉而抵消，同时声波在各界面之间的反射能量消减掉一部分。

第二消声组件的吸音海绵17在径向上围绕电机8呈环形设置，并设置在导声筋16的外侧。在电机罩13的内部设置有蓬松的吸音海绵17，其作用在于当声波进入吸音海绵17时，一部分声能在海绵的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。

在第一罩体13a上设置有散热孔27，散热孔27对应导声筋16和吸音海绵17的位置设置在锥盘式结构的锥面上。在第二罩体13b上设置有散热孔28，散热孔28设置在锥盘式结构的中心圆面上。散热孔27和散热孔28在起到散热的同时，也起到消声的作用。本实施例中，优选散热孔27和散热孔28的孔径在1-2mm之间，其作用在于与电机罩13内部腔体构成小孔喷注消声器，孔径越小，占主要成分的频带会越高，当中心频带在8000hz以上时，人耳对噪声的感觉迟钝了，从而也可以降低人耳对噪声的主观感觉，在保持流量相等的条件下，这样就可以用大量小孔代替一个大孔，它的功能不但能降低a声级，还可以消除喷注的冲击噪声。

电机8运转时所产生的声波在导声筋16的作用下在腔体内来回反射损耗一部分，再由吸音海绵17吸收一部分后，最后从散热孔27和17传出。下表是采用该降噪结构后的电机噪音值与未采用该降噪结构的电机噪音值的对比，从表中可以明显看出，采用该降噪结构后，噪音值明显降低，大约可以降低5-8db(a)。

在电机罩13上设置有至少一个固定支架18，其中，在第一罩体13a上设置一个固定支架18，第二罩体13b上设置两个固定支架18，固定支架18的另一端通过螺钉固定在风道4的风道壁上。三个固定支架18呈三点支撑的结构固定在风道壁上，在不影响空气流动的前提下，可以提高电机罩13的结构强度。

每个固定支架18是由两个侧板及中间的多个连接板组成框架结构，固定支架18的顶部焊接固定在电机罩13上，在最底部的连接板上设置安装孔25，通过螺钉与风道壁固定连接。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。