一种空调复合电机端盖结构的制作方法

本发明涉及空调复合电机端盖技术领域，具体为一种空调复合电机端盖结构。

背景技术：

目前的机壳产品在拉深成型后产品的轴承室与壳体止口内径的同轴度达不到的要求，止口的内径和圆度也无法满足要求，以上偏差造成电机总成在性能测试和使用的时候出现噪音大、温升高等等不良现象，影响了电机的性能和寿命。

针对机壳这些不良因素，我们将产品的轴承室内径和圆度、止口内径和圆度、轴承室和止口内径的同轴度不断的优化和改良，已经将生产用的模具从单工序模具改善成精密连续拉深模具，再从精密连续拉深模具改成机械手夹持自动化生产模具，均不能达到理想的要求，始终无法改善噪音大和温升高的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调复合电机端盖结构，解决了生产用的模具从单工序模具改善成精密连续拉深模具，再从精密连续拉深模具改成机械手夹持自动化生产模具，均不能达到理想的要求，始终无法改善噪音大和温升高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调复合电机端盖结构，包括前机壳和后机壳，所述前机壳远离后机壳的一侧且靠近外壁的位置设置有环形凹槽，所述前机壳靠近后机壳的一侧中间位置设置有中心凹槽，所述中心凹槽远离后机壳的一侧中间位置设置有圆柱凸起，所述中心凹槽远离后机壳的一侧且位于圆柱凸起外表面设置有第一环形水平面，所述中心凹槽远离后机壳的一侧且位于第一环形水平面远离圆柱凸起的位置设置有弧面，所述中心凹槽远离后机壳的一侧且位于弧面远离第一环形水平面的一侧设置有第二环形水平面，所述中心凹槽远离后机壳的一侧且位于第二环形水平面远离弧面的位置设置有斜面。

优选的，所述环形凹槽远离中心凹槽的一侧设置有倒角，所述倒角距离设置为1.25mm.

优选的，所述环形凹槽靠近中心凹槽的一侧设置有第一圆弧倒角，所述环形凹槽内腔中间位置开设有复数个固定通孔，所述固定通孔均匀分布。

优选的，所述中心凹槽内腔内表面底部开设有圆形通孔，所述中心凹槽远离环形凹槽的一侧设置有第二圆弧倒角。

优选的，所述中心凹槽远离后机壳的一侧中间位置设置有凸起圆盘，所述凸起圆盘直径设置为14mm。

优选的，所述凸起圆盘中间位置开设有安装通孔，所述安装通孔内腔直径设置为9mm。

优选的，所述中心凹槽内腔高度设置为11mm，所述中心凹槽棱角处均设置有圆弧倒角。

优选的，所述弧面两侧均设置有圆弧倒角。

优选的，所述斜面高度设置为2mm。

优选的，所述斜面和弧面远离后机壳的一侧设置有复数个凸起，所述凸起均匀分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种空调复合电机端盖结构，具备以下有益效果：

本发明，通过前机壳远离后机壳的一侧且靠近外壁的位置设置有环形凹槽，前机壳靠近后机壳的一侧中间位置设置有中心凹槽，中心凹槽远离后机壳的一侧中间位置设置有圆柱凸起，中心凹槽远离后机壳的一侧且位于圆柱凸起外表面设置有第一环形水平面，中心凹槽远离后机壳的一侧且位于第一环形水平面远离圆柱凸起的位置设置有弧面，中心凹槽远离后机壳的一侧且位于弧面远离第一环形水平面的一侧设置有第二环形水平面，中心凹槽远离后机壳的一侧且位于第二环形水平面远离弧面的位置设置有斜面，该产品将法兰改成了整体内环，这样在成型的时候可以尽量的减少产品成型后出现的应力释放及回弹，使电机运转的时候更加平稳，减小噪音及降低温升。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构右视图；

图3为本发明整体结构仰视图。

图中：1-前机壳、2-后机壳、3-环形凹槽、4-中心凹槽、5-圆柱凸起、6-第一环形水平面、7-弧面、8-第二环形水平面、9-斜面、10-倒角、11-第一圆弧倒角、12-固定通孔、13-圆形通孔、14-第二圆弧倒角、15-凸起圆盘、16-安装通孔、17-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种空调复合电机端盖结构，包括前机壳1和后机壳2，前机壳1远离后机壳2的一侧且靠近外壁的位置设置有环形凹槽3，前机壳1靠近后机壳2的一侧中间位置设置有中心凹槽4，中心凹槽4远离后机壳2的一侧中间位置设置有圆柱凸起5，中心凹槽4远离后机壳2的一侧且位于圆柱凸起5外表面设置有第一环形水平面6，中心凹槽4远离后机壳2的一侧且位于第一环形水平面6远离圆柱凸起5的位置设置有弧面7，中心凹槽4远离后机壳2的一侧且位于弧面7远离第一环形水平面6的一侧设置有第二环形水平面8，中心凹槽4远离后机壳2的一侧且位于第二环形水平面8远离弧面7的位置设置有斜面9。

环形凹槽3远离中心凹槽4的一侧设置有倒角10，倒角10距离设置为1.25mm，环形凹槽3靠近中心凹槽4的一侧设置有第一圆弧倒角11，环形凹槽3内腔中间位置开设有复数个固定通孔12，固定通孔12均匀分布，中心凹槽4内腔内表面底部开设有圆形通孔13，中心凹槽4远离环形凹槽3的一侧设置有第二圆弧倒角14，中心凹槽4远离后机壳2的一侧中间位置设置有凸起圆盘15，凸起圆盘15直径设置为14mm，凸起圆盘15中间位置开设有安装通孔16，安装通孔16内腔直径设置为9mm，中心凹槽4内腔高度设置为11mm，中心凹槽4棱角处均设置有圆弧倒角，弧面7两侧均设置有圆弧倒角，斜面9高度设置为2mm，斜面9和弧面7远离后机壳2的一侧设置有复数个凸起17，凸起17均匀分布。

该产品将法兰改成了整体内环，这样在成型的时候可以尽量的减少产品成型后出现的应力释放及回弹，使电机运转的时候更加平稳，减小噪音及降低温升。

使用时，空调电机主要由前机壳、转子铁芯和转子绕组、定子铁芯和定子绕组、基座、出线盒、后机壳、风扇和风罩等组成。

前机壳和后机壳是运转电机的安装基础，定子铁芯、定子线圈、转子永磁体磁极及轴承和轴都是安装在前后机壳里面的。

主要针对空调电机的电机外壳进行的工艺及结构改良，在产品结构上面将产品的法兰结构由原有的大平面异型的机构改良成环形的成型结构，这样的设计方案可以有效的避免法兰在切边的时候引起的产品止口内径圆度变大及止口内径尺寸变化的问题，同时在后续的整形中同时将法兰的外缘进行翻边工艺，使内径整形的同时法兰也同时在翻边，有效的扣住了产品材料流动的方向和减少了相应的回弹变形问题，使得产品的止口内径、圆度精度达到较高的一个水平，同时因为止口内径是在定位轴承室之后再进行成型的，因为止口内径经过结构改良之后使得止口内径和圆度得到大幅度的提升，使得轴承室和止口内径的同轴度精度也得到很大的提高。

改型后的机壳在电机总成测试中达到了减小噪音降低温升的目的，由于轴承室和止口内径的同轴度精度得到大幅度提升，使得电机运转的平稳性也提升了。

同时法兰的形状改变之后，电机的安装空间也得到简化，这样后期可以将前期设计的大部分不同法兰形状的电机机壳全部实现标准化统一类型，简化设计流程优化产品类型，减少产线的换型时间并且提升产线的产能，使企业获得更大的利益收益和利润。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。