电机及具有其的洗衣机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机及具有其的洗衣机。

背景技术：

在现有技术中，电机的转子包括转子框架和花键组件。其中，转子框架与花键组件通过三个定位突起及导向件的配合实现二者的定位，之后通过紧固件将花键组件锁紧在转子框架上。然而，在实际加工制造中，通过定位突起不仅难以找到定心的三点，而且容易造成定位不足或者过定位。其次，所谓的紧固件仅能轴向压紧衬套，对传递轴向扭矩仅能依靠其压紧的摩擦力，造成螺钉压紧力大、定位突起承受剪切力较大进而造成电机转动过程中偏心和噪音较大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电机及具有其的洗衣机，以解决现有技术中电机的转子在装配过程中较难定位的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机，包括定子及与定子配合的转子，转子包括：转子框架，转子框架的几何中心处设置有定位结构；花键组件，花键组件通过定位结构安装在转子框架的几何中心处。

进一步地，定位结构为设置在转子框架的中心处的定位凹槽，花键组件的外周与定位凹槽的形状相适配并嵌设在定位凹槽内，定位凹槽的槽底上设置有供驱动轴穿过的通孔，通孔位于定位凹槽的中心处。

进一步地，花键组件为多边形结构或者椭圆形结构，定位凹槽为与多边形结构或者椭圆形结构的形状相适配的多边形槽或者椭圆形槽。

进一步地，多边形结构为罗勒斯三角形结构，定位凹槽为与罗勒斯三角形结构形状相适配的三角形槽。

进一步地，定位凹槽的槽壁面由至少一个定位曲面顺次连接而成。

进一步地，花键组件与转子框架粘接。

进一步地，花键组件与定位曲面粘接。

进一步地，花键组件包括：连接件，连接件的外周与定位凹槽的形状相适配并嵌设在定位凹槽内，且连接件具有中心安装孔；花键套，花键套设置在中心安装孔内。

进一步地，连接件与花键套一体注塑成型。

进一步地，连接件与花键套铸造或者烧结成型。

进一步地，连接件包括：定心框，定心框由金属粉末烧结成型；和/或连接结构，连接结构设置在定心框内，连接结构具有中心安装孔，连接结构与花键套注塑成型。

进一步地，花键套的与连接件相结合的表面上设置有加强结构。

进一步地，加强结构为绕花键套的外周面周向间隔设置的多个凸筋。

进一步地，定位凹槽为扩口槽，花键组件的外周具有与扩口槽相适配的锥形段。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，包括上述的电机。

应用本发明的技术方案，电机包括定子及与定子配合的转子。其中，转子包括转子框架及花键组件。转子框架的几何中心处设置有定位结构，花键组件通过定位结构安装在转子框架的几何中心处。这样，电机的转子通过位于转子框架的几何中心处的定位结构将转子框架与花键组件进行定位，使得花键组件安装在转子框架的几何中心处，使得二者的装配更加精准、更易定位。

与现有技术中通过三个定位突起将转子框架与花键组件进行定位相比，本申请中通过位于转子框架的几何中心处的定位结构将花键组件安装在转子框架上，不仅使得二者的装配更加精准，还使得二者之间更易定位，进而降低转子在转动过程中产生的噪声及花键组件与转子框架之间产生的振动，提高用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的转子的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的转子的剖视图；

图3示出了图1中的转子框架的立体结构示意图；

图4示出了图1中的转子的花键组件的立体结构示意图；

图5示出了图4中的花键组件的另一角度的立体结构示意图；

图6示出了图4中的花键组件的花键套的立体结构示意图；

图7示出了图1中的定位凹槽为与罗勒斯三角形结构形状相适配的三角形槽时的结构示意图；

图8示出了实施例一中的转子应用于洗衣机的立体结构示意图；

图9示出了根据本发明的转子的实施例二的花键组件的立体结构示意图；

图10示出了图9中的花键组件的另一角度的立体结构示意图；

图11示出了根据本发明的转子的实施例三的花键组件的立体结构示意图；

图12示出了图11中的花键组件的剖视图；

图13示出了图11中的花键组件的连接结构的立体结构示意图；以及

图14示出了图13中的连接结构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子框架；11、环状突起；12、散热孔；20、花键组件；21、连接件；211、定心框；212、连接结构；213、中心安装孔；22、花键套；30、定位凹槽；31、通孔；32、定位曲面；40、凸筋；50、定子；60、转子；70、驱动轴；80、磁钢；90、洗衣机桶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中电机的转子在装配过程中较难定位的问题，本发明提供了一种电机及具有其的洗衣机。

实施例一

如图1至图3及图8所示，实施例一的电机包括定子50及与定子50配合的转子60，转子60包括转子框架10及花键组件20。其中，转子框架10的几何中心处设置有定位结构。花键组件20通过定位结构安装在转子框架10的几何中心处。

这样，电机的转子60通过位于转子框架10的几何中心处的定位结构将转子框架10与花键组件20进行定位，使得花键组件20安装在转子框架10的几何中心处，使得二者的装配更加精准、更易定位。

与现有技术中通过三个定位突起将转子框架与花键组件进行定位相比，实施例一中通过位于转子框架10的几何中心处的定位结构将花键组件20安装在转子框架10上，不仅使得二者的装配更加精准，还使得二者之间更易定位，进而降低转子60在转动过程中产生的噪声及花键组件20与转子框架10之间产生的振动，提高用户使用体验。

可选地，转子框架10为由金属板冲制而成的盘状筒体框架，筒体由柱壳状的侧壁和底面组成。其中，定位结构设置在底面上。

如图3所示，在实施例一的电机中，转子框架10的底面上避让定位结构的部分设置有环状突起11，并在环状突起11上有贯通底面的散热孔12。上述散热孔12用于进行转子60的散热操作，防止转子60表面温度过高而影响转子60与定子50的相互电磁感应。

如图2和图3所示，在实施例一的电机中，定位结构为设置在转子框架10的中心处的定位凹槽30，花键组件20的外周与定位凹槽30的形状相适配并嵌设在定位凹槽30内，定位凹槽30的槽底上设置有供驱动轴70穿过的通孔31，通孔31位于定位凹槽30的中心处。上述结构的结构简单，容易加工。

具体地，定位凹槽30位于转子框架10的几何中心处，花键组件20嵌设在定位凹槽30内，驱动轴70穿过通孔31与花键组件20连接。则当转子60转动时，花键组件20能够带动驱动轴70进行转动，进而实现与驱动轴70连接部件的运转。

可选地，花键组件20为多边形结构或者椭圆形结构，定位凹槽30为与多边形结构或者椭圆形结构的形状相适配的多边形槽或者椭圆形槽。如图3至图5及图7所示，在实施例一的电机中，多边形结构为罗勒斯三角形结构，定位凹槽30为与罗勒斯三角形结构形状相适配的三角形槽。上述结构能够增加花键组件20的承压弧长，减小与转子框架10连接后的花键组件20的受力，进而保证转子框架10与花键组件20的连接稳定性。此外，罗勒斯三角形结构的曲边过渡尖角采用圆滑过渡，则转子框架10由钢制冲裁的钣金制成。

具体地，花键组件20为罗勒斯三角形结构，且定位凹槽30为与罗勒斯三角形结构形状相适配的三角形槽，使得转子框架10与花键组件20实现曲面接触配合，可以有效减少承载时的压力，能够有效保证在大扭矩情况下转子框架10与花键组件20的连接可靠性。此外，曲面同时兼具传递扭矩的作用，使得花键组件20的曲面承受连续的压力，无突变和应力集中的情况，而且正反转受力面对称。这样，转子60的内部只承受压应力，承载合理，提高了转子60的承载能力，切合电机大转矩的应用。

如图2和图7所示，在实施例一的电机中，定位凹槽30的槽壁面由至少一个定位曲面32顺次连接而成。这样，上述设置使得花键组件20与转子框架10的实现曲面接触定位，使得两者间具有良好的对中性能，增强花键组件20在转子框架10上的定心精度，保证定位可靠，减小转子60的转动不平稳性，从而使得电机的转动更加平稳，提高用户使用体验。

在实施例一的电机中，花键组件20与转子框架10粘接。这样，通过粘接的方式将二者连接在一起能够免去过盈配合或者紧固件导致的预压力，减小花键组件20与转子框架10连接部分的应力集中，从而提高转子60的结构强度，延长转子60的使用寿命。

在实施例一的电机中，花键组件20与定位曲面32粘接。上述设置能够避免花键组件20与转子框架10连接后转子60整体受到的拉应力，减轻花键组件20的综合负载。同时，上述设置减少转子60的装配工序，缩短装配耗时，提高生产效率。

如图4至图6所示，在实施例一的电机中，花键组件20包括连接件21及花键套22。其中，连接件21的外周与定位凹槽30的形状相适配并嵌设在定位凹槽30内，且连接件21具有中心安装孔213。其中，花键套22设置在中心安装孔213内。这样，花键组件20通过连接件21与定位凹槽30连接，使得花键组件20与转子框架10的装配更加简便，方便工作人员对花键组件20进行更换。

可选地，连接件21上设置有加强筋。上述设置能够提高连接件21的结构强度，防止连接件21发生变形或者断裂而影响转子60的正常运转。

在本实施例一的电机中，连接件21与花键套22一体注塑成型。上述设置使得花键组件20的加工更加容易、简便，进而缩短转子60的加工耗时，降低加工成本。

在本实施例一的电机中，花键套22的与连接件21相结合的表面上设置有加强结构。上述设置能够增加花键套22与连接件21连接后花键套22的结构强度，防止花键套22发生断裂或者破损，进而提高转子60的工作可靠性。

如图6所示，在本实施例一的电机中，加强结构为绕花键套22的外周面周向间隔设置的多个凸筋40。凸筋40的结构简单，容易加工。此外，凸筋40能够增加花键套22与连接件21的接触面积，进而提高二者的连接强度，确保转子60的工作可靠性。

如图2所示，在本实施例一的电机中，定位凹槽30为扩口槽，花键组件20的外周具有与扩口槽相适配的锥形段。上述设置不仅使得转子框架10更易加工，且能够简化花键组件20与转子框架10的装配工序。同时，保证了花键组件20的定心质量，确保在转子60转动过程中，花键组件20不会发生偏心转动，进而降低转子60在转动过程中产生的振动，提高用户使用体验。

如图8所示，本申请还提供了一种洗衣机，包括上述的电机。电机是外转子电机，即电机的定子50在内圈，安装在洗衣机桶90的后壁。转子60在外圈，覆盖在定子50上，通过花键套22与洗衣机的驱动轴70连接。这样，电机的上述设置使得花键组件20处于转子框架10的几何中心上，则能够减弱转子60的振动，进而降低电机的振动，最终减弱洗衣机在工作过程中的振动和噪声，提高用户使用体验。

可选地，花键套22的内圈设置有用于与洗衣机的驱动轴70相配合的键形。

其中，转子框架10的侧壁内圈是磁钢粘贴壁面，多片磁钢80均匀的粘贴在磁钢粘贴壁面，磁钢80正对定子50的铁芯。磁钢80与定子50产生的电磁力相互作用而使转子60进行转动，转子60发生转动后将转矩传递到洗衣机的驱动轴70上，进而实现洗衣机桶90的转动。

实施例二

实施例二中的电机与实施例一的区别在于：连接件21与花键套22的连接方式不同。

如图9和图10所示，在实施例二的电机中，连接件21与花键套22铸造或者烧结成型。这样，花键组件20由金属铸造或者烧结成型，舍去注塑成型部分。使得花键组件20的加工更加简易，省去连接件21与花键套22注射成型的工序，花键组件20的外缘和转子框架10直接粘接，使得转子60的加工更加简便。

实施例三

实施例三中的电机与实施例一的区别在于：连接件21与花键套22的连接方式不同。

如图11至图14所示，在实施例三的电机中，连接件21包括定心框211及连接结构212。其中，定心框211由金属粉末烧结成型。连接结构212设置在定心框211内，连接结构212具有中心安装孔213，连接结构212与花键套22注塑成型。这样，上述设置能够有效提高花键组件20的整体结构强度，延长花键组件20的使用寿命，也更加有利于定心的精度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

这样，电机的转子通过位于转子框架的几何中心处的定位结构将转子框架与花键组件进行定位，使得花键组件安装在转子框架的几何中心处，使得二者的装配更加精准、更易定位。

与现有技术中通过三个定位突起将转子框架与花键组件进行定位相比，本申请中通过位于转子框架的几何中心处的定位结构将花键组件安装在转子框架上，不仅使得二者的装配更加精准，还使得二者之间更易定位，进而降低转子在转动过程中产生的噪声及花键组件与转子框架之间产生的振动，提高用户使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。