一种全自动下磁钢机的制作方法

本发明涉及一种下磁钢机，具体涉及一种全自动下磁钢机，属于新能源技术领域。

背景技术：

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中alnico即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现在市场上的产品把磁钢安装到电机转子里面，都是人工手动操作，这样使用效率低且不方便，磁钢带有强磁性，然后电子转子是铁的容易互吸，造成磁钢损坏破碎，但现有的技术很难克服上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现在市场上的产品把磁钢安装到电机转子里面，都是人工手动操作，这样使用效率低且不方便，磁钢带有强磁性，然后电子转子是铁的容易互吸，造成磁钢损坏破碎的问题，提供一种全自动下磁钢机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种全自动下磁钢机，包括底板，所述底板上安装有后挡板和前挡板，所述后挡板和前挡板之间设有上气缸，所述上气缸的一端通过活塞杆与下压板固定连接，且所述下压板通过固定板固定在后挡板上，所述底板的一侧设有下气缸，所述下气缸通过其活塞杆与两个磁条连接，所述下气缸的底端设有一块气缸托板，所述下气缸和所述磁条的两侧设有左挡板和右挡板，所述下气缸的一端安装有一个下气缸导柱固定板和两个下气缸导柱，所述下气缸导柱固定板和所述下气缸导柱通过第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板固定在所述左挡板和所述右挡板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两根所述磁条之间还设有一块隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板上还设有两个钩子。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板固定在电机转子上，所述底板的开口位置对准转子的安装磁钢口子。

作为本发明的一种优选技术方案，所述后挡板固定在底板上磁钢入口后方。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种全自动下磁钢机，该装置底板固定在电机转子上，底板的开口位置对准转子磁钢装入口，同时把两条磁条放入左右挡板与隔板之间，然后用下气缸推动抵柱后挡板，然后上气缸推动下压板把磁钢压入磁钢口，上气缸回位时用下挡板两个钩子把隔磁片带出，再次下压，连续运动直到一个磁钢条下完，实现了自动下磁钢，且不会造成磁钢破碎，整个装置设计合理，使用方便，解决了现在市场上的产品把磁钢安装到电机转子里面，都是人工手动操作，这样使用效率低且不方便，磁钢带有强磁性，然后电子转子是铁的容易互吸，造成磁钢损坏破碎的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的结构爆炸图；

图中：1、底板；2、后挡板；3、上气缸；4、固定板；5、前挡板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、隔板；9、第三固定板；10、磁条；11、下气缸导柱固定板；12、左挡板；13、下气缸导柱；14、右挡板；15、下气缸；16、气缸托板；17、第四固定板；18、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种全自动下磁钢机，包括底板1，底板1上安装有后挡板2和前挡板5，后挡板2和前挡板5之间设有上气缸3，上气缸3的一端通过活塞杆与下压板18固定连接，且下压板18通过固定板4固定在后挡板2上，底板1的一侧设有下气缸15，下气缸15通过其活塞杆与两个磁条10连接，下气缸15的底端设有一块气缸托板16，下气缸15和磁条10的两侧设有左挡板12和右挡板14，下气缸15的一端安装有一个xi8a气缸导柱固定板11和两个下气缸导柱13，第一气缸导柱固定板11和第二气缸导柱固定板13通过第一固定板6、第二固定板7、第三固定板9和第四固定板17固定在左挡板12和右挡板14之间。

两根磁条10之间还设有一块隔板8，隔开两条磁条10，防止互吸。

下压板18上还设有两个钩子，上气缸3回位时用下压板两个钩子把隔磁片带出。

底板1固定在电机转子上，底板1的开口位置对准转子的安装磁钢口子，可实现自动下磁钢。

后挡板2固定在地板上磁钢入口后方，起到挡住磁钢的作用。

该装置是一种全自动下磁钢机，当需要用该装置时，把底板1固定在电机转子上，底板1的开口位置对准转子的安装磁钢口子，同时把两条磁条10放入左右挡板与隔板8之间，然后用下气缸15推动抵住后挡板2，然后上气缸3推动下压板18把磁钢压入磁钢口，上气缸回位时用下压板18两个钩子把隔磁片带出，再次下压，连续运动直到一个磁钢条下完，下压板18在后挡板2里面。起到推压磁钢的作用，上提隔磁片的作用，上气缸是推下压板和提下压板！固定板是把下压板固定在后挡板上，前挡板是下压板上提的时候带出隔磁片防止隔磁片掉出，左右挡板起到定位于固定下压板作用，下气缸是推动磁条前行。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种全自动下磁钢机，该装置把底板固定在电机转子上，底板的开口位置对准转子的安装磁钢口子，同时把两条磁条放入左右挡板与隔板之间，然后用下气缸推动抵柱后挡板，然后上气缸推动下压板把磁钢压入磁钢口，上气缸回位时用下挡板两个钩子把隔磁片带出，再次下压，连续运动直到一个磁钢条下完，实现了自动下磁钢，且不会造成磁钢破碎，整个装置设计合理，使用方便，解决了现在市场上的产品把磁钢安装到电机转子里面，都是人工手动操作，这样使用效率低且不方便，磁钢带有强磁性，然后电子转子是铁的容易互吸，造成磁钢损坏破碎的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动下磁钢机，包括底板，底板上安装有后挡板和前挡板，后挡板和前挡板之间设有上气缸，上气缸的一端通过活塞杆与下压板固定连接，且下压板通过固定板固定在后挡板上，底板的一侧设有下气缸，下气缸通过其活塞杆与两个磁条连接，下气缸的底端设有一块气缸托板，下气缸和磁条的两侧设有左挡板和右挡板，下气缸的一端安装有一个下气缸导柱固定板和两个下气缸导柱固定板，下气缸导柱固定板和下气缸导柱通过第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板固定在左挡板和右挡板之间，实现了自动下磁钢，且不会造成磁钢破碎。

技术研发人员：寿璧鹤
受保护的技术使用者：寿璧鹤
技术研发日：2017.08.07
技术公布日：2018.01.05