转子磁钢装配的绕线装置的制作方法

本实用新型涉及转子装配技术领域，尤其涉及一种转子磁钢装配的绕线装置。

背景技术：

三相异步电机二次利用开发的过程中，往往是在转子体的外壁切削，切削后的外径尺寸小于原来的尺寸，然后在外壁上先贴磁钢，磁钢间放置填充物，放置完了之后形成的新外壁尺寸原来的外壁外径尺寸基本相同，整体采用的是整体外径切削后，再填充新的填充物，由于在磁钢的外圈包有非导磁金属材料钢套，在转子使用时容易形成电涡流，造成转子温度升高，且降低了转子在使用的散热效果，从而使转子体内的磁钢产出退磁现象。

目前通过在转子外侧绕线将磁钢捆绑固定，已解决在转子使用时容易形成电涡流，造成转子温度升高等问题，但是绕线操作复杂、且绕线时的松紧度难以控制，在转子工作时，容易造成磁钢松动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中绕线操作复杂、捆绑磁钢的力度不一致等缺点，提供了一种绕线操作简单、捆绑磁钢力度一致的转子磁钢装配的绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

转子磁钢装配的绕线装置，包括工作台，工作台上设有夹线装置和与夹线装置连接的支架，支架带动夹线装置左右移动，夹线装置包括底板和设在底板上的压板，压板压合在底板的上端面上，底板上设有用于穿线的第一条形凹槽，底板的下端与支架的上端铰接。绕线时，将钢丝放在第一条形凹槽内，压上压板，将钢丝的端部与转子一端固定连接，转子自转将钢丝绕在转子上，通过支架带动夹线装置向右移动，使钢丝螺旋绕在转子上，还可根据转子体的大小调节底板的角度，避免钢丝受到向上或者向下的压力，将钢丝压断，本技术结构简单，简化了绕线的步骤，提高了绕线的工作效率。

作为优选，支架贯穿于工作台的台面，工作台的下方设有与工作台连接的螺杆，螺杆的一端设有驱动螺杆转动的驱动电机，螺杆上设有与支架下端固定连接的螺纹套，螺杆转动通过螺纹套带动支架左右移动。开始绕线时，驱动电机驱动螺杆匀速转动，螺杆驱动螺纹套匀速向右移动，保证钢丝绕在转子体上之间的间距相同，使磁钢均匀受力被钢丝捆绑，避免磁钢受力不均，造成磁钢移位，也使转子体在工作过程中能够均匀散热。

作为优选，压板下端面的两侧设有凸起的条形凸台，底板上设有与条形凸台配合的第二条形凹槽，条形凸台卡在第二条形凹槽内，压板上还设有贯穿于压板和底板的调节螺栓，压板和底板通过调节螺栓锁紧，调节螺栓的上端部设有与调节螺栓固定连接的圆柱手柄。通过条形凸台配合卡在第二条形凹槽，方便压板的安装定位，再通过调节螺栓固定锁紧，通过转动调节螺栓可以调节压板和底板对钢丝的压力，从而自由调节钢丝的拉力，确保钢丝对磁钢的捆绑强度，提高了安装钢丝的效率，调节螺栓上设置圆柱手柄方便工作人员调节夹线装置的角度。

作为优选，还包括设在工作台的下方的绕线转盘，工作台的下端设有两个平行的支撑架，绕线转盘通过中轴安装在支撑架上，绕线转盘在支撑架上转动。绕线转盘上绕有钢丝，节省了钢丝的存储空间，转子绕线时，绕线装盘随之转动出线，简化了钢丝出线的方式，通过支撑架支撑绕线装盘，提高绕线转盘转动的稳定性。

作为优选，支撑架的形状为三角形，支撑架的上端设有与中轴配合的弧形凹槽，中轴设在弧形凹槽内。绕线装盘通过中轴在弧形凹槽内原地转动，节省了安装空间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将钢丝放在第一条形凹槽内，压上压板，将钢丝的端部与转子一端固定连接，转子自转将钢丝绕在转子上，通过支架带动夹线装置向右移动，使钢丝螺旋绕在转子上，还可根据转子体的大小调节底板的角度，避免钢丝受到向上或者向下的压力，将钢丝压断，本技术结构简单，简化了绕线的步骤，提高了绕线的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图，

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2中M部的局部放大图。

图4是底板的结构图。

图5是压板的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—工作台、2—夹线装置、3—支架、4—底板、5—压板、6—第一条形凹槽、7—弧形凹槽、8—螺杆、9—驱动电机、10—螺纹套、11—条形凸台、12—圆柱手柄、13—第二条形凹槽、14—调节螺栓、15—绕线转盘、16—支撑架、17—中轴、18—转动轴、19—安装孔、20—主机、21—转子、22—钢丝。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

转子磁钢装配的绕线装置，如图1至图5所示，包括工作台1，工作台1上设有主机20，转子21与主机20连接，主机20带动转子21转动，转子21上设有螺旋设置的钢丝槽，工作台1上设有夹线装置2和与夹线装置2连接的支架3，支架3带动夹线装置2左右移动，夹线装置2包括底板4和设在底板4上的压板5，压板5压合在底板4的上端面上，底板4上设有用于穿线的第一条形凹槽6，底板4的下端与支架3的上端铰接，底板4的下端与底板4固定连接的转动轴18，支架3上设有与转动轴18配合的安装孔19，转动轴18设在安装孔19内，转动轴18在安装孔19内转动带动底板4的转动，支架3贯穿于工作台1的台面，工作台1的下方设有与工作台1连接的螺杆8，螺杆8的右端设有驱动螺杆8转动的驱动电机9，螺杆8上设有与支架3下端固定连接的螺纹套10，支架3为两条竖直设置的连接杆，连接杆下端分别与螺纹套10的两端固定连接，螺杆8转动通过螺纹套10带动支架3左右移动。

压板5下端面的两侧设有凸起的条形凸台11，底板4上设有与条形凸台11配合的第二条形凹槽13，条形凸台11卡在第二条形凹槽13内，压板5上还设有贯穿于压板5和底板4的调节螺栓14，压板5和底板4通过调节螺栓14锁紧，调节螺栓14的上端部设有与调节螺栓14固定连接的圆柱手柄12。

还包括设在工作台1的下方的绕线转盘15，工作台1的下端设有两个平行的支撑架16，绕线转盘15通过中轴17安装在支撑架16上，绕线转盘15在支撑架16上转动，支撑架16的形状为三角形，支撑架16的上端设有与中轴17配合的弧形凹槽7，中轴17设在弧形凹槽7内，中轴17在弧形凹槽7内转动绕线转盘15转动。

工作时，从绕线转盘15拉出钢丝22，将钢丝22拉在底板4上的第一条形凹槽6内，压上压板5，通过调节螺栓14锁紧，再从底板4上拉出钢丝22，将钢丝22端部与转子22的一端固定连接，通过圆柱手柄12调节底板4的角度，使底板4出线的钢丝22与转子21上端相切，避免钢丝22受到剪切力，通过主机20控制转子21匀速转动，同时开启驱动电机9，驱动电机9带动螺杆8同步匀速转动转动，螺纹套10向右移动，钢丝22螺旋缠绕在转子21的钢丝槽内。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。