转子装夹装置的制作方法

本实用新型涉及转子装配设备技术领域，尤其涉及一种转子装夹装置。

背景技术：

在永磁电机转子的贴磁钢过程中，因磁钢具有较强的磁力，致使转子发生偏移，造成无法正常贴磁钢，贴磁钢效率低，浪费工时，在转子贴磁钢时，需要固定装置固定转子体，提高转子贴磁钢的效率，是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中工作效率低、浪费工时等缺点，提供了一种工作效率高、节省工时的转子装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

转子装夹装置，包括工作台，工作台上设有左锁板和右锁板，左锁板和右锁板在工作台上同步反向移动，左锁板的内侧设有向内侧开口的左中轴孔，右锁板的内侧均设有向内侧开口的右中轴孔,装夹时，左中轴孔4和右中轴孔5围绕形成整个中轴孔。装夹转子时，将转子放在左锁板和右锁板之间，左锁板和右锁板同步向转子移动，通过左中轴孔和右中轴孔固定转子中轴的位置，进而固定转子，本技术结构简单，装配方便。

作为优选，左中轴孔设有竖直设置的左轴承凹槽，右中轴孔内设有竖直设置的右轴承凹槽，左中轴孔与左轴承凹槽、右中轴孔与右轴承凹槽均同心设置。由于转子在二次利用开发的过程中，转子上的轴承拆卸难度大，容易对转子轴和轴承造成损坏，因此，在装夹转子轴时，通过左轴承凹槽和右轴承凹槽形成轴承槽，方便转子的装夹，避免了转子轴承的拆卸对转子轴和轴承造成破坏，提高了资源的利用率。

作为优选，左锁板的下端内侧设有横向设置的左导柱和右导柱孔，右锁板的下端内侧设有横向设置的右导柱和左导柱孔，装夹时，左导柱设在左导柱孔内，右导柱设在右导柱孔内。在左锁板和右锁板向转子方向移动时，左导柱配合进入左导柱孔，同时右导柱配合进入右导柱孔，将左锁板和右锁板定位，保证左锁板和右锁板在竖直平面内，避免左锁板和右锁板倾斜，使转子轴上的轴承不能进入左轴承凹槽和右轴承凹槽内。

作为优选，左锁板的下方设有与左锁板连接的左螺纹套，右锁板的下方设有与右锁板连接的右螺纹套，左螺纹套内的螺纹旋向与右螺纹套内的螺纹旋向相反。通过在左螺纹套和右螺纹套设置螺纹旋向相反的螺纹，实现左锁板和右锁板同步反向移动，方便转子的装夹。

作为优选，工作台的下方设有与工作台连接的螺杆，螺杆的左端设有驱动螺杆转动的驱动电机，左螺纹套和右螺纹套均套设在螺杆上，螺杆转动带动左螺纹套和右螺纹套同步反向移动。通过电机驱动螺杆，再由螺杆驱动左锁板和右锁板同步反向移动，使左锁板和右锁板在相同的速度下同步移动，使装夹的转子都在同一位置，提高了转子的装夹效率。

作为优选，左锁板和左螺纹套通过左连接板连接，右锁板和右螺纹套通过右连接板连接，左连接板和右连接板均贯穿于工作台且在工作台上左右移动。通过设置连接板将左锁板和右锁板设在工作台上方，螺杆、右螺纹套、左螺纹套设在工作台下方，提高了空间的利用率，提供了工作台的工作环境。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将转子放在左锁板和右锁板之间，左锁板和右锁板同步向转子移动，通过左中轴孔和右中轴孔固定转子中轴的位置，进而固定转子，本技术结构简单，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是左锁板的结构图。

图3是右锁板的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—工作台、2—左锁板、3—右锁板、4—左中轴孔、5—右中轴孔、6—左轴承凹槽、7—右轴承凹槽、8—左导柱、9—右导柱孔、10—右导柱、11—左导柱孔、12—左螺纹套、13—右螺纹套、14—螺杆、15—驱动电机、16—左连接板、17—右连接板、18—转子轴、19—转子、20—主机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

转子装夹装置，如图1至图3所示，包括工作台1，工作台1上设有左锁板2和右锁板3，左锁板2和右锁板3在工作台上同步反向移动，左锁板2的内侧设有向内侧开口的左中轴孔4，右锁板3的内侧均设有向内侧开口的右中轴孔5，装夹时，左中轴孔4和右中轴孔5围绕形成整个中轴孔,左中轴孔4设有竖直设置的左轴承凹槽6，右中轴孔5内设有竖直设置的右轴承凹槽7，左中轴孔4与左轴承凹槽6、右中轴孔5与右轴承凹槽7均同心设置，左锁板2的下端内侧设有横向设置的左导柱8和右导柱孔9，右锁板3的下端内侧设有横向设置的右导柱10和左导柱孔11，装夹时，左导柱8设在左导柱孔11内，右导柱10设在右导柱孔9内。

左锁板2的下方设有与左锁板2连接的左螺纹套12，右锁板3的下方设有与右锁板3连接的右螺纹套13，左螺纹套12内的螺纹旋向与右螺纹套13内的螺纹旋向相反，工作台1的下方设有与工作台1连接的螺杆14，螺杆14的左端设有驱动螺杆14转动的驱动电机15，工作台1上还设有与强度电机15连接的主机20，左螺纹套12和右螺纹套13均套设在螺杆14上，螺杆14转动带动左螺纹套12和右螺纹套13同步反向移动，左锁板2和左螺纹套12通过左连接板16连接，右锁板3和右螺纹套13通过右连接板17连接，左连接板16和右连接板17均贯穿于工作台1且在工作台1上左右移动，工作台1上设有与左连接板16和右连接板17配合的通槽。

工作时，先将转子19一端与主机20连接，转子19的另一端处于左锁板2和右锁板3之间，此时，主机20控制驱动电机15驱动螺杆14转动，左螺纹套12和右螺纹套13在螺杆14的带动下，同步向转子轴19方向移动，左锁板2和右锁板3随之移动，左导柱8和右导柱10分别进入左导柱孔11和右导柱孔9内，左轴承凹槽6和右轴承凹槽7与转子轴18上的轴承接触，左锁板2和右锁板3继续移动，左轴承凹槽6和右轴承凹槽7下端推动转子轴承抬高，并使转子卡入到左轴承凹槽6和右轴承凹槽7形成的轴承槽内，完成转子的固定装夹，提高了装夹的精度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。