一种潜油直线电机的制作方法

本发明涉及一种直线电机，尤其是涉及一种潜油直线电机。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。考虑到制造成本、运行费用，以直线感应电动机为例：当初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动；反之，则初级做直线运动。直线电机的驱动控制技术一个直线电机应用系统不仅要有性能良好的直线电机，还必须具有能在安全可靠的条件下实现技术与经济要求的控制系统。随着自动控制技术与微计算机技术的发展，直线电机的控制方法越来越多。

直线电机与旋转电机相比，主要有如下几个特点：一是结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降；二是定位精度高，在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度；三是反应速度快、灵敏度高，随动性好。直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触，这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力，因而大大地提高了系统的灵敏度、快速性和随动性；四是工作安全可靠、寿命长。直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。

公知的抽油设备主要是梁式抽油机-抽油泵装置，整套设备分为地面、井下和联系地面和井下的中间部分，但其都是机械采油，由于油井开采条件复杂多变，随着井深和产量的不断增加，这种抽油机重量大、事故多的缺点变得非常明显，其缺点具体如下：1、高耗能：传统机械采油由于机械结构很复杂，电机功率因数很低，一般要20％-50％之间；又由于要有长的抽油杆，抽油杆每1000米上下抽动时约有0.6-1.2米的弹性形变，严重影响到系统效率；2、容易产生偏磨：由于大多油田的井深都在千米以上，抽油杆被磨断时的发生，严重影响了系统的可靠性；3、不环保，噪声大；在海上采油时由于原油外泄，会造成原油对海洋的污染；4、系统复杂：系统主要模块各自分开，系统协调性很差，并且不便一起控制。由于潜油直线电机能够将电能直接转化为直线往复运动而不需要中间传动结构，无论是在井上还是井下对抽油机进行改造，均有利于减少传动机构空间尺寸，提高机采效率，其优点具体如下：1、节少能源：潜油直线电机主要是动子在定子内作直线运动，其结构很简单，系统效率相对传统系统高，因此节能；由于没有长的抽油杆、齿轮减速和游梁等，系统效率大大增强；平均节能达50％，节省了大量能源；2、无偏磨：由于没有长的抽油杆，也就没有了偏磨问题了，系统的可靠性大大增强；3、由于电机在地下，所以噪声小；在海上采油时由于没有外漏，不会造成原油对海洋的污染；4、系统简单，系统主要模块潜油潜油直线电机与潜油泵装成一体，系统协调性很好，便于实现智能控制。但利用潜油直线电机来开采石油，对潜油直线电机的定子存在许多要求：首先是需要采取密封措施，例如在油井下工作的潜油潜油直线电机，其定子内部不能渗入水、油等杂物，否则定子内通电的线圈部件无法正常工作乃至使电机损坏，因此对于潜油直线电机来说，其定子的长期稳定运行尤其重要，再次，现有的直线电机的动子，一般都包括芯轴、磁铁、导磁环，所述磁铁和导磁环套装在芯轴上，构成磁路，动子在设计时，磁环、钢环的位置都是精确设计好的，从而保证整个动子的磁路、极矩，但是动子在往复直线运动多次后，磁铁和导磁环将会发生挪动，这将改变整个动子的磁路、极矩，并影响动子的正常工作。此时，维修人员要检测出发生挪动的磁环和钢环，并将其调整到初始设计位置，这将花费大量人力、物力成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种潜油直线电机，本发明采用如下的技术方案：一种潜油直线电机，包括定子总成、动子总成和弹簧，所述动子总成套装在所述定子总成内，所述弹簧套装在所述定子总成内并位于动子总成的下方，所述定子总成包括进线端总成、若干个定子短节、轴瓦、上加长部分、下加长部分和外管，所述进线端总成与电机上头焊接固定，在所述进线端总成的外面装设有护套，在所述进线端总成和护套之间设有树脂胶，所述定子短节通过轴瓦外套焊接在一起，在所述轴瓦外套内装有轴瓦，所述外管套装在串联焊后的定子短节的外面，上端与电机上头焊接，下端与电机下头焊接，所述上加长部分上端与电机上接箍连接，下端与电机上头连接，在所述电机上节箍内装有轴瓦，所述下加长部分上端与电机下头连接，下端与电机下接箍连接，在所述下连接管内孔下部装有弹簧；所述动子总成包括动子上接头、动子下接头和芯轴，所述动子上接头连接在芯轴上端，所述动子下接头连接在芯轴下端，在所述芯轴上依次设有若干个导磁环和磁铁，所述导磁环和磁铁的数量是一致的，在所述动子上接头和动子下接头中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环，所述定位导磁环顶在芯轴上。

优选的，所述进线端总成包括电机上头，在所述电机上头上设有贯穿电机上头的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管和进线压紧管，进线锁紧管将铜线锁紧固定，避免了铜线在进线孔内移动，进线压紧管将铜线压紧在进线孔内，限制了铜线在进线孔内移动，保证了铜线的固定效果，在所述进线锁紧管和进线压紧管中间设有若干个密封圈，使得进线锁紧管和进线压紧管紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管和进线压紧管内设有铜线，所述铜线贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管须缩径加工并抱紧铜线，所述进线锁紧管和进线压紧管均与电机上头焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

优选的，所述密封圈为o形密封圈，所述密封圈的材料为氟橡胶，所述进线锁紧管和进线压紧管均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，gb牌号为0cr19ni10。在所述铜线外缠设有多层绝缘膜，所述铜线的材料为紫铜，因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯，且铜是易连接的，所述绝缘膜的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸。

优选的，所述定子短节包括芯管，在所述芯管的两端连接有定子短节端盖，在所述芯管的外圈套装有组合硅钢片和硅钢碟，所述组合硅钢片的上下两个端面分别与定子短节端盖的下端面和硅钢碟的上端面连接，在所述硅钢碟内装设有线圈，所述线圈分为第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈，在所述硅钢碟和定子短节端盖外侧装设有定位钢条。

优选的，所述第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的数量相同，所述线圈由若干个单片线圈组成，单片线圈的数量是根据电机的性能来设计的，相邻线圈的绕线方向的旋向相反，所述单片线圈为空心圆片状，空心便于安装好线圈之后，将线圈套装到芯管上，圆片状也是与电机芯管的形状一致，周向绕线，径向缠绝缘膜，所述绝缘膜为聚酰亚胺绝缘膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

优选的，所述芯轴为不锈钢实心杆，外圆精磨，两头车螺纹，并通过螺纹分别与动子上接头和动子下接头连接，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱，所述磁铁轴向充磁，所述磁铁由钐钴材料制成，磁铁是一种可以相互吸引或相互排斥的物质，如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列，它就会变成磁铁，钐钴作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积、可靠的矫顽力和良好的温度特性，与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。

优选的，在所述电机上端设有防砂密封装置，所述防砂密封装置包括滤砂管、推拉杆和刮砂器主体，所述滤砂管上端与抽油泵下接头连接，在所述滤砂管的下端连接有滤砂管下接头，所述推拉杆上端连接抽油泵的柱塞总成、下端通过不导磁件连接直线电机动子，所述刮砂器主体上端连接滤砂管下接头，下端通过不导磁件连接直线电机定子，在所述刮砂器主体内装设有上轴瓦、组合刮砂器和下轴瓦，所述上轴瓦、组合刮砂器和下轴瓦同时套装在推拉杆外圆柱面上。

优选的，所述组合刮砂器由若干个刮砂器串联组成，可以刮去敷着在推拉杆表面上的泥砂，从排砂孔排出，防止泥砂阻塞，采用多个刮砂器串联，刮砂效果好，避免了单一刮砂器刮砂不彻底的情况，有利于一直保证推拉杆上的泥砂被清除干净，工作效率也高。所述上轴瓦和下轴瓦的材料为耐磨防腐的硬质合金，所述排砂孔的数量为若干个，所述排砂孔位于组合刮砂器外侧，这样有利于刮砂器刮出的泥沙能够更好更快的排出，保证刮砂器主体内畅通，没有泥砂阻塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、动子总成是分段的，不管动子总成的长度有多长，都可以把动子总成分成多个部分，这样在装配的时候，间隙的控制就很容易保证了；2、每个单元中磁铁产生的轴向力通过定位导磁环传递给芯轴，这样子芯轴的传递力分别传递给每个单元的磁铁，这样有利于分担芯轴的传递力，从而延长底部磁铁的损坏时间，间接地延长直线电机的使用寿命；3、在检测的时候发现不合格的情况，可以先从各个单元开始排除，这样就有效的减少了检测的时间，从而大大的减轻了工作量；4、结构设计合理；5、进线锁紧管和进线压紧管与电机头焊接固定，固定效果好；6、铜线外缠多层绝缘膜，绝缘效果好，避免了漏电等危险的发生；7、组合刮砂器由若干个刮砂器串联组成，可以刮去敷着在推拉杆表面上的泥砂，从排砂孔排出，防止泥砂阻塞；8、在无磁的环境中工作，可减小污物在推拉杆上的敷着力，保证刮砂密封效果。

附图说明

图1为本发明的总装示意图。

图2为本发明的定子总成示意图。

图3为本发明的动子总成示意图。

图4为本发明的进线端总成示意图。

图5为本发明的定子短节示意图。

图6为本发明的刮砂密封装置示意图。

其中：1.定子总成，2.动子总成，3.弹簧，11.电机上接箍，12.轴瓦，13.延长线，14.上加长管，15.护套，16.树脂胶，17.进线端总成，18.定子短节，19.轴瓦外套，110.电机外壳，111.电机下头，112.下加长管，113.外管，114.电机下接箍，21.动子上接头，22.导磁环，23.磁铁，24.定位导磁环，25.紧定螺钉，26.动子芯轴，27.动子下接头，171.电机上头，172.进线锁紧管，173.密封圈，174.进线压紧管，175.铜线，176.绝缘膜，181.端盖，182.硅钢片，183.硅钢碟，184.芯管，185.定位钢条，186线圈,41.滤砂管，42.滤砂管下接头，43.推拉杆，44.上轴瓦，45.组合刮砂器，46.下轴瓦，47.刮砂器主体。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

图中给出了本发明的第一种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述进线端总成17包括电机上头171，在所述电机上头171上设有贯穿电机上头171的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管172和进线压紧管174，进线锁紧管172将铜线175锁紧固定，避免了铜线175在进线孔内移动，进线压紧管174将铜线175压紧在进线孔内，限制了铜线175在进线孔内移动，保证了铜线175的固定效果，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174中间设有若干个密封圈173，使得进线锁紧管172和进线压紧管174紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174内设有铜线175，所述铜线175贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管172须缩径加工并抱紧铜线175，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均与电机上头171焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述密封圈173为o形密封圈，所述密封圈173的材料为氟橡胶，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，gb牌号为0cr19ni10。在所述铜线175外缠设有多层绝缘膜176，所述铜线175的材料为紫铜，因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯，且铜是易连接的，所述绝缘膜176的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸。

所述定子短节包括芯管184，在所述芯管184的两端连接有定子短节端盖181，在所述芯管184的外圈套装有组合硅钢片182和硅钢碟183，所述组合硅钢片182的上下两个端面分别与定子短节端盖181的下端面和硅钢碟183的上端面连接，在所述硅钢碟183内装设有线圈186，所述线圈186分为第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c，在所述硅钢碟183和定子短节端盖181外侧装设有定位钢条185。

所述第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c的数量相同，所述线圈186由若干个单片线圈组成，单片线圈的数量是根据电机的性能来设计的，相邻线圈186的绕线方向的旋向相反，所述单片线圈为空心圆片状，空心便于安装好线圈186之后，将线圈186套装到芯管184上，圆片状也是与电机芯管184的形状一致，周向绕线，径向缠绝缘膜，所述绝缘膜为聚酰亚胺绝缘膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

所述芯轴26为不锈钢实心杆，外圆精磨，两头车螺纹，并通过螺纹分别与动子上接头21和动子下接头27连接，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱，所述磁铁23轴向充磁，所述磁铁23由钐钴材料制成，磁铁23是一种可以相互吸引或相互排斥的物质，如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列，它就会变成磁铁，钐钴作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积、可靠的矫顽力和良好的温度特性，与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。

在所述电机上端设有防砂密封装置4，所述防砂密封装置4包括滤砂管41、推拉杆43和刮砂器主体47，所述滤砂管41上端与抽油泵下接头连接，在所述滤砂管41的下端连接有滤砂管下接头42，所述推拉杆43上端连接抽油泵的柱塞总成、下端通过不导磁件连接直线电机动子，所述刮砂器主体47上端连接滤砂管下接头42，下端通过不导磁件连接直线电机定子，在所述刮砂器主体47内装设有上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46，所述上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46同时套装在推拉杆43外圆柱面上。

所述组合刮砂器45由若干个刮砂器串联组成，可以刮去敷着在推拉杆43表面上的泥砂，从排砂孔排出，防止泥砂阻塞，采用多个刮砂器串联，刮砂效果好，避免了单一刮砂器刮砂不彻底的情况，有利于一直保证推拉杆上的泥砂被清除干净，工作效率也高。所述上轴瓦44和下轴瓦46的材料为耐磨防腐的硬质合金，所述排砂孔的数量为若干个，所述排砂孔位于组合刮砂器45外侧，这样有利于刮砂器刮出的泥沙能够更好更快的排出，保证刮砂器主体47内畅通，没有泥砂阻塞。

图中给出了本发明的第二种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述进线端总成17包括电机上头171，在所述电机上头171上设有贯穿电机上头171的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管172和进线压紧管174，进线锁紧管172将铜线175锁紧固定，避免了铜线175在进线孔内移动，进线压紧管174将铜线175压紧在进线孔内，限制了铜线175在进线孔内移动，保证了铜线175的固定效果，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174中间设有若干个密封圈173，使得进线锁紧管172和进线压紧管174紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174内设有铜线175，所述铜线175贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管172须缩径加工并抱紧铜线175，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均与电机上头171焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述密封圈173为o形密封圈，所述密封圈173的材料为氟橡胶，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，gb牌号为0cr19ni10。在所述铜线175外缠设有多层绝缘膜176，所述铜线175的材料为紫铜，因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯，且铜是易连接的，所述绝缘膜176的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸。

所述定子短节包括芯管184，在所述芯管184的两端连接有定子短节端盖181，在所述芯管184的外圈套装有组合硅钢片182和硅钢碟183，所述组合硅钢片182的上下两个端面分别与定子短节端盖181的下端面和硅钢碟183的上端面连接，在所述硅钢碟183内装设有线圈186，所述线圈186分为第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c，在所述硅钢碟183和定子短节端盖181外侧装设有定位钢条185。

所述第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c的数量相同，所述线圈186由若干个单片线圈组成，单片线圈的数量是根据电机的性能来设计的，相邻线圈186的绕线方向的旋向相反，所述单片线圈为空心圆片状，空心便于安装好线圈186之后，将线圈186套装到芯管184上，圆片状也是与电机芯管184的形状一致，周向绕线，径向缠绝缘膜，所述绝缘膜为聚酰亚胺绝缘膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

所述芯轴26为不锈钢实心杆，外圆精磨，两头车螺纹，并通过螺纹分别与动子上接头21和动子下接头27连接，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱，所述磁铁23轴向充磁，所述磁铁23由钐钴材料制成，磁铁23是一种可以相互吸引或相互排斥的物质，如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列，它就会变成磁铁，钐钴作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积、可靠的矫顽力和良好的温度特性，与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。

在所述电机上端设有防砂密封装置4，所述防砂密封装置4包括滤砂管41、推拉杆43和刮砂器主体47，所述滤砂管41上端与抽油泵下接头连接，在所述滤砂管41的下端连接有滤砂管下接头42，所述推拉杆43上端连接抽油泵的柱塞总成、下端通过不导磁件连接直线电机动子，所述刮砂器主体47上端连接滤砂管下接头42，下端通过不导磁件连接直线电机定子，在所述刮砂器主体47内装设有上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46，所述上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46同时套装在推拉杆43外圆柱面上。

图中给出了本发明的第三种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述进线端总成17包括电机上头171，在所述电机上头171上设有贯穿电机上头171的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管172和进线压紧管174，进线锁紧管172将铜线175锁紧固定，避免了铜线175在进线孔内移动，进线压紧管174将铜线175压紧在进线孔内，限制了铜线175在进线孔内移动，保证了铜线175的固定效果，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174中间设有若干个密封圈173，使得进线锁紧管172和进线压紧管174紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174内设有铜线175，所述铜线175贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管172须缩径加工并抱紧铜线175，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均与电机上头171焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述密封圈173为o形密封圈，所述密封圈173的材料为氟橡胶，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，gb牌号为0cr19ni10。在所述铜线175外缠设有多层绝缘膜176，所述铜线175的材料为紫铜，因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯，且铜是易连接的，所述绝缘膜176的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸。

所述定子短节包括芯管184，在所述芯管184的两端连接有定子短节端盖181，在所述芯管184的外圈套装有组合硅钢片182和硅钢碟183，所述组合硅钢片182的上下两个端面分别与定子短节端盖181的下端面和硅钢碟183的上端面连接，在所述硅钢碟183内装设有线圈186，所述线圈186分为第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c，在所述硅钢碟183和定子短节端盖181外侧装设有定位钢条185。

所述第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c的数量相同，所述线圈186由若干个单片线圈组成，单片线圈的数量是根据电机的性能来设计的，相邻线圈186的绕线方向的旋向相反，所述单片线圈为空心圆片状，空心便于安装好线圈186之后，将线圈186套装到芯管184上，圆片状也是与电机芯管184的形状一致，周向绕线，径向缠绝缘膜，所述绝缘膜为聚酰亚胺绝缘膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

所述芯轴26为不锈钢实心杆，外圆精磨，两头车螺纹，并通过螺纹分别与动子上接头21和动子下接头27连接，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱，所述磁铁23轴向充磁，所述磁铁23由钐钴材料制成，磁铁23是一种可以相互吸引或相互排斥的物质，如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列，它就会变成磁铁，钐钴作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积、可靠的矫顽力和良好的温度特性，与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。

图中给出了本发明的第四种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述进线端总成17包括电机上头171，在所述电机上头171上设有贯穿电机上头171的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管172和进线压紧管174，进线锁紧管172将铜线175锁紧固定，避免了铜线175在进线孔内移动，进线压紧管174将铜线175压紧在进线孔内，限制了铜线175在进线孔内移动，保证了铜线175的固定效果，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174中间设有若干个密封圈173，使得进线锁紧管172和进线压紧管174紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管172和进线压紧管174内设有铜线175，所述铜线175贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管172须缩径加工并抱紧铜线175，所述进线锁紧管172和进线压紧管174均与电机上头171焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

图中给出了本发明的第五种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述定子短节包括芯管184，在所述芯管184的两端连接有定子短节端盖181，在所述芯管184的外圈套装有组合硅钢片182和硅钢碟183，所述组合硅钢片182的上下两个端面分别与定子短节端盖181的下端面和硅钢碟183的上端面连接，在所述硅钢碟183内装设有线圈186，所述线圈186分为第一相线圈a、第二相线圈b和第三相线圈c，在所述硅钢碟183和定子短节端盖181外侧装设有定位钢条185。

图中给出了本发明的第六种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

所述芯轴26为不锈钢实心杆，外圆精磨，两头车螺纹，并通过螺纹分别与动子上接头21和动子下接头27连接，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱，所述磁铁23轴向充磁，所述磁铁23由钐钴材料制成，磁铁23是一种可以相互吸引或相互排斥的物质，如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列，它就会变成磁铁，钐钴作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积、可靠的矫顽力和良好的温度特性，与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。

图中给出了本发明的第七种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

在所述电机上端设有防砂密封装置4，所述防砂密封装置4包括滤砂管41、推拉杆43和刮砂器主体47，所述滤砂管41上端与抽油泵下接头连接，在所述滤砂管41的下端连接有滤砂管下接头42，所述推拉杆43上端连接抽油泵的柱塞总成、下端通过不导磁件连接直线电机动子，所述刮砂器主体47上端连接滤砂管下接头42，下端通过不导磁件连接直线电机定子，在所述刮砂器主体47内装设有上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46，所述上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46同时套装在推拉杆43外圆柱面上。

图中给出了本发明的第八种实施方式：一种潜油直线电机，包括定子总成1、动子总成2和弹簧3，所述动子总成2套装在所述定子总成1内，所述弹簧3套装在所述定子总成1内并位于动子总成2的下方，所述定子总成1包括进线端总成17、若干个定子短节18、轴瓦12、上加长管14、下加长管112和外管113，所述进线端总成17与电机上头171焊接固定，在所述进线端总成17的外面装设有护套15，在所述进线端总成17和护套15之间设有树脂胶16，所述定子短节18通过轴瓦外套19焊接在一起，在所述轴瓦外套19内装有轴瓦12，所述外管113套装在串联焊后的定子短节18的外面，上端与电机上头171焊接，下端与电机下头111焊接，所述上加长管14上端与电机上接箍11连接，下端与电机上头171连接，在所述电机上接箍11内装有轴瓦12，所述下加长管112上端与电机下头111连接，下端与电机下接箍114连接，在所述下加长管112内孔下部装有弹簧3；所述动子总成2包括动子上接头21、动子下接头27和芯轴26，所述动子上接头21连接在芯轴26上端，所述动子下接头27连接在芯轴26下端，在所述芯轴26上依次设有若干个导磁环22和磁铁23，所述导磁环22和磁铁23的数量是一致的，在所述动子上接头21和动子下接头27中间沿轴向划分为若干单元，每个单元端部装一个定位导磁环24，所述定位导磁环24顶在芯轴26上。

在所述电机上端设有防砂密封装置4，所述防砂密封装置4包括滤砂管41、推拉杆43和刮砂器主体47，所述滤砂管41上端与抽油泵下接头连接，在所述滤砂管41的下端连接有滤砂管下接头42，所述推拉杆43上端连接抽油泵的柱塞总成、下端通过不导磁件连接直线电机动子，所述刮砂器主体47上端连接滤砂管下接头42，下端通过不导磁件连接直线电机定子，在所述刮砂器主体47内装设有上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46，所述上轴瓦44、组合刮砂器45和下轴瓦46同时套装在推拉杆43外圆柱面上。所述组合刮砂器45由若干个刮砂器串联组成，可以刮去敷着在推拉杆43表面上的泥砂，从排砂孔排出，防止泥砂阻塞，采用多个刮砂器串联，刮砂效果好，避免了单一刮砂器刮砂不彻底的情况，有利于一直保证推拉杆上的泥砂被清除干净，工作效率也高。所述上轴瓦44和下轴瓦46的材料为耐磨防腐的硬质合金，所述排砂孔的数量为若干个，所述排砂孔位于组合刮砂器45外侧，这样有利于刮砂器刮出的泥沙能够更好更快的排出，保证刮砂器主体47内畅通，没有泥砂阻塞。

上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。